รายงานการทดสอบแบบไม่ทำให้เสียหายเป็นหลักฐานที่บันทึกไว้ว่าส่วนประกอบได้รับการตรวจสอบหาข้อบกพร่องด้วยวิธีการที่ไม่ทำให้เสียหาย และได้รับการยอมรับหรือปฏิเสธตามเกณฑ์การยอมรับที่กำหนดไว้ ในอุปกรณ์ความดัน การก่อสร้างโครงสร้าง และการผลิตท่อ รายงานการทดสอบแบบไม่ทำให้เสียหายคือส่วนประกอบการจัดส่งที่บังคับใช้ซึ่งต้องมาพร้อมกับแพ็คเก็จข้อมูลอุปกรณ์
คำตอบด่วน
Quick Answer
รายงานการทดสอบแบบไม่ทำให้เสียหายบันทึกวิธีการตรวจสอบ อุปกรณ์ที่ใช้ เอกสารอ้างอิงขั้นตอน ระดับคุณสมบัติของบุคลากร ผลการตรวจสอบ และการตัดสินใจยอมรับ/ปฏิเสธขั้นสุดท้ายสำหรับส่วนประกอบหรือการเชื่อมต่อที่เจาะจง วิธีการแต่ละวิธี — UT, RT, MT, PT, PAUT — สร้างรูปแบบรายงานที่เป็นเอกลักษณ์ซึ่งควบคุมโดย ASME Section V, AWS D1.1 หรือรหัสที่เกี่ยวข้อง
เหตุใดรายงานการทดสอบแบบไม่ทำให้เสียหายจึงมีความสำคัญทางกฎหมาย
รายงานการทดสอบแบบไม่ทำให้เสียหายไม่ใช่บันทึกคุณภาพภายใน ในการก่อสร้างตามรหัส พวกเขา:
- บันทึกจุดหยุดชั่วคราว — จำเป็นต้องใช้ก่อนการบำบัดด้วยความร้อนหลังเชื่อม การทดสอบความดัน หรือการปล่อย
- ส่วนประกอบการจัดส่งที่ถูกต้องตามกฎหมาย — จำเป็นต้องใช้โดยหน่วยงานตรวจสอบที่ได้รับอนุญาต (AIA) สำหรับการประทับสินค้า ASME
- เอกสารประกันภัย — ที่มีการอ้างอิงในกรณีที่มีการสอบสวนความล้มเหลว
- เอกสารที่ต้องเก็บรักษา — จำเป็นต้องใช้ตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ตาม ASME BPVC
รายงานการทดสอบแบบไม่ทำให้เสียหายที่ขาดหายไปหรือไม่ลงนามคือการละเมิดรหัส ไม่ใช่การละเลยเล็กน้อย
วิธีที่ 1: การทดสอบอัลตราโซนิก (UT)
UT ใช้คลื่นเสียงความถี่สูงที่ส่งไปยังวัสดุเพื่อตรวจจับความไม่ต่อเนื่องภายใน เสียงสะท้อนจากข้อบกพร่องและพื้นผิวด้านหลังของผนัง
ความสามารถในการตรวจจับ: การรวมภายใน การขาดหมองเข้า ความเสียหาย การแบ่งชั้น การวัดความหนาของผนัง
มาตรฐานการกำกับดูแล: ASME V Article 4 (UT แบบสัมผัส), ASME V Article 5 (UT แบบแช่)
ฟิลด์รายงานที่จำเป็น:
- หมายเลขขั้นตอนและการแก้ไข
- ยี่ห้อ รุ่น และหมายเลขอนุกรมของอุปกรณ์
- สะพานรับเสียง: ความถี่ ขนาดผลึก มุม
- สารประสานที่ใช้
- การอ้างอิงบล็อกสอบเทียม (บล็อก IIW, บล็อกสอบเทียมพื้นฐาน)
- รูปแบบการสแกนและแผนที่ความครอบคลุม
- ข้อบ่งชี้ใด ๆ ที่พบ: ตำแหน่ง แอมพลิจูด (% FSH หรือ dB) ความยาว ความลึก
- การอ้างอิงเกณฑ์การยอมรับ (เช่น ASME VIII UW-53, API 1104 Clause 9)
- ชื่อผู้ตรวจสอบ ระดับการรับรอง (ASNT SNT-TC-1A Level II) วันที่
- การตัดสินใจขั้นสุดท้าย: ยอมรับ / ปฏิเสธ / ซ่อมแซมและตรวจสอบอีกครั้ง
วิธีที่ 2: การทดสอบเรดิโอกราฟิก (RT)
RT ใช้รังสี X หรือรังสีแกมมาเพื่อสร้างภาพภายในของส่วนประกอบบนฟิล์มเรดิโอกราฟิกหรือตัวตรวจจับดิจิทัล
ความสามารถในการตรวจจับ: ความเคว้น การรวมแร่ใน การขาดการแทรกซึม การไหม้ ความเสียหาย (อาจพลาดข้อบกพร่องแบบระนาบหากไม่ปรับโครงการลำแสง)
มาตรฐานการกำกับดูแล: ASME V Article 2; AWS D1.1 Clause 8
ฟิลด์รายงานที่จำเป็น:
- ประเภทแหล่งที่มา (ลักษณะการทำงาน kV หรือแหล่งแกมมา: Ir-192, Co-60, Se-75) และขนาดแหล่งที่มา (IQI)
- ระยะห่างระหว่างแหล่งและฟิล์ม (SFD) และการคำนวณความฉาบของเรขาคณิต (Ug)
- ประเภทฟิล์ม (ASTM E1742) หรือประเภทตัวตรวจจับ (ดิจิทัล)
- ประเภท IQI และการวาง: ประเภทรูเพชร ASME 2T หรือประเภทสายตามมาตรฐาน SE-1025
- เวลาในการสัมผัส kV mA (สำหรับ X-ray)
- ช่วงความหนาแน่นที่บรรลุบนฟิล์ม (2.0–4.0 ASTM E94)
- การระบุฟิล์มและเครื่องหมายตำแหน่ง
- ข้อบ่งชี้ทั้งหมด: ID การเชื่อมต่อ ตำแหน่ง ประเภท มิติ
- เกณฑ์การยอมรับ: ASME VIII UW-51, AWS D1.1 Table 6.1, API 1104 Clause 9.6
- ชื่อผู้แปล การรับรอง Level II/III วันที่ตีความ
วิธีที่ 3: การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT)
MT ตรวจจับความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิวและใกล้พื้นผิวในวัสดุแม่เหล็กเฟอร์โรโดยการใช้สนามแม่เหล็กและอนุภาคเหล็กที่รวมตัวกันที่จุดรั่วไหลของฟลักซ์
ความสามารถในการตรวจจับ: ความเสียหายและรอยตะเข็บของพื้นผิวและใกล้พื้นผิว การแบ่งชั้น — เฉพาะวัสดุเฟอร์โรแม่เหล็ก (เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าผสมต่ำ เหล็กกล้าไม่ผุกระบวนการ 400)
มาตรฐานการกำกับดูแล: ASME V Article 7; ASTM E709
ฟิลด์รายงานที่จำเป็น:
- เทคนิคการแม่เหล็ก (หลวง โพรบ ขดลวด ตัวนำกลาง)
- ผลการทดสอบการยกลวด (≥ 4.5 กก. สำหรับ AC 18 กก. สำหรับ DC ตามมาตรฐาน ASTM E709)
- ประเภทของอนุภาค: ของเหลวฟลูออเรสเซนต์ ของเหลวที่มองเห็นได้ แห้ง
- ระดับการส่องสว่าง (ความเข้ม UV-A ≥ 1000 μW/cm² สำหรับฟลูออเรสเซนต์ แสงสีขาว ≥ 100 fc สำหรับสิ่งที่มองเห็นได้)
- สภาพพื้นผิวและอุณหภูมิ
- แผนที่ข้อบ่งชี้พร้อมแบบร่างหรือรูปถ่าย
- การอ้างอิงเกณฑ์การยอมรับ (ASME VIII Appendix 6, AWS D1.1 Clause 8.8)
- การรับรองผู้ตรวจสอบ
วิธีที่ 4: การทดสอบของเหลวซึมผ่าน (PT)
PT เปิดเผยความไม่ต่อเนื่องที่ตัดผ่านพื้นผิวผ่านการกระทำของหลอดเลือดด้วยสารซึมผ่านสีที่ซึมเข้าไปในข้อบกพร่องและดึงกลับมายังพื้นผิวโดยตัวแสดง
ความสามารถในการตรวจจับ: เฉพาะความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิว สามารถนำไปใช้กับวัสดุแม่เหล็กเฟอร์โรและไม่ใช่แม่เหล็กเฟอร์โร (เหล็กกล้าไม่ผุ อลูมิเนียม ไทเทเนียม)
มาตรฐานการกำกับดูแล: ASME V Article 6; ASTM E165
ฟิลด์รายงานที่จำเป็น:
- ประเภทระบบซึมผ่าน: ประเภท I (ฟลูออเรสเซนต์) หรือประเภท II (มองเห็นได้) วิธี (หลีกเลี่ยงได้ด้วยตัวทำละลาย ล้างได้ด้วยน้ำ หลังจากยุคม)
- เวลาซึมผ่าน เวลาระบายน้ำ ประเภทตัวแสดง เวลาซึมผ่าน
- ระดับการส่องสว่าง (ข้อกำหนดเดียวกับ MT)
- อุณหภูมิพื้นผิว (4–52°C สำหรับวิธีมาตรฐาน)
- วิธีการทำความสะอาดเบื้องต้น
- แผนที่ข้อบ่งชี้
- เกณฑ์การยอมรับ: ASME VIII Appendix 8, AWS D1.1 Clause 8.9
วิธีที่ 5: การทดสอบอัลตราโซนิกโครงร่างเรเดียล (PAUT)
PAUT ใช้องค์ประกอบอัลตราโซนิกหลายชิ้นที่ยิงในลำดับเวลาที่ตั้งโปรแกรม เพื่อสร้างการสแกนที่นำเสนอลำแสงและภาพหน้าตัด (S-scan, B-scan, C-scan) ช่วยให้สามารถตรวจจับและกำหนดลักษณะได้ดีกว่า UT ตามธรรมเนียม
ความสามารถในการตรวจจับ: เหมือนกับ UT แต่ครอบคลุมปริมาณเต็ม การกำหนดขนาดข้อบกพร่อง และบันทึกอิเล็กทรอนิกส์ถาวร
มาตรฐานการกำกับดูแล: ASME V Article 4 Mandatory Appendix III; AWS D1.1 Clause 8.18 (UT); ASME Code Cases 2235, 2600
ฟิลด์รายงานที่จำเป็น (นอกเหนือจาก UT):
- ยี่ห้อ/รุ่นเครื่องมือพร้อมความสามารถ PAUT
- โครงร่าง: จำนวนองค์ประกอบ ระยะห่างของเรนซ์ ความถี่ ช่วงมุม
- การอ้างอิงไฟล์กฎภูมิศาสตร์
- ตัวสะท้อนแสงสอบเทียม (SDH, รอยบุ๎)
- ภาพ S-scan และ B-scan เก็บถาวรไว้ในไฟล์ข้อมูล
- ชื่อไฟล์ข้อมูลและตำแหน่งที่เก็บ
- วิธีการกำหนดขนาด (ปล่อย 6 dB, TOFD, DLA)
คุณสมบัติของบุคลากรการทดสอบแบบไม่ทำให้เสียหาย
รายงานการทดสอบแบบไม่ทำให้เสียหายทั้งหมดต้องระบุบุคลากรผู้ตรวจสอบและระดับการรับรองของพวกเขา แผนสองส่วนหลัก:
| แผน | ระดับ | ใช้ใน |
|---|---|---|
| ASNT SNT-TC-1A | Level I, II, III | สหรัฐ อุปกรณ์ความดัน น้ำมันและแก๊ส |
| ISO 9712 | Level 1, 2, 3 | ยุโรป ระหว่างประเทศ |
| NAS 410 | Level I, II, III | อวกาศ |
Level II เป็นระดับขั้นต่ำที่จำเป็นในการดำเนินการและตีความการทดสอบอย่างอิสระและออกรายงาน การรับรอง Level III จำเป็นในการสร้างขั้นตอนและยอมรับผลลัพธ์สำหรับการสร้างรหัส
การสร้างบันทึกการทดสอบแบบไม่ทำให้เสียหาย
ไฟล์ PDF ที่สแกนจากฟิล์ม RT บนกระดาษและรายงานลายมือเป็นรูปแบบบันทึกที่อ่อนแอที่สุด ไม่สามารถค้นหาได้ตาม ID การเชื่อมต่อ หายไปได้ง่าย และไม่ให้ความสามารถในการติดตามระหว่างข้อบ่งชี้กับไฟล์อุปกรณ์
บันทึกการทดสอบแบบไม่ทำให้เสียหายดิจิทัลที่เก็บไว้ในระบบการจัดการคุณภาพ — เช่น TestCert — เชื่อมโยงแต่ละรายงานกับการเชื่อมต่อเฉพาะ หมายเลขความร้อน WPS และเส้นทางการตรวจสอบ ช่วยให้การดึงข้อมูลทันทีในระหว่างการตรวจสอบ และขจัดสถานการณ์ "ฟิล์ม RT สำหรับการเชื่อมต่อ W-47 อยู่ที่ไหน?"
UT สามารถแทนที่ RT สำหรับการตรวจสอบการเชื่อมต่อได้หรือไม่
ในการใช้งานมากมาย ใช่ ASME Code Case 2235 และ ASME VIII-1 UW-11(a)(3) อนุญาตให้ใช้ PAUT หรือ UT แทน RT เพื่อการตรวจสอบปริมาณเต็มรูปแบบ โดยมีเงื่อนไขว่าขั้นตอน UT มีคุณสมบัติตรงตามแบบจำลองตัวแทน AWS D1.1 ยังอนุญาตให้ใช้ UT เป็นทางเลือกแทน RT สำหรับโครงสร้างที่เวนคืน สัญญาและรหัสที่เกี่ยวข้องต้องอนุญาตการทดแทนอย่างชัดแจ้ง
ระดับการรับรองใดที่จำเป็นในการลงนามในรายงานการทดสอบแบบไม่ทำให้เสียหาย
ASNT SNT-TC-1A Level II เป็นขั้นต่ำในการดำเนินการและรับรองการทดสอบอย่างอิสระ บุคลากร Level I สามารถดำเนินการทดสอบภายใต้การตรวจสอบโดยตรงของ Level II แต่ไม่สามารถลงนามในรายงานขั้นสุดท้ายได้อย่างอิสระ Level III จำเป็นต้องได้รับอนุมัติขั้นตอน
รายงานการทดสอบแบบไม่ทำให้เสียหายต้องเก็บไว้นานแค่ไหน
ข้อกำหนดการเก็บขึ้นอยู่กับรหัสอ้างอิง ASME BPVC ต้องการการเก็บบันทึกตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ (เป็นส่วนหนึ่งของรายงานข้อมูลผู้ผลิต) AWS D1.1 ต้องการการเก็บตามข้อกำหนดของสัญญา เจ้าของหลายคนระบุระยะเวลาการเก็บขั้นต่ำ 10–20 ปีสำหรับการเชื่อมต่อโครงสร้าง
IQI คืออะไรและเหตุใดจึงปรากฏในภาพเรดิโอกราฟ
Image Quality Indicator (IQI) หรือที่เรียกว่า penetrameter คือ อุปกรณ์อ้างอิงที่วางบนส่วนประกอบระหว่างการถ่ายเรดิโอกราฟเพื่อตรวจสอบว่าเทคนิคการสัมผัสมีความไวพอที่จะตรวจจับความไม่ต่อเนื่องของขนาดที่กำหนด ASME V SE-1025 กำหนด IQI ประเภทลวดและประเภทรู ความไวของ IQI ที่จำเป็น (เช่น 2-2T) ระบุโดยรหัสที่เกี่ยวข้อง
การตรวจสอบการเชื่อมต่อด้วยสายตาถือเป็นการทดสอบแบบไม่ทำให้เสียหายหรือไม่
Visual Testing (VT) ได้รับการยอมรับอย่างเป็นทางการว่าเป็นวิธีการทดสอบแบบไม่ทำให้เสียหายตาม ASME V Article 9 และ AWS D1.1 อย่างไรก็ตาม VT เพียงตรวจจับความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิวที่เข้าถึงได้ด้วยตา ไม่ใช่ทางเลือกแทนการตรวจสอบปริมาณ (UT, RT) ซึ่งต้องตรวจจับข้อบกพร่องภายใน
Ready to automate your certificate workflow?
Try TestCert free