เหตุใดศูนย์บริการโลหะจึงต้องการระบบการจัดการ MTC

ขดม้วนมาถึงในวันจันทร์ ใบรับรองความร้อนแม่ครั้งเดียว น้ำหนัก 22,000 ปอนด์เหล็กกล้าไร้สนิม 304 คุณสมบัติทางเคมีและเครื่องกลได้รับการยืนยัน สถานะเจอแจ ใบรับรองไปที่ไหนสักแห่ง — อีเมล ไดรฟ์ที่แชร์ บางทีอาจที่โต๊ะรับสินค้า ขณะที่ขดม้วนเคลื่อนไปที่เครื่องตัด

จนถึงวันศุกร์ คุณตัดขดม้วนนั้นออกเป็นแปดเส้น เส้นเหล่านั้นจะถูกตัดออกเป็นขนาดที่แตกต่างกันสามขนาด ในสองรอบการผลิต ในสามสัปดาห์ข้างหน้า ลูกค้าสี่คนได้รับการจัดส่ง ทุกคนได้รับใบอนุญาต

ลูกค้ากี่คนในจำนวนนั้นที่ได้รับเอกสารที่ย้อนกลับไปถึงใบรับรองโรงงานดั้งเดิม ในศูนย์บริการโลหะส่วนใหญ่ คำตอบที่สุจริตคือ: อันแรก ถ้าพวกเขาขออย่างนั้น หลังจากนั้น ขึ้นอยู่กับว่าใครต่อใครจำได้ว่าต้องทำสำเนา ไม่ว่าเครื่องหมายว่างจะยังแสดงเลขเส้นไหม และไม่ว่าจะเป็นคนจัดการการรับวันจันทร์นั้น ยังคงนั่งอยู่ที่โต๊ะของเขา เมื่อลูกค้าคนที่สี่โทรขอชุดใบรับรองของเขา

นี่ไม่ใช่ปัญหาการเอกสาร นี่คือปัญหาด้านเอกลักษณ์วัสดุ และมันแย่ลงทุกครั้งที่วัสดุผ่านการดำเนินการแปรรูป

การแปรรูปทำอะไรกับความสามารถในการติดตาม CoC

การดำเนินการแปรรูปขาดความสามารถในการติดตามใบรับรอง เพราะการตัดแต่ละครั้ง ชีสและการตัดตามความยาวการทำงาน สร้างรายการสินค้าคงคลังใหม่จากความร้อนแม่ที่ได้รับการรับรองเดียว — และระบบการจัดการแฟ้มส่วนใหญ่ไม่มีกลไก ส่งต่อใบรับรองแม่ไปยังเด็ก

ใบรับรองโรงงาน ครอบคลุมวัสดุแม่: ขดม้วน เพลท บาร์ ทรัพย์สินทั้งหมดบนใบรับรองนั้น — ความแข็งแรงของแรงตึง ผลผลิต การยืดออก เคมีศาสตร์ — นำไปใช้กับความร้อนตามที่ได้รับ เมื่อคุณตัด ชีสเบิร์นออก ตัดตามความยาว หรือระดับวัสดุนั้น คุณจะไม่เปลี่ยนคุณสมบัติของมัน แต่คุณกำลังสร้างรายการสินค้าคงคลังใหม่ที่ระบบของคุณถือว่าแยกจากต้นฉบับ

การตัดขดม้วนออกเป็นแปดเส้น สร้างรายการสินค้าแปดรายการ ในระบบการจัดการคลังเบอร์ของคุณ แต่ละเส้นได้รับแท็ก หากระบบของคุณได้รับการกำหนดค่าอย่างดี และใครบางคนเป็นอุตสาหกรรม แท็กนั้นประกอบด้วยเลขขดม้วนดั้งเดิม ในทางปฏิบัติ แท็กจะถูกแทนที่ อัปเดต หรือสูญหาย ในระหว่างการจัดการ โดยรอบการเลือกที่สาม ลิงก์ระหว่างเส้นและขดม้วนแม่ของมันมีอยู่เพียงในความทรงจำของสถาบันของคนที่รับมันมา

การตัดตามความยาวและชีสเบิร์นทำให้ปัญหาซับซ้อนยิ่งขึ้น เส้นเดียวผลิต 40 ที่ว่าง 40 ที่ว่างนี้อาจส่งไปในหกคำสั่งซื้อที่แตกต่างกันในสองเดือน แต่ละคำสั่งซื้อต้องการชุดใบรับรอง ชุดใบรับรองต้องอ้างอิงถึงความร้อนเดิม ข้อมูลความร้อนต้องคงอยู่จากการรับขดม้วนผ่านการตัดผ่านชีสเบิร์นผ่านการเลือกผ่านการจัดส่ง — โดยใช้หลายสัปดาห์และหลายมือที่วัสดุผ่าน

ระบบด้วยตนเองไม่สามารถรักษาห่วงโซ่นั้นได้อย่างเชื่อถือ มนุษย์ระมัดระวัง เมื่อวัสดุสดใหม่ เมื่อวัสดุนั่งอยู่ในอ่าว 7 มาแล้วหกสัปดาห์ และคนที่รับมันได้เลิกไป ความสามารถในการติดตามจะเสื่อมลง เมื่อการตรวจสอบของลูกค้าพบช่องว่าง วัสดุได้ถูกส่งไปแล้ว และชุดใบรับรองนั้นคือสิ่งที่ใครบางคนสามารถประกอบได้จากสิ่งที่พวกเขาพบ

ช่องว่าง CoC ที่มีตราสินค้า

แม้ว่าศูนย์บริการจะสามารถค้นหาใบรับรองโรงงานดั้งเดิมได้ เอกสารนั้นไม่ใช่สิ่งที่ลูกค้าส่วนใหญ่ต้องการรับ พวกเขาต้องการใบรับรองความเป็นไปตามข้อกำหนดบนหัวจดหมายของคุณ อ้างอิงถึงใบสั่งขายของคุณ หมายเลขชิ้นส่วนของคุณ จำนวนที่ส่ง — ลงนามโดยผู้จัดการคุณภาพของคุณ

ใบรับรองโรงงาน พิสูจน์ว่าความร้อนสอดคล้องกับข้อกำหนด CoC ของคุณ ยืนยันว่าวัสดุเฉพาะที่คุณส่งมาจากความร้อนนั้น และสอดคล้องกับข้อกำหนดที่บังคับใช้ เหล่านี้เป็นเอกสารที่แตกต่างกันที่ให้บริการฟังก์ชั่นต่างๆ ผู้ซื้อที่ซับซ้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในห่วงโซ่อุปทานรถยนต์ อวกาศ และการป้องกัน ต้องการทั้งสอง

การสร้าง CoC ด้วยตนเองใช้เวลา ใครบางคนเปิดเทมเพลตคำ พวกเขาคัดลอกค่าคุณสมบัติทางเคมีและเครื่องกลจากใบรับรองโรงงานด้วยมือ พวกเขาเติมชื่อลูกค้า หมายเลขคำสั่ง จำนวนที่ส่ง ข้อกำหนดที่บังคับใช้ พวกเขาตรวจสอบค่าสำหรับข้อผิดพลาดการเขียนซ้ำ พวกเขาได้ลายเซ็น เอกสารไปหรือส่งทางอีเมล

ในศูนย์บริการที่ดำเนินการ 50 คำสั่งซื้อต่อวัน ขั้นตอนนี้ใช้เวลา 8 ถึง 12 ชั่วโมงทำงานต่อวัน นั่นคือหนึ่งถึงหนึ่งครึ่งพนักงานเต็มเวลาการทำเอกสารใบรับรองเท่านั้น งานนี้ไม่ได้สร้างมูลค่าเกินกว่าสิ่งที่ใบรับรองโรงงานได้สร้างแล้ว — มันเพียงแต่ปรับรูปแบบและแพคเก็จข้อมูลที่มีอยู่แล้ว และเนื่องจากค่าต่างๆ เขียนซ้ำด้วยมือ มีอัตราข้อผิดพลาดการเขียนซ้ำที่ไม่ใช่ศูนย์ซึ่งสร้างความเสี่ยงด้านคุณภาพใหม่บนต้นทุนการบริหาร

การเชื่อมโยงใบรับรองแบบหลายคลังเก็บสินค้า

ศูนย์บริการที่มีหลายสถานที่เผชิญกับปัญหาความสามารถในการติดตามที่ขยายตามพื้นที่ปิดของพวกเขา วัสดุจากความร้อนเดียวกันอาจจัดเก็บในคลังเก็บสินค้าสองหรือสามแห่ง ที่ได้มาในขดม้วนหรือแผ่นต่างๆ จากคำสั่งโรงงานเดียวกัน เมื่อลูกค้าสั่งซื้อปริมาณที่ต้องการดึงจากหลายสถานที่ ชุดใบรับรองต้องครอบคลุมวัสดุจากทั้งหมด — จากชุดใบรับรองความร้อนเดียว

สถานการณ์การทำงานมีลักษณะเช่นนี้: ลูกค้าสั่งซื้อ 300 ชิ้นของเกรดและขนาดที่ระบุ คลังเก็บสินค้า A มี 180 ชิ้น คลังเก็บสินค้า B มี 140 ชิ้น คุณดึง 180 จาก A และ 120 จาก B วัสดุย้อนกลับไปถึงความร้อนเดียวกัน ใบรับรองเป็นเอกสารเดียวกัน แต่บันทึกการเลือก บันทึกการจัดส่ง และชุดใบรับรองต้องปรองดองการดึงจากสองสถานที่เป็นการจัดส่งครั้งเดียวพร้อมเอกสาร

ไม่มีระบบ นี่คือการออกกำลังกาย ด้วยตนเอง ใครบางคนในสถานที่หลัก โทรหรือส่งอีเมลไปยังคลังเก็บสินค้า B เพื่อยืนยันเลขความร้อนในสินค้าคงคลัง พวกเขาค้นหาใบรับรอง พวกเขาประกอบชุด หากสต็อกตำแหน่ง B ได้รับสินค้าเมื่อเร็ว ๆ นี้ตามบันทึกการรับสินค้าอื่น การค้นหาการเชื่อมต่อใบรับรองอาจต้องขุดผ่านบันทึกที่ไม่ได้จัดระเบียบด้วยความสามารถในการติดตามแบบหลายสถานที่ในใจ

สำหรับศูนย์บริการที่ดำเนินการตามขนาด สิ่งนี้เกิดขึ้นหลายสิบครั้งต่อสัปดาห์ ทุกครั้งที่มันต้องการการแทรกแซงด้วยตนเอง มันใช้เวลา และแนะนำความเป็นไปได้ของข้อผิดพลาด ทุกครั้งที่ชุดใบรับรองออกมาโดยมีจำนวนไม่ถูกต้องหรือการอ้างอิงความร้อนที่ไม่ตรงกัน มันสร้างความไม่สอดคล้องที่ลูกค้าอาจหรือไม่อาจตรวจพบ — แต่ผู้ตรวจสอบอย่างแน่นอน จะ

ระบบเปลี่ยนอะไร

ระบบการจัดการ MTC เปลี่ยนหน่วยพื้นฐานของการจัดองค์กรใบรับรอง แทนที่จะจัดเก็บใบรับรองตามเอกสารการรับสินค้าหรือตามลำดับการซื้อ ระบบดัชนีทุกอย่างตามหมายเลขความร้อนเมื่อรับสินค้า การทำงานแต่ละครั้งที่ตามมา — การตัด การชีส การตัดตามความยาว การเลือก การจัดส่ง — รักษาลิงก์ไปยังบันทึกความร้อนจากต้นทาง

เมื่อขดม้วนจะถูกตัดออกเป็นแปดเส้น แต่ละเส้นจะสืบทอดการมอบหมายความร้อนของขดม้วนแม่ในระบบ เส้นไม่สูญเสียตัวตนผ่านเครื่องตัด เมื่อเส้นเหล่านั้นจะชีสออก ที่ว่างจะมีการอ้างอิงความร้อนเดียวกัน เมื่อใบสั่งลูกค้าดึง 40 ที่ว่างจากสินค้าคงคลัง ระบบจะรู้ว่าที่ว่างนั้นมาจากความร้อนใดโดยไม่ต้องให้ใครติดตามแท็กหรือตรวจสอบบันทึกการรับ

การสร้างใบรับรองความเป็นไปตามข้อกำหนดกลายเป็นผลลัพธ์ที่จัดให้เป็นอัตโนมัติแทนที่จะเป็นงานด้วยตนเอง ระบบรู้ความร้อน รู้ทรัพย์สินทางเคมีและเครื่องกลจากใบรับรองโรงงานที่เก็บไว้ รู้ลูกค้า หมายเลขคำสั่ง จำนวนที่ส่ง และข้อกำหนดที่บังคับใช้ CoC ถูกสร้างขึ้นจากข้อมูลนั้น — บนหัวจดหมายของคุณ ด้วยแบรนด์ของคุณ — ลงนามโดยผู้มีอำนาจที่ถูกต้อง — ในเวลาที่ใช้อนุมัติและพิมพ์ ข้อผิดพลาดการเขียนซ้ำจะหายไป เพราะค่าต่างๆ จะถูกดึงจากฐานข้อมูล ไม่ใช่การคัดลอกจากไฟล์ PDF ด้วยมือ

การเชื่อมโยงใบรับรองแบบหลายคลังเก็บสินค้า กลายเป็นแบบสอบถาม แทนที่จะโทร เมื่อจัดส่งดึงจากสองสถานที่ ระบบระบุบันทึกความร้อนที่ครอบคลุมทั้งสองการดึง และประกอบชุดใบรับรองโดยอัตโนมัติ ผู้จัดการคุณภาพจะเห็นชุดเอกสารที่สอดคล้องเดียว สำหรับการจัดส่งเดียว ไม่ว่าคลังเก็บสินค้ากี่แห่งมีส่วนร่วม

สำหรับศูนย์บริการที่มีลูกค้าต้องการการส่งมอบใบรับรองแบบดิจิทัลก่อนที่รถจะออกจาก — สามัญจำนวนมากในห่วงโซ่อุปทานรถยนต์และอวกาศ — การส่งมอบนั้นจะเป็นไปได้โดยไม่มีการรีบเร่งนาทีสุดท้าย ชุดใบรับรองจะถูกประกอบเมื่อการจัดส่งได้รับการยืนยัน ไม่ใช่เมื่อคนขับรอที่ท่า

มาตรฐานความสามารถในการติดตาม กำลังเพิ่มขึ้น

ความคาดหวังของลูกค้าเกี่ยวกับคุณภาพของศูนย์บริการโลหะไม่คงที่ ผู้ผลิต OEM รถยนต์ที่เข้มงวด ข้อกำหนดการปฏิบัติตามข้อ IATF 16949 กำลังผลักข้อกำหนดเหล่านั้นลงห่วงโซ่อุปทาน ผู้ผลิตหลัก Aerospace ภายใต้การควบคุม AS9100 กำลังตรวจสอบระบบคุณภาพของซัพพลายเออร์บ่อยขึ้น ผู้รับเหมาป้องกัน ที่อยู่ภายใต้ข้อกำหนด DFARS Material Traceability กำลังตรวจสอบผู้จัดจำหน่ายและศูนย์บริการด้วยความเข้มงวดมากกว่าที่พวกเขาใช้ห้าปีที่แล้ว

เธรดทั่วไปผ่านข้อกำหนดทั้งหมดนี้คือเอกลักษณ์วัสดุต้องได้รับการบำรุงรักษาจากใบรับรองโรงงานไปยังการใช้ปลายสุด — ผ่านทุกขั้นตอนการแปรรูป การเคลื่อนไหวทุกคลังเก็บสินค้า การจัดส่งบางส่วนแต่ละครั้ง เอกสารที่ยอมรับได้ตามมาตรฐานที่ไม่เข้มงวดนักตอนนี้สร้างการค้นพบ การค้นพบเหล่านั้นเริ่มต้นแผนการดำเนินการแก้ไข การค้นพบซ้ำนำไปสู่การทบทวนคุณวุฒิของซัพพลายเออร์

ศูนย์บริการที่สร้างการจัดการใบรับรองบนไดรฟ์ที่แชร์ โฟลเดอร์อีเมล และเทมเพลต CoC ที่พิมพ์ด้วยตนเองสร้างระบบเหล่านั้นเมื่อข้อกำหนดนั้นเข้มงวดน้อย ระบบทำงานได้ดีในเวลานั้น พวกเขาไม่ได้มีอุปกรณ์สำหรับมาตรฐานความสามารถในการติดตามที่ลูกค้าอุตสาหกรรมกำลังใช้ในตอนนี้

การลงทุนในระบบการจัดการ MTC แบบมีโครงสร้าง ไม่ได้เกี่ยวกับการลดเอกสารเป็นหลัก แม้ว่าประโยชน์นั้นจะเป็นจริงและวัดได้ ขึ้นอยู่กับการสร้างโครงสร้างพื้นฐานการดำเนินการเพื่อรักษาความสามารถในการติดตามวัสดุผ่านระดับความซับซ้อนของการแปรรูป ที่ระบบด้วยตนเองไม่สามารถจัดการได้อย่างเชื่อถือ เมื่อการตรวจสอบลูกค้าขอให้ติดตามจัดส่งสี่เดือนที่แล้ว กลับไปยังใบรับรองโรงงานดั้งเดิม — ผ่านสองการดำเนินการแปรรูป และการโอนคลังเก็บสินค้า — คำตอบควรใช้เวลา 30 วินาที ไม่ใช่เช้า

ศูนย์บริการที่สามารถตอบคำถามนั้นได้อย่างรวดเร็ว ให้เลี้ยงลูกค้าของพวกเขา ศูนย์บริการที่ไม่สามารถ กำลังอธิบายตัวเองต่อผู้ตรวจสอบคุณภาพ และในที่สุด ให้ทีมจัดซื้อ ตัดสินว่าใครอยู่ในรายชื่อซัพพลายเออร์ที่ได้รับอนุมัติ

คำถามที่พบบ่อย