ใบรับรองการบำรุงรักษาพื้นผิว: บันทึกการเคลือบ การแช่กรด และการทำให้เฉื่อยไปต้องแสดงสิ่งใด

ใบรับรองการบำรุงรักษาพื้นผิวเป็นเอกสารว่าขั้นตอนการเตรียมพื้นผิว การใช้เคลือบ การบำรุงรักษาเคมี หรือขั้นตอนการทำให้เฉื่อยไปตามที่ระบุได้สมบูรณ์อย่างถูกต้อง และผลลัพธ์ตรงตามเกณฑ์การยอมรับ เหล่านี้คือสินค้าที่จะส่งมอบที่จำเป็นสำหรับท่อ ภาชนะ โครงสร้าง และอุปกรณ์กระบวนการที่ระบุระบบการป้องกันพื้นผิว

คำตอบด่วน

---

ประเภทของการบำรุงรักษาพื้นผิว และใบรับรองของพวกเขา

1. การเคลือบป้องกัน

การเคลือบที่ใช้กับเหล็กคาร์บอน เหล็กชุบสังกะสี หรือคอนกรีตเพื่อป้องกันการกัดกร่อน การโจมตีทางเคมี หรือการสึกหรอ ระบบมีตั้งแต่การเคลือบเอพ็อกซี่ชั้นเดียวไปจนถึงระบบหลายชั้นหรือระบบ CUI (กัดกร่อนภายใต้ฉนวน)

มาตรฐานหลัก: NACE SP0188 (การทดสอบรูพรุน) ISO 8501-1 (ระดับการเตรียมพื้นผิว) ISO 12944 (การเลือกระบบการเคลือบ) SSPC-PA 2 (การวัด DFT)

ใบรับรองต้องรวม:

• ข้อกำหนดการเตรียมพื้นผิว และระดับที่ได้รับ (เช่น Sa 2.5 ตามข้อมูล ISO 8501-1)
• การวัดโปรไฟล์ทรายพ่น (ความสูงสูงสุด-หุบเขา Rz): โปรไฟล์ยึด (μm) อุปกรณ์ที่ใช้
• สภาพแวดล้อมในเวลาของการใช้: อุณหภูมิอากาศ อุณหภูมิสารตั้งต้น จุดน้ำค้าง ความชื้นสัมพัทธ์ และขอบเขตด้านความปลอดภัยที่คำนวณเหนือจุดน้ำค้าง (ต่ำสุด +3°C ตามข้อกำหนดส่วนใหญ่)
• ระบบการเคลือบ: ไพรเมอร์ ชั้นกลาง ชั้นบนสุด — แต่ละชั้นพร้อมด้วย: ชื่อผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิต หมายเลขแบตช์/ล็อต อายุการใช้งาน วิธีการใช้
• การวัดความหนาของฟิล์มเปียก (WFT) และช่วง WFT เป้าหมาย
• การวัดความหนาของฟิล์มแห้ง (DFT): จำนวนการวัดต่อความถี่ SSPC-PA 2 ค่าแต่ละค่า ค่าเฉลี่ย สูงสุด ต่ำสุด
• การทดสอบรูพรุน: แรงดันไฟฟ้าของการทดสอบ เกณฑ์การยอมรับ (ไม่มีรูพรุน) ผลลัพธ์
• การทดสอบการยึดเกาะ: หากจำเป็น วิธี (ดึงตามข้อมูล ISO 4624) และผลลัพธ์

2. การแช่กรด และการทำความสะอาดเคมี

การทำความสะอาดเคมีของเหล็กไร้สนิม ไทเทเนียม หรือโลหะผสมต้านการกัดกร่อนอื่น ๆ เพื่อลบสเกลออกไซด์ เหล็กอิสระ และสารปนเปื้อนที่เหลืออยู่จากการดำเนินการผลิต

วัตถุประสงค์: ฟื้นฟูชั้นพาสซีวเวชั่นบนพื้นผิวโลหะผสม ลบสารปนเปื้อนพื้นผิวที่จะทำให้เกิดการกัดกร่อนก่อนเวลาในการใช้งาน

มาตรฐาน: ASTM A380 (การทำความสะอาด ขึ้นสนิม และการทำให้เฉื่อยไปของเหล็กไร้สนิม) ASTM A967 (การทำให้เฉื่อยไปโดยใช้กรดไนตริก หรือกรดซิตริก) ASME B16.5 (การขัดเงาพื้นผิวสำหรับเฟลนจ์) ข้อกำหนดการทำความสะอาดเคมีเฉพาะโรงงาน

ใบรับรองต้องรวม:

• ตัวทำความสะอาดเคมี: ประเภทกรด (ไนตริก ซิตริก ไฮโดรฟลูออริก) ความเข้มข้น อุณหภูมิ เวลาสัมผัส
• หมายเลขแบตช์/ล็อตของสารเคมีที่ใช้
• วิธีการทำความสะอาดเบื้องต้น (การทำความสะอาดแบบกลไก การถอดจาระบี)
• วิธีการล้างและการยืนยัน (pH ค่าการนำไฟฟ้าของน้ำล้างสุดท้าย)
• การตรวจสอบหลังการบำรุงรักษา: การมองเห็น การทดสอบ ferroxyl (ตรวจจับเหล็กอิสระ) การทดสอบสารละลายซัลเฟตทองแดง
• ผลลัพธ์: ผ่าน / ไม่ผ่าน

3. การทำให้เฉื่อยไปของเหล็กไร้สนิม

การทำให้เฉื่อยไปเป็นเซตย่อยเฉพาะของการบำรุงรักษาเคมีที่ลบเหล็กอิสระจากพื้นผิวเหล็กไร้สนิม และอนุญาตให้เกิดชั้นพาสซีวเวชั่นออกไซด์โครเมียมตามธรรมชาติ เป็นขั้นตอนสุดท้ายหลังจากการแช่กรด

มาตรฐาน: ASTM A967 ASTM A380 AMS 2700 (อวกาศ)

ใบรับรองการทำให้เฉื่อยไปต้องระบุ:

• วิธี: กรดไนตริก (วิธี A B C D ตามข้อมูล ASTM A967) หรือกรดซิตริก (วิธี 1 2 3)
• ความเข้มข้นของสารละลายและอุณหภูมิ
• เวลาการแช่หรือการใช้แบบปล่นน้ำ
• การทดสอบหลังการทำให้เฉื่อยไปที่ดำเนินการ และผลลัพธ์:
  • การทดสอบการแช่น้ำ (ASTM A967 Practice B)
  • การทดสอบความชื้นสูง (ASTM A967 Practice C)
  • การทดสอบหมอกเกลือ (ASTM B117)
  • การทดสอบสารละลายซัลเฟตทองแดง (ตรวจจับเหล็กอิสระ)

4. การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

การเคลือบสังกะสีที่ใช้กับเหล็กโดยการจุ่มในอ่างสังกะสีหลอม ใช้อย่างแพร่หลายสำหรับเหล็กโครงสร้าง การสนับสนุนท่อ และอุปกรณ์ที่เปิดเผยต่อการใช้งานบรรยากาศหรือฝั่งมูดหม้อ

มาตรฐาน: ASTM A123 (โครงสร้าง) ASTM A153 (ฮาร์ดแวร์) EN ISO 1461

ใบรับรองต้องรวม:

• การวิเคราะห์สารเชื่อม: ความบริสุทธิ์ของสังกะสีตามข้อมูล ASTM B6
• การระบุรายการ
• การบำรุงรักษาเบื้องต้น: การแช่กรดและการไหลของฟลักซ์
• ความหนาของการเคลือบเฉลี่ย (ATC) และการวัดความหนาท้องถิ่นแต่ละรายการตามค่าต่ำสุดของตารางที่ 1 ASTM A123
• ผลการตรวจสอบแบบมองเห็น

---

การวัด DFT (ความหนาของฟิล์มแห้ง)

DFT เป็นพารามิเตอร์การตรวจสอบที่สำคัญที่สุดสำหรับการเคลือบป้องกัน ข้อกำหนด:

• ประเภทมิเตอร์: แม่เหล็กดึง (ประเภท 1) หรืออิเล็กทรอนิกส์ (ประเภท 2) ตามข้อมูล SSPC-PA 2 ต้องได้รับการปรับเทียบบนพื้นผิวเหล็กเรียบก่อนและหลังการวัดแต่ละครั้ง
• ความถี่การวัด: SSPC-PA 2 ระบุการวัดแบบจุดขั้นต่ำ 5 ครั้งต่อ 10 m² (1 จุด = ค่าเฉลี่ยของการอ่านมิเตอร์แต่ละรายการ 3 รายการในรัศมี 40 มม.)
• การยอมรับ:
  • ค่าเฉลี่ยจุดแต่ละจุด ≥ DFT ขั้นต่ำที่ระบุ
  • ไม่มีการอ่านแต่ละรายการ < 80% ของค่าต่ำสุดที่ระบุ
  • ค่าเฉลี่ยของการอ่านแบบจุดทั้งหมด ≥ DFT ขั้นต่ำที่ระบุ

บันทึก: ต้องรายงานค่าเฉลี่ยจุดแต่ละจุด และค่าเฉลี่ยโดยรวม ไม่ใช่เพียงค่าเฉลี่ยโดยรวม

---

การทดสอบรูพรุน

การทดสอบรูพรุน (NACE SP0188) ตรวจจับรูเข็มและความไม่ต่อเนื่องในฟิล์มการเคลือบที่จะอนุญาตให้ความชื้นหรือสารไฟฟ้าสัมผัสกับพื้นผิวสารตั้งต้น

• แรงดันไฟฟ้าต่ำ (สคิปเปอร์เปียก): 67–100 V DC; สำหรับการเคลือบบาง < 500 μm; ตรวจจับเฉพาะรูเข็มเท่านั้น
• แรงดันไฟฟ้าสูง (ประกาย): 500–30,000 V DC ขึ้นอยู่กับความหนาของการเคลือบ; ตรวจจับความไม่ต่อเนื่องทั้งหมด; แรงดันไฟฟ้า = 100–125 V ต่อ μm ของ DFT

ใบรับรอง: บันทึกแรงดันไฟฟ้าการทดสอบที่ใช้ ขอบเขตของการทดสอบ (100% ของพื้นผิว หรือพื้นที่เฉพาะ) จำนวนรูพรุนที่พบ และการจัดเตรียมการซ่อมแซม

---