การจัดการคุณภาพซัพพลายเออร์สำหรับผู้ผลิต: การสร้างห่วงโซ่อุปทานที่เชื่อถือได้

คำตอบด่วน

คุณภาพการผลิตของร้านทำงานผลิตนั้นดีเท่านั้นกับวัสดุและบริการที่ได้รับ ขั้นตอนการเชื่อมแบบไร้ที่ติและโปรแกรมการตรวจสอบที่เข้มงวดไม่สามารถชดเชยแผ่นจากหลอมที่ไม่ได้รับการอนุมัติ ท่อที่มีการบำรุงรักษาความร้อนที่ไม่ถูกต้อง หรือใบรับรองที่ไม่ได้แทนวัสดุที่พวกเขาครอบ

การจัดการคุณภาพซัพพลายเออร์ไม่ใช่การฝึกฝนทางสายสั้น — เป็นการควบคุมท้ายน้ำที่กำหนดว่าระบบคุณภาพที่เหลือต้องทำงานกับสิ่งที่

---

รายชื่อซัพพลายเออร์ที่มีคุณสมบัติ (QSL): เส้นป้องกันแรกของคุณ

รายชื่อซัพพลายเออร์ที่มีคุณสมบัติคือทะเบียนที่ควบคุมของหลอม ศูนย์บริการ ตัวจำหน่าย และผู้รับเหมาช่วงที่องค์กรของคุณได้ประเมินและอนุมัติให้จัดหาวัสดุหรือบริการที่ได้รับใบรับรอง

การดำเนินการจาก QSL ให้:

• เบสลีนคุณภาพที่ทราบ — คุณได้ประเมินระบบคุณภาพของซัพพลายเออร์ก่อนที่จะสั่งซื้อ
• กรอบความรับผิดชอบ — ซัพพลายเออร์ใน QSL ได้ยอมรับข้อกำหนดคุณภาพของคุณ
• ตัวกระตุ้นการตรวจสอบ — ความไม่สอดคล้องกับซัพพลายเออร์ QSL สามารถติดตามและแก้ไขได้อย่างเป็นระบบ
• ความเชื่อมั่นของลูกค้า — ลูกค้าจำนวนมากต้องการให้ผู้ผลิตของพวกเขาดำเนินการและให้หลักฐาน QSL

ข้อกำหนดการเข้า QSL

เพื่อเพิ่มซัพพลายเออร์ใหม่ให้กับ QSL พวกเขาควรแสดง:

1. การรับรองระบบการจัดการคุณภาพ — ISO 9001, AS9100, ASME Quality System Certificate หรือเทียบเท่าที่เหมาะสมกับประเภทผลิตภัณฑ์
2. ความสามารถในการกำหนดขอบเขต — ขอบเขตการรับรองครอบคลุมรูปแบบผลิตภัณฑ์และเกรดเฉพาะที่พวกเขาจะจัดหาให้คุณ
3. ความสามารถในการจัดทำเอกสาร — พวกเขาสามารถจัดหา MTC เฉพาะความร้อนในรูปแบบและช่วงเวลาที่คุณต้องการ
4. เสถียรภาพทางการเงิน —การตรวจสอบความเหมาะสมทางการค้าพื้นฐานเพื่อประเมินความเสี่ยงของการดำเนินต่อ
5. การอ้างอิงหรือการประเมินวัสดุตัวอย่าง — โดยเฉพาะสำหรับหลอมใหม่หรือวัสดุเป็นครั้งแรก

บันทึกการตัดสินใจประเมินและอนุมัติ QSL เป็นเอกสารที่ควบคุม — การเพิ่มเติม การลบ และการระงับจะต้องบันทึกด้วยการให้สิทธิ

---

ข้อกำหนดการสั่งซื้อ: การตั้งค่าความคาดหวังด้านคุณภาพที่แหล่งที่มา

ใบสั่งซื้อเป็นกลไกสัญญาเพื่อสื่อสารข้อกำหนดคุณภาพแก่ซัพพลายเออร์ PO ที่ระบุเฉพาะเกรด ขนาด และปริมาณจะปล่อยให้ความคลุมเครือที่จะปรากฏเป็นความไม่สอดคล้องกันเมื่อได้รับ

PO คุณภาพที่สมบูรณ์สำหรับวัสดุที่ได้รับใบรับรองรวม:

ข้อกำหนดวัสดุ:

• ข้อกำหนดวัสดุเต็มและการกำหนดเกรด (เช่น ASTM A333 Gr. 6 ท่อไร้สาย)
• มาตรฐานผลิตภัณฑ์สำหรับขนาดและค่าความเพิ่มเติม (เช่น ASME B36.10)
• เงื่อนไขการชุบแข็งด้วยความร้อนหากจำเป็น (เช่น ปกติ)
• ข้อกำหนดเพิ่มเติมใด ๆ (เช่น การทดสอบการกระแทกที่ -46°C ต่อข้อกำหนดเพิ่มเติม S5)

ข้อกำหนดการทดสอบและการรับรอง:

• ใบรับรองการทดสอบหลอมจำเป็นต้องมีสำหรับแต่ละความร้อน อ้างอิงผลการทดสอบที่แท้จริง
• มาตรฐานการทดสอบเฉพาะที่จะใช้ (เช่น ASTM A370 สำหรับการทดสอบทางกลศาสตร์)
• ข้อกำหนดการตรวจสอบของบุคคลที่สามหากใช้บังคับ (พยานสัญญา TPI หรือการตรวจสอบ)
• การทดสอบเพิ่มเติม: PMI แบบสำรวจความแข็ง การทดสอบแบบไม่ทำลาย การทดสอบไฮโดรสแตติก ตามสภาพ

ข้อกำหนดการทำเครื่องหมาย:

• วิธีและเนื้อหาการทำเครื่องหมายที่จำเป็น (หมายเลขความร้อน เกรด ข้อกำหนด ขนาด)
• การเข้ารหัสสีหากใช้บังคับกับระบบของคุณ

การส่งมอบใบรับรอง:

• ใบรับรองที่จำเป็นที่หรือก่อนการส่งมอบ (ไม่ใช่หลังจากนั้น)
• รูปแบบใบรับรองที่ยอมรับได้ (จริงกับการจัดส่ง อีเมล PDF อัปโหลดพอร์ทัล)
• ข้อกำหนดรูปแบบใบรับรองเฉพาะลูกค้าใด ๆ ที่ถูกส่งต่อจาก PO ของคุณ

---

การจัดการหนังสือรับรองซัพพลายเออร์: สิ่งที่มาถึง

ซัพพลายเออร์วัสดุที่ได้รับใบรับรองทั้งหมดจะต้องจัดส่งเอกสารที่ช่วยให้การตรวจสอบบนท่าเรือรับสินค้าของคุณ ระบบการจัดการใบรับรองคือตำแหน่งที่การเรียกร้องคุณภาพของซัพพลายเออร์กลายเป็นบันทึกคุณภาพของคุณ

หลักการสำคัญสำหรับใบรับรองซัพพลายเออร์ขาเข้า:

ใบรับรองหนึ่งสำหรับความร้อนที่ส่งมอบแต่ละหน่วย MTC เดียวที่ครอบคลุมความร้อนหลายเส้นไม่ยอมรับได้สำหรับการประยุกต์ใช้ที่ติดตามได้ — แต่ละความร้อนจะต้องบันทึกไว้แยกต่างหาก

ใบรับรองต้องตรงกับวัสดุจริง หมายเลขความร้อนบน MTC จะต้องตรงกับการทำเครื่องหมายความร้อนบนวัสดุจริง สิ่งนี้ได้รับการตรวจสอบเมื่อได้รับ ไม่ถือว่า

ใบรับรองจะต้องทำให้ทันเวลา ใบรับรองที่ได้รับหนึ่งสัปดาห์หลังจากวัสดุถูกใช้ในการผลิตนั้นไม่มีประโยชน์เป็นการควบคุมคุณภาพ บังคับให้จัดเก็บการรับจนกว่าใบรับรองจะอยู่ในมือและได้รับอนุมัติ

ปฏิเสธใบรับรองที่ไม่ยอมรับได้ทันที เมื่อใบรับรองไม่ผ่านการตรวจสอบ — ข้อมูลที่ขาดหายไป ค่าที่อยู่นอกขีดจำกัด มาตรฐานที่อ้างอิงไม่ถูกต้อง — ออกการปฏิเสธอย่างเป็นทางการและขอเอกสารที่แก้ไขภายในหน้าต่างการตอบสนองที่กำหนด ติดตามการปฏิเสธเหล่านี้เทียบกับบันทึกประสิทธิภาพคุณภาพของซัพพลายเออร์

---

การติดตามความไม่สอดคล้องของซัพพลายเออร์

ความล้มเหลวด้านคุณภาพที่สามารถติดตามได้กับซัพพลายเออร์ — วัสดุที่ไม่ถูกต้อง ใบรับรองหาย ความล้มเหลวของใบรับรอง ความไม่สอดคล้องของขนาด การส่งมอบเกรดที่ไม่ถูกต้อง — ควรบันทึกเป็นความไม่สอดคล้องของซัพพลายเออร์ในระบบการติดตามของคุณ

บันทึกความไม่สอดคล้องควรจับ:

• ซัพพลายเออร์และการอ้างอิงคำสั่งซื้อ
• ลักษณะของความไม่สอดคล้อง (ปัญหาใบรับรอง ข้อบกพร่องของวัสดุ การทำเครื่องหมายผิดพลาด ฯลฯ)
• ผลกระทบต่อการดำเนินการของคุณ (ความล่าช้าของการผลิต เวลาการ隔离 ต้นทุนการทำงานใหม่)
• การจัดการวัสดุที่ไม่สอดคล้อง
• การดำเนินการแก้ไขของซัพพลายเออร์ที่ร้องขอและได้รับ
• วันที่ปิดและการตรวจสอบประสิทธิผล

ข้อมูลนี้ป้อนการตรวจสอบประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์และการตัดสินใจสถานะ QSL

---

การตรวจสอบประสิทธิภาพซัพพลายเออร์: รักษา QSL ให้เป็นปัจจุบัน

QSL ที่ไม่ได้รับการประเมินใหม่เป็นความมั่นใจเท็จ ซัพพลายเออร์เปลี่ยนแปลง: ผู้จัดการคุณภาพออกไป ใบรับรองหมดอายุ ข้อ จำกัด ด้านความสามารถนำไปสู่ทางลัด การตรวจสอบประสิทธิภาพแบบสม่ำเสมอช่วยให้มั่นใจว่า QSL สะท้อนสภาพความจริงในปัจจุบัน

ความถี่ของการตรวจสอบ:

• การตรวจสอบประจำปีสำหรับซัพพลายเออร์ QSL ที่ใช้งานอยู่ทั้งหมด
• การตรวจสอบที่เรียกร้องสำหรับซัพพลายเออร์ที่มีอัตรา NCR เกินเกณฑ์ที่กำหนดหรือความไม่สอดคล้องที่มีนัยสำคัญเพียงหนึ่งเดียว

การตรวจสอบอินพุต:

• จำนวน NCR และความร้ายแรงโดยซัพพลายเออร์
• ประสิทธิภาพการจัดส่ง (ทันเวลา สมบูรณ์)
• คุณภาพใบรับรอง (อัตราปฏิเสธ ใบรับรองที่ขาดหายไป คำขอแก้ไข)
• การตรวจสอบสถานะการรับรองปัจจุบัน
• การร้องเรียนของลูกค้าใด ๆ ที่เกี่ยวข้องกับวัสดุของซัพพลายเออร์นั้น

ผลการตรวจสอบ:

• การอนุมัติต่อเนื่อง (ไม่มีการกระทำ)
• การอนุมัติแบบมีเงื่อนไข (สถานะทดลอง; การตรวจสอบการรับที่เพิ่มขึ้น; ขีดจำกัดการซื้อ)
• การระงับ (ไม่มีคำสั่งใหม่ที่รอการตรวจสอบการดำเนินการแก้ไข)
• การลบออกจาก QSL

---

การตรวจสอบซัพพลายเออร์: เมื่อต้องไปไกลกว่าเดิม

สำหรับซัพพลายเออร์ที่มีความสำคัญสูง — หลอมหลักสำหรับวัสดุที่ไวต่อความดันหรือนิวเคลียร์ ซัพพลายเออร์แหล่งเดียว ซัพพลายเออร์ที่มีอัตรา NCR สูง — การตรวจสอบบนโต๊ะนั้นไม่เพียงพอ การตรวจสอบในสถานที่จริงให้หลักฐานโดยตรงของระบบคุณภาพที่แท้จริงของซัพพลายเออร์

ตัวเรียกใช้การตรวจสอบซัพพลายเออร์:

• การมีคุณสมบัติเริ่มต้นสำหรับหมวดหมู่วัสดุที่มีความสำคัญสำหรับความปลอดภัย
• หลังจากเหตุการณ์ความไม่สอดคล้องที่มีนัยสำคัญ
• ตารางการตรวจสอบเป็นระยะสำหรับแหล่งที่มีความสำคัญสูง
• ข้อกำหนดของลูกค้าสำหรับโครงการเฉพาะ

ขอบเขตของการตรวจสอบควรสอดคล้องกับความเสี่ยง: กระบวนการสร้างและควบคุมใบรับรอง ความสามารถของหลักสูตรการทดสอบ การระบุตัวตนและแนวทางการติดตามความร้อน การสอบลับของระบบคุณภาพ

---

---

คำแนะนำที่เกี่ยวข้อง

• การจัดการใบรับรองคุณภาพ: คำแนะนำฉบับสมบูรณ์
• การตรวจสอบวัสดุขาเข้า: กระบวนการและรายการตรวจสอบ
• เวิร์กโฟลว์การตรวจสอบและการอนุมัติใบรับรอง: แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด