ทำไมผู้ผลิตเหล็กจึงต้องใช้ซอฟต์แวร์จัดการ MTC

วันศุกร์เวลา 14:30 น. งานจะจัดส่งวันจันทร์ เทคนิคควบคุมคุณภาพนั่งที่โต๊ะโดยเปิดแท็บเบราว์เซอร์สามแท็บ โฟลเดอร์ไดรฟ์ที่ใช้ร่วมกัน และกล่องค้นหาในไคลเอนต์อีเมลของบริษัท แพ็คเกจโครงสร้างสำหรับการเชื่อมต่ออาคารพาณิชย์สูง — 47 ชิ้น ขนาดคานสี่ขนาด ประเภทการเชื่อมต่อสองประเภท — กำลังจะออกบนแพลตฟอร์ม และหน่วยตรวจสอบของผู้รับเหมาทั่วไปต้องการแพ็คเกจใบรับรองโรงสีที่สมบูรณ์เพื่อพร้อมกับการจัดส่ง ใบรับรอง 43 ฉบับจะถูกบัญชี ไม่ใช่สี่คน

เวลา 18:45 ค่ำคืนนั้น อีกสองคนปรากฏ: หนึ่งในโฟลเดอร์ย่อยชื่อจากศูนย์บริการเหล็กแทนหมายเลขงาน หนึ่งฝังในเชนอีเมล purchase จากสิบเอ็ดสัปดาห์ที่แล้ว ส่วนที่เหลือทั้งสองต้องโทรศูนย์บริการเช้าวันจันทร์ ผู้ติดต่อเอกสารของศูนย์บริการไม่ได้รับสาย จนถึง 10 น. รถบรรทุกที่ควรจะออกเวลา 7 น. จึงนั่งอยู่ในลาน การจัดส่งตอนนี้คือวันอังคาร หัวหน้างานของผู้รับเหมาทั่วไปโทรเวลาเที่ยงถามว่าเหล็กอยู่ที่ไหน ผู้จัดการโครงการจัดการกับการสนทนานั้น งานลื่นไถลเข้าไปในรอบการเรียกเก็บเงินถัดไป

นี่ไม่ใช่ภัยพิบัติ มันเป็นวันศุกร์บ่ายในร้านผลิตเหล็กโครงสร้างที่ไม่มีระบบเฉพาะกิจสำหรับจัดการใบรับรองการทดสอบโรงสี มันเกิดขึ้นเป็นประจำ มันเกือบไม่เคยปรากฏตัวที่ไหนบน P&L

ทำไมผู้ผลิตจึงมีปัญหานี้โดยเฉพาะ

ผู้ผลิตเหล็กต้องเผชิญกับปัญหาการจัดการใบรับรองที่ซับซ้อนกว่าการปฏิบัติการส่วนใหญ่เนื่องจากวัสดุของพวกเขามาจากแหล่งที่มาหลายแหล่ง ในรูปแบบต่างๆ โดยไม่มีหลักการจัดเก็บบัญชีที่สม่ำเสมอ

ผู้ผลิตเหล็กที่ผลิตตามสเปคเดียวกับซัพพลายเออร์เดียวมีปัญหาเพียงพอในการรักษาความสามารถในการติดตาม ร้านผลิตเหล็กโครงสร้างทำให้ปัญหาซับซ้อนขึ้นอีกหลายระดับ

วัสดุสำหรับโครงการพาณิชย์หรือโครงการอุตสาหกรรมขนาดกลางมาจากแหล่งที่มาหลายแหล่งพร้อมๆ กัน เหล็กโครงสร้างหลักอาจมาจากศูนย์บริการระดับภูมิภาค แท่งยึดและแผ่นเบ็ดเตล็ดอาจมาจากผู้จัดจำหน่าย ส่วนโครงสร้างรวมตัวกลวงอาจมาจากศูนย์บริการที่แตกต่างออกไปโดยสิ้นเชิง หรือโดยตรงจากโรงสีในการซื้อโครงการ แต่ละแหล่งที่มามีแนวปฏิบัติเอกสารของตนเอง รูปแบบใบรับรองของตนเอง หลักการตั้งชื่อไฟล์ของตนเอง และวิธีการจัดส่งของตนเอง ศูนย์บริการอาจส่ง PDF ที่ชื่อว่า "Invoice 84729.pdf" ซึ่งบังเอิญมีใบรับรองสามใบในเอกสารหนึ่ง โรงสีอาจส่งลิงค์พอร์ทัลใบรับรองที่หมดอายุในระยะ 30 วัน คนขับของผู้จัดจำหน่ายอาจมอบใบรับรองกระดาษให้พนักงานรับสินค้าติดกับใบปะหน้า

ไม่มีสิ่งใดเหล่านี้อยู่ในที่เดียวกัน ไม่มีการจัดทำดัชนีแบบเดียวกัน หมายเลขความร้อนที่พิมพ์บนวัสดุทางกายภาพ — ตราบนมุม สลักกระดาษ ทาสีบนปีกคาน — มีอยู่อย่างเป็นอิสระจากเอกสารใบรับรองที่ควรจะตรงกัน ในร้านที่ย้ายเหล็ก 50-200 ตันต่อสัปดาห์ในหลายสิบงานที่ใช้งาน ช่องว่างระหว่างวัสดุทางกายภาพและเอกสารของมันขยายออกไปยิ่งมากขึ้นกับการจัดส่งแต่ละครั้งและแต่ละงาน

อุตสาหกรรมเหล็กโครงสร้างยังมีปัญหาเอกสารที่ดีของความต่อเนื่องใบรับรองผ่านห่วงโซ่อุปทาน เมื่อศูนย์บริการซื้อขดหรือแผ่นจากโรงสี ประมวลผลมัน และขายต่อ ใบรับรองที่มาถึงผู้ผลิตอาจเป็นสำเนาของสำเนา หรืออาจได้รับการออกใหม่โดยศูนย์บริการแทนที่จะเป็นโรงสีเดิม หมายเลขความร้อนควรสม่ำเสมอตลอด ใบรับรองข้อมูลจำเพาะ — ยืนยันความหนาแน่นของสารเคมี ASTM A572 Gr. 50 และค่าเชิงกล ตัวอย่างเช่น — ควรเสร็จสิ้น แต่ยิ่งมีลิงก์มากมายในห่วงโซ่ระหว่างโรงสีและผู้ผลิต โอกาสมากมายที่ใบรับรองจะมาถึงอย่างไม่สมบูรณ์ ติดป้ายไม่ถูกต้อง หรือ หายไป

ต้นทุน P&L ที่ซ่อนเร้นที่ไม่มีใครคำนวณ

ต้นทุนแรงงานในร้านผลิตจะติดตามกับการปฏิบัติการผลิต: การตัด การประกอบ การเชื่อม การทำสี การจัดส่ง มันถูกตั้งงบประมาณ ติดตาม และรายงาน ต้นทุนแรงงาน QC มีอยู่ในเงินเดือน แต่การจัดสรรของมันมักจะไม่เจาะจงเพียงพอเพื่อจับเวลาที่ใช้ในการค้นหาใบรับรอง การยืนยันใบรับรอง และการเตรียมแพ็คเกจการตรวจสอบ

การคำนวณไม่ซับซ้อน ร้านโครงสร้างขนาดกลางที่ประมวลผล 200 งานต่อปี โดยแต่ละงานต้องมีแพ็คเกจใบรับรองสำหรับการจัดส่ง และเฉลี่ยสามชั่วโมงแรงงาน QC ต่องานในการค้นหาใบรับรองและการประกอบแพ็คเกจ ใช้เวลา 600 ชั่วโมงต่อปีในการดึงข้อมูล ในอัตราแรงงาน QC ที่บรรจุเต็มแต่ 45 ดอลลาร์ต่อชั่วโมง นั่นคือ 27,000 ดอลลาร์ต่อปีในต้นทุนแรงงานโดยตรงก่อนที่จะนับการค้นหาจัดส่งครั้งเดียว ลงโทษลูกค้า หรือค่าเร่งด่วน

ในทางปฏิบัติ การแจกแจงไม่สม่ำเสมอ งานส่วนใหญ่ใช้เวลาหนึ่งถึงสองชั่วโมง งานบางงานใช้เวลาสี่ถึงหกเพราะวัสดุมาจากแหล่งที่มาหลายแหล่งผ่านการจัดส่งหลายครั้งในช่วงการผลิตหลายสัปดาห์ และร่องรอยใบรับรองเย็นลง งานที่เกี่ยวข้องกับการแทนที่วัสดุ — ที่ซึ่งความร้อนหมด และการแทนที่ถูกดึงจากการซื้อที่แตกต่าง — ต้องการสร้างห่วงโซ่ใบรับรองใหม่ตั้งแต่ต้น นี่คือหลักการที่สร้างวิกฤตบ่ายวันศุกร์

การเก็บการจัดส่งมีโปรไฟล์ต้นทุนของตัวเอง รถบรรทุกแพลตฟอร์มที่ถูกเก็บในลานเป็นเวลาหนึ่งวันมีค่าใช้จ่าย 300 ถึง 600 ดอลลาร์ในค่าเก็บรักษาและเวลาคนขับขึ้นอยู่กับการจัด การเก็บรักษาเป็นปัญหาของผู้รับเหมา ต้นทุนนั้นอาจกลับเป็นค่าใช้จ่ายของเคาน์เตอร์ หากความล่าช้าทำให้ผู้รับเหมาพลาดหน้าต่างการหลั่งคอนกรีตหรือการยกเครน ความเสี่ยงต่อค่าใช้จ่ายของเคาน์เตอร์ก็เพิ่มขึ้น ผู้ผลิตที่มีลูกค้าเชิงพาณิชย์ซ้ำแล้วซ้ำเล่ามักจะดูดซับต้นทุนเหล่านี้อย่างเงียบๆ เพื่อปกป้องความสัมพันธ์ ซึ่งหมายความว่าพวกเขาไม่เคยปรากฏตัวในระบบติดตามต้นทุนใดๆ และไม่เคยเรียกเก็บการตรวจสอบกระบวนการใดๆ

ต้นทุนที่ลึกกว่านั้นอยู่ในระยะเวลาการจ่ายเงิน สัญญาการก่อสร้างเชิงพาณิชย์มักจะเชื่อมโยงการจ่ายเงินไมล์สโตนไปยังการจัดส่งที่ตรวจสอบ งานที่จัดส่งในวันอังคารแทนวันจันทร์อาจไม่ถึงการยืนยันการรับของผู้รับเหมาจนกว่าจะถึงวันพุธ ซึ่งอาจผลักการนำเสนอใบแจ้งหนี้ไปยังรอบการเรียกเก็บเงินถัดไป ในสัญญาการผลิต 300,000 ดอลลาร์ การล่าช้าในการอนุมัติใบแจ้งหนี้ 30 วันมีต้นทุนการจัดหาเงินทุนที่แท้จริง ซึ่งอีกครั้งจะไม่ปรากฏในรายการใดที่เกี่ยวข้องกับการจัดการใบรับรอง

สิ่งที่เกิดขึ้นเมื่อใบรับรองผิดหรือหายไปในการจัดส่ง

ไม่ใช่ทุกช่องว่างใบรับรองที่ได้รับการแก้ไขด้วยสายโทรศัพท์และรถบรรทุกล่าช้า บางส่วนเกิดขึ้นที่ไซต์งาน ระหว่างหรือหลังจากการสร้าง เมื่อวิศวกรโครงสร้างของบันทึกหรือผู้ตรวจสอบพิเศษขอให้ตรวจสอบแพ็คเกจใบรับรองและพบว่าสิ่งที่ส่งมอบไม่ตรงกับสิ่งที่ติดตั้ง

ใบรับรองที่หายไปสำหรับการเชื่อมต่อ moment-frame ในโซนแผ่นดินไหวไม่ใช่ความอึดอัดด้านการบริหาร นี่คือการไม่สอดคล้องกันของโครงสร้างที่อาจเกิดขึ้นซึ่งต้องให้วิศวกรประเมินว่าวัสดุสามารถสันนิษฐานว่าสอดคล้องได้ตามหลักฐานอื่น หรือว่าการเชื่อมต่อจำเป็นต้องทดสอบลักษณะการทำลาย ทดสอบใหม่ด้วยวิธีคลื่นอัลตราโซนิค หรือเอาออกและแทนที่ การเปิดรับของผู้ผลิตในสถานการณ์นั้นรวมถึงต้นทุนการตรวจสอบใหม่ งานซ่อมแซมที่อาจเกิดขึ้น การสูญเสียโอกาสการประมูลสนามในอนาคตกับ GC นั้น และในบางกรณี ความเกี่ยวข้องในกระบวนการแก้ไขการไม่สอดคล้องอย่างเป็นทางการที่สร้างร่องรอยกระดาษที่เห็นได้ชัดสำหรับแผนกอาคาร

ใบรับรองที่ผิด — เอกสารแสดงเคมี A36 สำหรับวัสดุที่ส่งมอบเป็น A572 Gr. 50 หรือใบรับรองสำหรับความร้อนที่แตกต่างจากที่ตราบนวัสดุ — สร้างปัญหาในชั้นเรียนที่แตกต่าง วัสดุอาจเพียงพอแล้ว ในหลาย ๆ กรณี แผ่น A36 เกินขีด จำกัด ขั้นต่ำ A572 Gr. 50 ในทางปฏิบัติ แต่วิศวกรไม่สามารถพึ่งพาวัสดุที่เป็น วิศวกรสามารถพึ่งพาสิ่งที่เอกสารบอกเท่านั้น หากเอกสารบอกสิ่งหนึ่งและแบบตราบอกอีกอย่างหนึ่ง วัสดุอยู่ภายใต้คำถามโดยไม่คำนึงถึงคุณสมบัติที่แท้จริง

การปฏิเสธแพ็คเกจใบรับรองของลูกค้าในการจัดส่งยังมีผลกระทบการชำระเงินนอกเหนือจากงานทันที ผู้รับเหมาทั่วไปและเจ้าของผู้ดำเนิน - ปฏิบัติการดำเนินการรายชื่อไม่เป็นทางการและเป็นทางการของผู้ผลิตที่มีแนวปฏิบัติเอกสารของพวกเขาทำให้เกิดปัญหา ร้านที่ผลิตแพ็คเกจใบรับรองที่ไม่สมบูรณ์เป็นประจำจะถูกข้ามไปในรายชื่อการประมูลในอนาคต ผลกระทบต่อรายได้ของความเสียหายด้านชื่อเสียงนั้นมีความเป็นจริงและถาวร และมันอาจสืบมาถึงกระบวนการเอกสารที่ไม่เคยออกแบบมาเพื่อจัดการกับปริมาณและความซับซ้อนของการปฏิบัติการผลิตสมัยใหม่

สิ่งที่เปลี่ยนแปลงด้วยระบบจัดการ MTC เฉพาะกิจ

การเปลี่ยนแปลงปฏิบัติการที่ระบบเฉพาะกิจสร้างขึ้นคือการเปลี่ยนแปลงเมื่อการยืนยันใบรับรองเกิดขึ้น ในร้านที่ไม่มีระบบ การยืนยันเกิดขึ้นเมื่อจัดส่ง — เมื่อแพ็คเกจใบรับรองประกอบและตรวจสอบกับการแสดง ในร้านที่มีระบบเฉพาะกิจ การยืนยันเกิดขึ้นเมื่อการรับ ก่อนวัสดุถึงพื้นร้าน

เมื่อการจัดส่งมาถึง ใบรับรองจะถูกบันทึกทีละคำสั่งซื้อและทำดัชนีตามหมายเลขความร้อน ในระบบที่มีการสกัดอัตโนมัติ หมายเลขความร้อน ข้อมูลจำเพาะวัสดุ ระดับ และค่าทดสอบที่เกี่ยวข้องจะถูกสกัดจาก PDF และเปรียบเทียบกับรายการบรรทัด PO โดยไม่มีการถอดเทป หากใบรับรองหายไป — หากการจัดส่งหน้าแรง 12 มาถึงพร้อมใบรับรองสำหรับ 10 — ช่องว่างนั้นจะมองเห็นได้ทันที ขณะที่คนขับศูนย์บริการยังคงอยู่ที่ท่า และสายโทรศัพท์สามารถแก้ไขได้ในนาที ไม่ใช่สัปดาห์

การตรวจสอบข้อมูลจำเพาะในการเข้าจะบับปัญหาใบรับรองที่ผิดก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาวัสดุที่ผิด หากการสั่งซื้อเรียกร้องปีกกว้าง A992 และใบรับรองที่มาจดบันทึก A572 Gr. 50 ความไม่ตรงกันจะถูกทำเครื่องหมายไว้ที่ประตู วัสดุจะไปพื้นที่ที่รอคอย ไม่มีการตัด ไม่มีการติดตั้ง ไม่มีการเชื่อมวัสดุที่มีการจดบันทึกอยู่ภายใต้คำถาม

ตลอดการผลิต ดัชนีหมายเลขความร้อนหมายความว่าใบรับรองจะเชื่อมโยงกับวัสดุโดยไม่คำนึงถึงวัสดุเปลี่ยนมือภายในกี่ครั้ง — จากการรับไปยังสนาม จากสนามไปยังโต๊ะติดตั้ง จากติดตั้งไปยังห้องเชื่อม เมื่อภาพวาดยังคงอ้างอิงถึงเครื่องหมายชิ้นส่วนเฉพาะ และเครื่องหมายชิ้นส่วนนั้นถูกตัดออกจากจานเฉพาะ และจานนั้นมีหมายเลขความร้อน ใบรับรองสำหรับความร้อนนั้นสามารถดึงมาได้ทันที

เมื่อจัดส่ง แพ็คเกจใบรับรองจะประกอบในนาที ไม่ใช่นาที ระบบรู้ว่าชิ้นส่วนใดอยู่ในรายการสิ่งของ ความร้อนใดชิ้นส่วนนั้นมา และใบรับรองที่สอดคล้องกันอยู่ที่ไหน เทคนิค QC ไม่ค้นหา เทคนิค QC บทวิจารณ์และส่ง

27,000 ดอลลาร์ต่อปีในแรงงานค้นหาใบรับรองเป็นต้นทุนที่ดึงกลับมาได้ — ตรงไปตรงมาในการคำนวณ ง่ายต่อการอธิบายให้ใครก็ตามที่ตรวจสอบกรณี ROI ต้นทุนที่หลีกเลี่ยงจากการเก็บการจัดส่ง ล่าช้าการจัดส่ง การปฏิเสธลูกค้า และความเสียหายด้านชื่อเสียงนั้นใหญ่กว่าและนำไม่ได้ แต่นี่คือต้นทุนที่กำหนดว่าร้านผลิตเหล็กโครงสร้างกำลังสร้างหรือเสื่อมประมาณหลัก ในระยะยาว

การผลิตเหล็กโครงสร้างเป็นธุรกิจกำไรต่ำ ปริมาณสูง ร้านที่ยังคงสามารถแข่งขันได้เป็นผู้ที่ได้กำจัดความเสียดทานที่ไม่จำเป็นออกจากทุกส่วนของการดำเนินงาน การจัดการใบรับรองคือหนึ่งในสถานที่สุดท้ายที่มีความเสียดทานที่ควรจะกำจัดไปหนึ่งทศวรรษที่ผ่านมาจึงยังคงถูกดูดซับในแรงงาน QC บล็อกตารางเวลา และความเสียหายลับไปยังความสัมพันธ์ลูกค้า ระบบจัดการ MTC เฉพาะกิจไม่เพิ่มความสามารถให้กับร้าน มันกำจัดหมวดหมู่ของปัญหาที่ไม่มีที่อยู่ในการดำเนินการที่ดี

คำถามที่พบบ่อย