รายงานการตรวจสอบขนาดบันทึกขนาดที่วัดได้จริงของส่วนประกอบหรือชุดประกอบที่ผลิตโดยเปรียบเทียบกับความพิกัดของแบบร่างหรือข้อกำหนด เป็นสินค้าคุณภาพที่บังคับใช้สำหรับส่วนประกอบทางกลส่วนใหญ่ ภาชนะความดัน ท่อระบายน้ำ และส่วนประกอบที่ผ่านการกลึง — และเป็นเอกสารหลักสำหรับโปรแกรม First Article Inspection (FAI)
คำตอบด่วน
Quick Answer
รายงานการตรวจสอบขนาดบันทึกค่าที่วัดได้จริงสำหรับขนาดที่ระบุ — เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนาของผนัง ความยาว ความตรง เรขาคณิตการเตรียมความพร้อมปลายและคุณลักษณะอื่น ๆ ที่ควบคุมโดยแบบร่าง — เปรียบเทียบกับค่าไม่สิ้นสุดและความพิกัด ผลการวัดแต่ละรายการได้รับการยอมรับหรือปฏิเสธแยกต่างหาก รายงานได้ลงนามโดยผู้ตรวจสอบ อ้างถึงการสอบเทียมของอุปกรณ์วัด และเชื่อมโยงกับส่วนประกอบที่ระบุโดยหมายเลขอนุกรมหรือหมายเลขชุด
จุดประสงค์ของการตรวจสอบขนาด
การตรวจสอบขนาดตรวจสอบว่าส่วนประกอบ:
- ผลิตตามความตั้งใจของการออกแบบ (ขนาดไม่สิ้นสุดภายในความพิกัด)
- พอดีอย่างถูกต้องกับส่วนประกอบการจับคู่ระหว่างการประกอบ
- เป็นไปตามความหนาของผนังขั้นต่ำสำหรับการใช้งานที่บรรจุความดัน
- ปราศจากข้อบกพร่องทางเรขาคณิต (ความเป็นรูปไข่ การสูญเสียความตรง การเตรียมความพร้อมปลายไม่เพียงพอ) ซึ่งจะกระทบต่อคุณภาพการเชื่อม หรือประสิทธิภาพการให้บริการ
ไม่เหมือนกับใบรับรองวัสดุ (ซึ่งครอบคลุมเคมีและสมบัติทางกล) รายงานขนาดครอบคลุมเรขาคณิต ทั้งสองเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับบันทึกการปล่อยวัสดุที่สมบูรณ์
การวัดหลักในรายงานการตรวจสอบขนาดทั่วไป
ท่อและท่อระบายน้ำ
| การวัด | มาตรฐาน | ความพิกัดทั่วไป |
|---|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) | ASME B36.10, API 5L | ±1% หรือ ±0.79 มม ค่าใดมากกว่า |
| ความหนาของผนัง (WT) | ASME B36.10 | -12.5% ของไม่สิ้นสุด (ASTM A106) |
| ความยาว | ใบสั่งซื้อ | โดยทั่วไป ±25 มม สำหรับความยาวที่ตัด |
| อพยพจากความกลม (ความเป็นรูปไข่) | API 5L | ≤ 1.5% ของ OD |
| ความตรง | ASTM A106, API 5L | ≤ 0.2% ของความยาวทั้งหมด |
| มุมเอียงและแผ่นดิน (การเตรียมความพร้อมปลาย) | ASME B16.25 | ±2.5° มุม; ±0.4 มม แผ่นดิน |
เปลือกและฝาภาชนะความดัน
| การวัด | แหล่งความพิกัด |
|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน | ASME VIII-1 UG-80 (≤ 1% ความเป็นรูปไข่) |
| ความยาวเปลือก | ความพิกัดแบบร่าง โดยทั่วไป ±3 มม |
| เปลือกอพยพจากความกลม | UG-80: ส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดจากค่าเฉลี่ย ≤ 1% เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน |
| ตำแหน่งและการวางแนวของหัวฉีด | แบบร่าง ±3 มม เชิงเส้น ±1° เชิงมุม |
| การยื่นออกมาของหัวฉีด | ความพิกัดแบบร่าง |
| ความยาว / ความสูงของชุดประกอบโดยรวม | ความพิกัดแบบร่าง |
| ความตั้งฉากของเปลือก-ด้านล่าง | โดยทั่วไป ≤ 3 มม ส่วนเบี่ยงเบนทั่วเส้นผ่านศูนย์กลาง |
ส่วนประกอบที่ผ่านการกลึง
- เส้นผ่านศูนย์กลางรู เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา (สำหรับคลาสพอดี: H7/h6 เป็นต้น)
- ความขรุขระของพื้นผิว (ค่า Ra วัดโดยโปรไฟโลมิเตอร์)
- ความเป็นระนาบ ความตั้งฉาก ความขนาน (ฉายรายละเอียด GD&T)
- ระยะเกลียว ชั้นเรียน และความยาวการมีส่วนร่วม
ฟิลด์ที่จำเป็นในรายงานการตรวจสอบขนาด
- การระบุส่วนประกอบ — เลขแบบร่าง การแก้ไข เลขรายการ เลขอนุกรมหรือเลขเตอร์ / ลอต
- วันที่ของการตรวจสอบ
- ชื่อและคุณสมบัติของผู้ตรวจสอบ (หากมีข้อกำหนดการรับรองใบสมัคร)
- เอกสารอ้างอิง — มาตรฐานที่ใช้บังคับ (ASME B36.10, API 5L, EN 10305) การแก้ไขแบบร่าง
- อุปกรณ์วัดที่ใช้ — ประเภทของเครื่องมือ หมายเลขใบรับรองการสอบเทียม วันที่หมดอายุการสอบเทียม
- ขนาดไม่สิ้นสุด — จากแบบร่างสำหรับแต่ละคุณลักษณะที่วัดได้
- ความพิกัด — ค่าบวก / ลบ หรือค่าขีด จำกัด สำหรับแต่ละคุณลักษณะ
- ค่าที่วัดได้จริง — สำหรับแต่ละคุณลักษณะ; การอ่านหลายครั้งโดยที่คุณลักษณะนั้นแปรปรวน (เช่น ความหนาของผนังที่ 4 ตำแหน่งรอบเส้นรอบวง)
- ผ่าน / ล้มเหลว สำหรับการวัดแต่ละครั้ง
- ผลลัพธ์โดยรวม — ยอมรับ / ปฏิเสธ / ยอมรับด้วยความเบี่ยงเบน
- ลายเซ็นผู้ตรวจสอบและวันที่
- ลายเซ็นการตรวจสอบของผู้จัดการ QC (สำหรับการปล่อยอย่างเป็นทางการ)
การตรวจสอบครั้งแรก (FAI)
การตรวจสอบครั้งแรกเป็นการตรวจสอบขนาดที่ครอบคลุมมากขึ้นที่ดำเนินการในบทความการผลิตครั้งแรกจากงานใหม่ ผู้จัดหาใหม่ หรือกระบวนการผลิตที่มีการเปลี่ยนแปลง วัตถุประสงค์ของมันคือการตรวจสอบว่าการตั้งค่าการผลิตเต็มรูปแบบสามารถตรงตามข้อกำหนดแบบร่างทั้งหมดก่อนการสนับสนุนการทำงานการผลิตแบบเต็ม
รายงานขนาด FAI แตกต่างจากการตรวจสอบตามปกติใน:
- ความสมบูรณ์: ขนาดแบบร่างแต่ละรายการถูกวัด ไม่ใช่เพียงคุณลักษณะที่สำคัญเท่านั้น
- ความลึกของเอกสาร: การวัดแต่ละครั้งจะรายงานแยกต่างหาก มักจะอยู่บนแบบร่างพองขึ้นซึ่งฉายละเอียดแต่ละรายการมีหมายเลขพองขึ้นที่ตรงกัน
- หน่วยงาน: FAI มักจะเป็นพยาน หรือตรวจสอบโดยวิศวกรของลูกค้า ไม่ใช่แค่แผนกควบคุมคุณภาพของผู้จัดหา
- มาตรฐาน AS9102 (Aerospace): AS9102C กำหนดข้อกำหนด FAI สำหรับ Aerospace ลูกค้าในตัวเก็บน้ำมัน/ก๊าซและอุตสาหกรรมหลายรายใช้ข้อกำหนดที่คล้ายกันตามสัญญา
ขั้นตอนในรายงานขนาด FAI:
- พองแบบร่าง — นับเลขขนาด ความพิกัด และฉายละเอียดแต่ละรายการ
- วัดคุณลักษณะที่พองขึ้นแต่ละรายการจากบทความการผลิตครั้งแรก
- บันทึกค่าจริงและผ่าน / ล้มเหลวเทียบกับความพิกัด
- สอบสวนและแก้ไขเงื่อนไขที่อยู่นอกความพิกัดใด ๆ ก่อนดำเนินการผลิต
ข้อกำหนดอุปกรณ์วัด
การตรวจสอบขนาดดีเท่ากับการสอบเทียมของเครื่องมือวัด ข้อกำหนด:
- เครื่องมือวัดทั้งหมดต้องสามารถติดตามไปยังมาตรฐานแห่งชาติ (NIST ในสหรัฐฯ NPL ในสหราชอาณาจักร BIPM ในระดับสากล)
- ช่วงการสอบเทียมจะต้องเป็นปัจจุบันเมื่อเวลาของการตรวจสอบ
- หมายเลขใบรับรองการสอบเทียมจะต้องถูกบันทึกไว้ในรายงานการตรวจสอบขนาด
- ศึกษาการเปลี่ยนแปลง Gauge R&R (ความเสมอกันและการสืบพันธุ์ซ้ำ) จะต้องดำเนินการสำหรับคุณลักษณะที่สำคัญเพื่อตรวจสอบความเพียงพอของระบบการวัด
เครื่องมือทั่วไป: เวอร์เนียร์ (±0.02 มม) ไมโครมิเตอร์ (±0.001 มม) เกจวัดความหนาอัลตราโซนิค (±0.1 มม สำหรับเมตร WT) เกจหลุม CMM (เครื่องวัดพิกัดสำหรับคุณลักษณะ 3D ที่ซับซ้อน) เทปไพ (สำหรับ OD ของท่อเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่)
การดิจิทัลไลเซชันบันทึกขนาด
แผ่นการตรวจสอบขนาดกระดาษมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดในการเปลี่ยนอักษร ยากต่อการค้นหา และสูญหายได้ง่าย โซลูชันดิจิทัล — รวมถึงโมดูลรายงานขนาดของ TestCert — อนุญาต:
- การป้อนข้อมูลตามแม่แบบด้วยธง ผ่าน / ล้มเหลว อัตโนมัติเทียบกับความพิกัดแบบร่าง
- การสแกนบาร์โค้ดเครื่องมือเพื่อป้อนข้อมูลอ้างอิงการสอบเทียมและวันที่หมดอายุโดยอัตโนมัติ
- การเชื่อมโยงรายงานแต่ละรายการกับคำสั่งงาน การแก้ไขแบบร่าง และหมายเลขเตอร์วัสดุ
- ฐานข้อมูลที่ค้นหาได้ของผลการตรวจสอบทั้งหมดในอดีตสำหรับประเภทส่วนประกอบที่กำหนด
- การสร้างแพ็คเกจ FAI อัตโนมัติสำหรับการส่งของลูกค้า
ความถี่การวัดความหนาของผนังขั้นต่ำสำหรับท่อเป็นอย่างไร
มาตรฐาน ASME B36.10 และ ASTM สำหรับท่อระบายน้ำกำหนดความหนาของผนังขั้นต่ำ ไม่ได้กำหนดความถี่ของการวัดสำหรับการตรวจสอบการรับ API 5L Annex J และข้อมูลจำเพาะการจัดซื้อจำนวนมากต้องการการวัด WT ที่ตำแหน่งที่ระบุ: ปลายทั้งสองและตัวของท่อแต่ละอัน ที่ 0° 90° 180° และ 270° รอบเส้นรอบวงที่แต่ละตำแหน่ง แผนการตรวจสอบจะต้องระบุตำแหน่งการวัดอย่างชัดเจน
รายงานการตรวจสอบขนาดหมดอายุหรือไม่
รายงานการตรวจสอบขนาดไม่มีวันหมดอายุที่กำเนิด — พวกเขาบันทึกสภาพในจุดเวลาที่กำหนด อย่างไรก็ตาม ส่วนประกอบที่ถูกเก็บ บำรุงรักษา หรือขนส่งหลังการตรวจสอบอาจต้องการการตรวจสอบใหม่ที่จุดติดตั้ง โดยเฉพาะสำหรับคุณลักษณะที่ไวต่อความเสียหายของการจัดการ (การเตรียมความพร้อมปลาย หน้าแปลน ขนาดรูความแม่นยำ)
รายงาน CMM เหมือนกับรายงานการตรวจสอบขนาดหรือไม่
รายงาน CMM (เครื่องวัดพิกัด) เป็นรายงานการตรวจสอบขนาดประเภทหนึ่ง ซึ่งสร้างโดยระบบการวัด 3D อัตโนมัติ สำหรับเรขาคณิตที่ซับซ้อน จะครอบคลุมและแม่นยำกว่าการวัดด้วยมือ เอาต์พุตยังคงเป็นรายงานการตรวจสอบขนาดที่มีเขตข้อมูลที่จำเป็นเหมือนกัน — ไม่สิ้นสุด ความพิกัด จริง และผ่าน / ล้มเหลว รายงาน CMM มีแนวโน้มที่จะพบได้บ่อยขึ้นสำหรับส่วนประกอบที่ผ่านการกลึง และถือว่าเป็นมาตรฐานสำหรับ FAI ใน Aerospace
เมื่อใดที่ต้องใช้การตรวจสอบขนาดที่เป็นอิสระของบุคคลที่สาม
การตรวจสอบขนาดของบุคคลที่สามจำเป็นเมื่อ: (1) สัญญากำหนดการตรวจสอบของเจ้าของหรือบุคคลที่สามในจุดระงับที่กำหนด (2) อุปกรณ์ตราประทับโค้ด (ผู้ตรวจสอบที่ได้รับอนุญาตให้เป็นพยานการตรวจสอบขนาดเป็นส่วนของแผนการตรวจสอบ) หรือ (3) รายการเป็นอะไหล่ที่สำคัญโดยที่ความแม่นยำของขนาดส่งผลกระทบต่อความสามารถในการใช้แทนกันของอุปกรณ์ติดตั้ง สำหรับส่วนประกอบเชิงพาณิชย์มาตรฐาน รายงานการตรวจสอบขนาดของผู้ผลิตเองมักจะยอมรับได้
ความแตกต่างระหว่างรายงานการตรวจสอบขนาดและรายงานการสำรวจคืออะไร
ในการตรวจสอบท่อระบายน้ำและภาชนะ "การสำรวจ" มักจะหมายถึงการประเมินสภาพในการใช้งาน — การวัดขนาดจริงหลังจากการใช้งานเพื่อประเมินการกัดกร่อน การกัดเซาะ หรือการเปลี่ยนรูปเทียบกับการออกแบบเดิม รายงานการตรวจสอบขนาดมักหมายถึงการผลิตใหม่ ทั้งสองสร้างบันทึกการวัด แต่ให้บริการวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน: การเป็นไปตามมาตรฐานการผลิต (ใหม่) เมื่อเทียบกับความเหมาะสมสำหรับการให้บริการต่อเนื่อง (ในการใช้งาน)
Ready to automate your certificate workflow?
Try TestCert free