คำตอบด่วน
Quick Answer
การตรวจสอบวัสดุเข้าเป็นกระบวนการตรวจสอบว่าวัสดุที่ได้รับจากผู้จัดจำหน่ายสอดคล้องกับข้อมูลจำเพาะของใบสั่งซื้อ มาตรฐานที่ใช้บังคับ และข้อกำหนดด้านคุณภาพก่อนจะปล่อยให้ไปเก็บหรือผลิต โดยครอบคลุมสภาพทางกายภาพ การตรวจสอบขนาด การตรวจสอบการทำเครื่องหมาย และการทบทวนใบรับรอง — ตามลำดับที่บันทึกไว้
การตรวจสอบการเข้าเป็นจุดสุดท้ายที่สามารถตรวจพบวัสดุที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดได้ก่อนที่จะเข้าสู่กระบวนการผลิต ความล้มเหลวในจุดนี้สามารถกู้คืนได้ ความล้มเหลวที่พบหลังจากการผลิต การทดสอบความดัน หรือการติดตั้งในสนามนั้นไม่ได้
อย่างไรก็ตาม การตรวจสอบวัสดุเข้าในอู่ส่วนใหญ่นั้นไม่สอดคล้องกัน: ดำเนินการต่างกันไปขึ้นอยู่กับว่าใครอยู่ที่ท่าเรือในวันนั้น ถูกข้ามภายใต้ความกดดันในการส่งมอบ และไม่ได้บันทึกไว้ในลักษณะที่สนับสนุนการตรวจสอบในภายหลัง คู่มือนี้กำหนดกระบวนการตรวจสอบวัสดุเข้าที่สามารถทำซ้ำได้และตรวจสอบได้
เหตุใดการตรวจสอบการเข้าจึงเป็นประตูควบคุมคุณภาพไม่ใช่ขั้นตอน
วัสดุที่ดูเหมือนถูกต้องบนใบแจ้งการจัดส่งอาจล้มเหลวในหลายด้าน:
- เกรดผิด — ได้รับ A36 แทน A516 Gr. 70; เครื่องหมายอาจไม่สมบูรณ์หรือไม่ชัดเจน
- ใบรับรองไม่ตรงกัน — MTC ในแฟ้มครอบคลุมความร้อนที่แตกต่างจากวัสดุที่ได้รับจริง
- ความไม่สอดคล้องกันด้านขนาด —ความหนาของผนังต่ำกว่าความเผื่อ; เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ต่ำสุดของช่วง
- ปัญหาด้านสภาพ — การกัดกร่อน ความเสียหายทางกลศาสตร์ มลพิษจากการขนส่งหรือการเก็บรักษาที่ไม่เหมาะสม
- ความแตกต่างของปริมาณ — การส่งมอบบางส่วนโดยไม่มีการบันทึกการขาดดุล
ตัวเลือกเหล่านี้แต่ละตัวสร้างความเสี่ยงต่างประเทศ กระบวนการตรวจสอบวัสดุเข้าที่มีโครงสร้างดีจะจับสิ่งเหล่านี้อย่างเป็นระบบแทนที่จะบังเอิญ
กระบวนการตรวจสอบวัสดุเข้า: ทีละขั้นตอน
ขั้นตอนที่ 1: การวางแผนก่อนการรับ
ก่อนที่วัสดุจะมาถึง ทีมรับสินค้าควรมีการเข้าถึง:
- ใบสั่งซื้อ (PO) พร้อมรายการ เกรด ปริมาณ และมาตรฐานที่ใช้บังคับ
- ข้อกำหนดทางเทคนิคเสริม (STR) ใด ๆ ที่แนบมากับ PO
- ข้อกำหนดการตรวจสอบเฉพาะของลูกค้าหากวัสดุมีไว้สำหรับงานโดยเฉพาะ
- สถานะของรายชื่อผู้จัดจำหน่ายที่มีคุณสมบัติสำหรับโรงม้วนส่งหรือศูนย์บริการ
ขั้นตอนที่ 2: การรับของทางกายภาพและการนับ
เมื่อมาถึง:
- ยืนยันว่าการส่งมอบตรงกับใบรับของและ PO ในจำนวนรายการและคำอธิบาย
- ตรวจสอบการบรรจุและสภาพ — จดบันทึกความเสียหายใด ๆ ในการขนส่งก่อนลงนามในใบเสร็จการจัดส่ง
- ตรวจสอบเครื่องหมายความร้อน/ชุดที่จำเป็นบนวัสดุนั้นเอง (ลายกระบอบเลือก ป้ายสติกเกอร์ เครื่องหมายสีทาง หรือรหัสประทับตรา)
- อย่าย้ายวัสดุไปยังสต็อกจนกว่าการตรวจสอบจะสมบูรณ์ — วางไว้ในพื้นที่กักตัวหรือเก็บไว้ที่กำหนด
ขั้นตอนที่ 3: การรับใบรับรองและการตรวจสอบความสมบูรณ์
ใบรับรองอาจมาถึงพร้อมกับการจัดส่งหรือส่งแยกต่างหากทางอีเมล ยืนยัน:
- ได้รับ MTC หรือ CoC สำหรับทุกรายการในรายการ PO
- หมายเลขความร้อน/ชุดบนใบรับรองตรงกับเครื่องหมายบนวัสดุทางกายภาพ
- ใบรับรองระบุข้อมูลจำเพาะของวัสดุและเกรดที่ถูกต้อง
- มีฟิลด์ข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมด: เคมี คุณสมบัติทางกลศาสตร์ การรักษาความร้อน มาตรฐานการทดสอบ
หากใบรับรองหายไปหรือไม่สมบูรณ์ วัสดุจะต้องเก็บไว้จนกว่าจะแก้ไขข้อบกพร่องของเอกสาร
ขั้นตอนที่ 4: การตรวจสอบทางเทคนิคเพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐาน
นี่คือจุดที่กระบวนการหลายอย่างไม่เป็นการส่งออกล้มเหลว ผู้ตรวจสอบจะต้องยืนยันว่าค่าบนใบรับรองตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานจริง ๆ — ไม่ใช่แค่ว่าใบรับรองมีอยู่
สำหรับแต่ละคุณสมบัติที่เกี่ยวข้อง:
- เปรียบเทียบค่าเคมีที่ระบุเทียบกับช่วงที่อนุญาตในมาตรฐานฐาน (เช่น ขีด จำกัด เนื้อหาคาร์บอน ASTM A516 Gr. 70)
- ยืนยันว่าค่าการทดสอบทางกลศาสตร์ (ลิมิตผลผลิต ความแข็งแรงดึง การยืด) ตรงตามค่าต่ำสุด
- ตรวจสอบว่าข้อกำหนดเพิ่มเติมที่ระบุบน PO (เช่น การทดสอบผลกระทบ การปฏิบัติตาม NACE MR0175) ได้รับการรายงานและผ่าน
ขั้นตอนนี้ต้องการการเข้าถึงข้อมูลมาตรฐาน — ไม่ใช่เพียงใบรับรองเท่านั้น ระบบเฉพาะจุดประสงค์นี้ยังคงรักษาข้อมูลนี้ไว้เพื่อไม่ให้ผู้ตรวจสอบต้องอ้างอิงข้ามเอกสารข้อมูลจำเพาะด้วยตนเอง
ขั้นตอนที่ 5: การตรวจสอบขนาดและสายตา
การตรวจสอบทางกายภาพขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุ:
จาน และ แผ่น:
- ความหนาที่หลายจุดโดยใช้คาลิเปอร์ที่ปรับเทียบแล้ว
- ความกว้างและความยาวตาม PO ความเผื่อ
- สภาพพื้นผิว (ความหลุม การเลาะ การลงระดับ)
ท่อ และ ท่อทำให้:
- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนัง (UT หรือคาลิเปอร์เชิงกล)
- สภาพจุดสิ้นสุด (มุมเฉือนหากระบุ)
- ความตรง
แท่ง และ ส่วนโครงสร้าง:
- ขนาดหน้าตัด
- ความยาว
- เครื่องหมายพื้นผิวและความสามารถในการอ่าน
อุปกรณ์เสริม และ แปลน:
- ความสอดคล้องกันด้านขนาดกับมาตรฐานคุณแลฝ่ายนำ (เช่น ASME B16.9, B16.5)
- สภาพใบหน้าปีก
- ขนาดรู
ขั้นตอนที่ 6: การตรวจสอบการทำเครื่องหมายและการระบุ
การระบุวัสดุจะต้องคงอยู่ตลอดกระบวนการผลิต ยืนยัน:
- หมายเลขความร้อน/ชุดจะถูกทำเครื่องหมายบนวัสดุในวิธีการที่จำเป็น (สติกเกอร์สีทา ประทับตรา ประทับตรา ป้ายสติกเกอร์ความเครียดต่ำ)
- เครื่องหมายชัดเจนและทนทาน
- การเข้ารหัสสี (หากต้องการโดย QMS หรือข้อมูลจำเพาะของลูกค้า) ได้รับการใช้อย่างถูกต้อง
- เครื่องหมายตรงกับใบรับรอง
ขั้นตอนที่ 7: การจัดการและการปล่อย
ขึ้นอยู่กับผลการตรวจสอบ:
| ผล | การกระทำ |
|---|---|
| ทั้งหมดผ่าน | อนุมัติและปล่อยไปยังสต็อก; เชื่อมโยงใบรับรองกับบันทึกสต็อก |
| ความแตกต่างเล็กน้อย จำเป็นต้องแจ้งให้ผู้จัดจำหน่ายทราบ | ปล่อยภายใต้เบี่ยงเบน NCR เพิ่มขึ้น; แจ้งแผนกจัดซื้อ |
| ขาด ใบรับรอง | ค้างไว้ รอการรับเอกสารแก้ไข |
| ความไม่สอดคล้องกันทางกายภาพ | กักตัว; ยกขึ้น NCR; เริ่มต้นการส่งคืนของผู้จัดจำหน่ายหรือ MRB |
ขั้นตอนที่ 8: เอกสารเครื่องมือ
บันทึกผลการตรวจสอบ:
- ชื่อผู้ตรวจสอบและวันที่
- เลขที่ PO รายการ หมายเลขความร้อน/ชุด
- ข้อมูลอ้างอิงใบรับรอง
- ผลลัพธ์ของการตรวจสอบแต่ละครั้ง (ผ่าน/ล้มเหลว มีค่าสำหรับการตรวจสอบขนาด)
- การตัดสินใจจัดการและการอนุมัติ
บันทึกนี้เป็นวิธีการตรวจสอบที่พิสูจน์ว่าวัสดุได้รับการตรวจสอบก่อนการใช้
รายการตรวจสอบการตรวจสอบวัสดุเข้า: ข้อมูลอ้างอิงด่วน
เอกสาร
- ใบสั่งซื้อเป็นไฟล์และสามารถเข้าถึงได้
- ได้รับใบรับรองสำหรับรายการทั้งหมด
- หมายเลขความร้อน/ชุดบนใบรับรองตรงกับเครื่องหมายบนวัสดุ
- ใบรับรองมีฟิลด์ข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมด
การตรวจสอบทางเทคนิค
- เคมีอยู่ในขีด จำกัด ข้อมูลจำเพาะ
- คุณสมบัติทางกลศาสตร์ตรงตามค่าต่ำสุด
- ข้อกำหนดเพิ่มเติม (ผลกระทบ NACE เป็นต้น) ได้รับการรายงานและผ่าน
- ข้อมูลอ้างอิงมาตรฐานการทดสอบถูกต้อง
การตรวจสอบทางกายภาพ
- ปริมาณวัสดุตรงกับใบรับของและ PO
- ไม่มีความเสียหายจากการขนส่ง (หรือบันทึกไว้หากมีอยู่)
- ขนาดภายในความเผื่อ (บันทึกค่าที่วัดได้)
- สภาพพื้นผิวเป็นที่ยอมรับ
- เครื่องหมายชัดเจนและตรงกับใบรับรอง
การจัดการ
- ลายเซ็นผู้ตรวจสอบถูกบันทึก
- ใบรับรองเชื่อมโยงกับบันทึกสต็อก
- ความไม่สอดคล้องบันทึกไว้ในระบบ NCR (หากใช้ได้)
การรวมการตรวจสอบเข้ากับระบบการจัดการใบรับรองของคุณ
บันทึกการตรวจสอบมีประโยชน์เท่ากับระบบที่ป้อนข้อมูล เมื่อผลการตรวจสอบเข้าถูกจับในระบบเดียวกับที่เก็บข้อมูลใบรับรอง — เช่น TestCert ทำ — ใบรับรองที่อนุมัติจะเชื่อมโยงไปยังรายการสต็อกโดยอัตโนมัติ บันทึก NCR จะเชื่อมโยงกับผู้จัดจำหน่าย และประวัติการตรวจสอบทั้งหมดสามารถดึงข้อมูลได้ตามหมายเลขความร้อนได้ตลอดเวลา
เมื่อใดที่วัสดุอาจถูกปล่อยให้ผลิตหลังจากการส่งมอบ?
วัสดุไม่ควรปล่อยให้ผลิตจนกว่าการตรวจสอบการเข้าเสร็จสมบูรณ์และการตัดสินใจจัดการจะบันทึกเป็นการอนุมัติ ในทางปฏิบัติ อู่จำนวนมากสร้างการระงับทางกายภาพหรือผ่านระบบที่ป้องกันไม่ให้สถานที่เก็บสินค้าถูกเลือกจนกว่าบันทึกการตรวจสอบจะปิดด้วยสถานะผ่าน
เราควรทำอะไรหากวัสดุมาถึงโดยไม่มีใบรับรอง?
วางวัสดุไว้ในสถานะขัง และติดต่อผู้จัดจำหน่ายทันที ห้ามใช้วัสดุ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนด QMS ของคุณและความสำคัญของแอปพลิเคชัน คุณอาจต้องขอใบรับรองการแทนที่ ได้รับจดหมายการปฏิบัติตามข้อบังคับ หรือปฏิเสธวัสดุทั้งหมด บันทึกการสื่อสารและความละเอียดทั้งหมดใน NCR
จำเป็นต้องตรวจสอบเข้าสำหรับวัสดุทั้งหมดหรือเฉพาะวัสดุที่สำคัญเท่านั้น?
ISO 9001 และมาตรฐานคุณภาพอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ต้องให้ผลิตภัณฑ์ที่ซื้อได้รับการตรวจสอบว่าปฏิบัติตามข้อกำหนด แต่อนุญาตให้องค์กรกำหนดขอบเขตและความเข้มงวดตามความเสี่ยง อู่ผลิตตัวหารส่วนใหญ่ใช้การตรวจสอบเข้าเต็มรูปแบบกับวัสดุที่บำรุงอากาศและโครงสร้าง และวิธีการเบากว่าเพื่อวัสดุสิ้นเปลือง และวัสดุทางอ้อม แผนการตรวจสอบจะต้องบันทึกไว้และนำไปปฏิบัติอย่างสม่ำเสมอ
เราจัดการกับการส่งมอบบางส่วนได้อย่างไรเมื่อเพียงส่วนหนึ่งของคำสั่งมาถึง?
บันทึกการส่งมอบบางส่วนเทียบกับ PO ยืนยันความร้อน/ชุดใดที่รวมอยู่ในการจัดส่งบางส่วน และดำเนินการตรวจสอบเพียงวัสดุที่ได้รับจริง อัปเดต PO เพื่อสะท้อนปริมาณที่ยังไม่เสร็จ อย่าเชื่อมโยงใบรับรองสำหรับวัสดุที่ยังไม่ได้รับทางกายภาพ
สิ่งที่พบบ่อยที่สุดในการตรวจสอบวัสดุเข้าคืออะไร?
ปัญหาที่ถูกต้องบ่อยที่สุดคือ: ใบรับรองหายหรือไม่สมบูรณ์ (เรื่องธรรมชาติที่สุด) ความไม่ตรงกันของหมายเลขความร้อนระหว่างใบรับรองและเครื่องหมายทางกายภาพ ค่าเคมีหรือกลศาสตร์ที่อยู่ใกล้หรือนอกขีด จำกัด ข้อมูลจำเพาะ และความไม่สอดคล้องกันด้านขนาดความหนาของผนังท่อ ปัญหาใบรับรองเด่นชัด — นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมกระบวนการรับเอกสารที่มีโครงสร้างดีจึงสำคัญเท่ากับการตรวจสอบทางกายภาพ
Ready to automate your certificate workflow?
Try TestCert free