5 KPI ที่ผู้จัดการคุณภาพทุกคนควรติดตามสำหรับการดำเนินงาน MTC (พร้อมเกณฑ์)

เหตุใดการดำเนินงาน MTC จึงต้องการชุด KPI ของตัวเอง

กรอบการจัดการคุณภาพส่วนใหญ่ — ISO 9001, IATF 16949, AS9100 — กำหนดบันทึกที่คุณต้องเก็บ ไม่ใช่ว่าคุณต้องประมวลผลอย่างมีประสิทธิภาพแค่ไหน KPI คุณภาพทั่วไป (อัตราข้อบกพร่อง DPMO ผลผลิต) วัดสิ่งที่ออกมาจากสายการผลิตของคุณ พวกเขาไม่ได้บอกอะไรเกี่ยวกับความเร็วที่คุณกำลังประมวลผลเอกสารซึ่งควรจะจับคำสั่งซื้อที่ไม่ดีก่อนที่จะถึงพื้นของคุณ

การดำเนินงานใบรับรองโรงงานตั้งอยู่ที่จุดทับซ้อนเฉพาะ: ช่องว่างระหว่างการรับสินค้าและการปล่อยการผลิต กระบวนการ MTC ที่ช้าหรือเกิดข้อผิดพลาดง่ายจะสร้างตัวแบ่งที่บังคับให้เลือกหนึ่งในสองตัวเลือกที่ไม่ดี — ถือสายหรือปล่อยวัสดุที่ไม่ได้รับการยืนยัน ไม่มีอย่างไรก็ตามในอุตสาหกรรมการปฏิบัติอย่างเคร่งครัดเช่นการบินอวกาศ น้ำมันและแก๊ส หรือการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์

KPI ห้าในคำแนะนำนี้อยู่ที่จุดทับซ้อนนั้นโดยตรง พวกเขาครอบคลุมประสิทธิการของผู้จัดส่ง ประสิทธิภาพการประมวลผลภายใน ความแม่นยำของเอกสาร และความพร้อมในการตรวจสอบ ด้วยกัน พวกเขาให้ภาพที่สมบูรณ์ของโครงสร้างพื้นฐานคุณภาพการรับเข้าของคุณ — ไม่เพียงแต่ว่าคุณจับปัญหาหรือไม่ แต่ว่าระบบของคุณถูกสร้างขึ้นเพื่อจับพวกเขาได้อย่างน่าเชื่อถือหรือไม่

---

บันทึกเกี่ยวกับข้อมูลเกณฑ์

คุณจะไม่พบเกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรมที่เผยแพร่สำหรับ KPI ที่เฉพาะเจาะจงกับ MTC ไม่เหมือนอัตราผลผลิตหรือ OEE อุปกรณ์ ตัวชี้วัดการประมวลผลใบรับรองเป็นข้อมูลการดำเนินงานภายในที่บริษัทไม่ปล่อยออกมา เกณฑ์ในคำแนะนำนี้มาจากรายงานการปฏิบัติ กรอบการปรึกษาด้านการจัดการคุณภาพ และการอนุมานจากเกณฑ์โลจิสติกส์และการประมวลผลเอกสารที่อยู่ติดกัน

ใช้พวกเขาเป็นทิศทาง ไม่ใช่เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เป็นอำนาจ ขั้นตอนที่สำคัญที่สุดคือการเริ่มติดตามพื้นฐานของคุณเอง หลังจากข้อมูลสามถึงหกเดือน พื้นฐานทางประวัติศาสตร์ของคุณจะกลายเป็นเกณฑ์ที่จริง ๆ แล้วสำคัญสำหรับการดำเนินงานของคุณ

---

KPI 1: Incoming Quality Rate

สิ่งที่วัดและเหตุใดจึงสำคัญ

Incoming Quality Rate วัดเปอร์เซ็นต์ของล็อตวัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดเมื่อได้รับครั้งแรก — ก่อนการเรียนอีกครั้ง คืนสินค้า หรือความเบี่ยงเบนใด ๆ เป็นตัวชี้วัดแนวนำต้นน้ำของอัตราข้อบกพร่องการผลิตของคุณ อัตราคุณภาพการรับเข้าที่ต่ำหมายความว่าพื้นของคุณกำลังดูดซึมต้นทุนของปัญหาผู้จัดส่งในรูปแบบการหยุดการผลิต การทำงานอีกครั้ง การทิ้ง หรือรายงานความไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

สำหรับห่วงโซ่อุปทานโลหะและวัสดุดิบ KPI นี้สะท้อนคุณภาพรวมของฐานผู้จัดส่งของคุณ ไม่เหมือนกับอัตราข้อบกพร่องการผลิตของคุณ เพราะล็อตไม่ดีที่ถูกจับที่การตรวจสอบการรับเข้าจะมีต้นทุนน้อยกว่าต้นทุนที่ถึงพื้นการผลิต

สูตร

Incoming Quality Rate (%) = (ล็อตที่ได้รับการอนุมัติ ÷ ล็อตทั้งหมดที่ได้รับ) × 100

วิธีรวบรวมข้อมูล

ดึงมาจากบันทึกการตรวจสอบการรับเข้าหรือระบบการรับสินค้าของคุณ ล็อตที่ได้รับทุกอันควรสร้างบันทึกพร้อมสถานะ: อนุมัติ ปฏิเสธ หรือปล่อยแบบมีเงื่อนไข นับล็อตที่ได้รับการอนุมัติในตัวเศษ นับล็อตทั้งหมดที่ได้รับในตัวส่วน หากคุณติดตามตามรายการบรรทัดแทนล็อต ให้สอดคล้องกัน — หน่วยผสมจะบิดเบือนหน่วยวัด

เกณฑ์

สิ่งที่ทำให้เกิดประสิทธิภาพที่ไม่ดี

อัตราคุณภาพการรับเข้าที่ต่ำมักจะย้อนกลับไปที่หนึ่งในสามสาเหตุหลัก: ผู้จัดส่งที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม ข้อกำหนดการซื้อที่ไม่เพียงพอ หรือการยอมรับใบรับรองโดยไม่มีการตรวจสอบวัสดุที่แท้จริง ผู้ผลิตบางรายอนุมัติใบรับรองโดยไม่มีการตรวจสอบแบบข้างบนของค่าคุณสมบัติเทียบกับข้อกำหนดคำสั่งซื้อ — ซึ่งหมายความว่าครั้งแรกที่พวกเขารู้เกี่ยวกับความร้อนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดคือเมื่อมันล้มเหลวในกระบวนการผลิต

ขั้นตอนการปรับปรุงหนึ่งที่ใช้ได้

เขตข้อมูลอัตราคุณภาพการรับเข้าของคุณตามผู้จัดส่ง อัตราทั่วโรงงานคือ 94% อาจมีลักษณะยอมรับได้ขณะที่ซ่อนข้อเท็จจริงที่ว่าผู้จัดส่งสองรายควบคุม 80% ของการปฏิเสธ ข้อมูลระดับผู้จัดส่งเป็นคานสำหรับการสนทนาการพัฒนาผู้จัดส่ง คำขอการแก้ไข และ — หากจำเป็น — การตรวจสอบคุณสมบัติใหม่

---

KPI 2: Cert Processing Time

สิ่งที่วัดและเหตุใดจึงสำคัญ

Cert Processing Time วัดเวลาที่ผ่านไปเฉลี่ยจากเมื่อ MTC มาถึงจนกว่าการอนุมัติหรือการปฏิเสธการตัดสินใจครั้งแรกจะถูกบันทึก ตรวจจับประสิทธิภาพของกระบวนการตรวจสอบคุณภาพการรับเข้าของคุณ — ไม่ใช่ความเร็วที่วัสดุมาถึง แต่ความเร็วที่ทีมของคุณประมวลผลเอกสารหลังจากที่มันขึ้นมา

KPI นี้สำคัญเพราะการประมวลผลใบรับรองที่ล่าช้าเป็นข้อ จำกัด การผลิตโดยตรง หากชุดมาถึงในวันจันทร์และ MTC ไม่ได้รับการตรวจสอบจนถึงวันพุธ วัสดุนั้นไม่สามารถปล่อยอย่างเป็นทางการในสองวันโดยไม่คำนึงถึงใบรับรองที่กล่าว ในการดำเนินงานที่มีปริมาณผ่านสูง เวลาการประมวลผลใบรับรองอาจเป็นอุปสรรค์การกำหนดเวลาที่ซ่อนอยู่

สูตร

Cert Processing Time = เวลาประมวลผลทั้งหมด ÷ จำนวนใบรับรองที่ประมวลผล

ติดตามในนาทีหรือชั่วโมง รายงานเป็นค่าเฉลี่ย แต่ยังดูเปอร์เซ็นไทล์ที่ 90 — ใบรับรองบางใบที่ล่าช้าอย่างรุนแรงสามารถทำให้ค่าเฉลี่ยของคุณพองตัวได้

วิธีรวบรวมข้อมูล

คุณต้องมีสองประทับเวลาต่อใบรับรอง: ประทับเวลาการรับ (เมื่อ MTC เข้าสู่ระบบของคุณ ไม่ว่าจะผ่านอีเมล พอร์ทัล หรือการส่งมอบทางกายภาพ) และประทับเวลาการตัดสินใจ (เมื่อสถานะถูกบันทึก) ความแตกต่างคือเวลาประมวลผลต่อใบรับรองของคุณ หากคุณกำลังทำงานจากกล่องขาเข้าอีเมลและไดรฟ์ที่ใช้ร่วมกัน ข้อมูลนี้อาจมองไม่เห็น — ซึ่งเป็นสัญญาณในตัวเอง

เกณฑ์

สิ่งที่ทำให้เกิดประสิทธิภาพที่ไม่ดี

สาเหตุที่พบได้บ่อยที่สุดนั้นมีลักษณะเป็นโครงสร้าง: ไม่มีความเป็นเจ้าของที่กำหนดไว้ของการตรวจสอบใบรับรอง แผ่นข้อกำหนดไม่อยู่ร่วมกับใบรับรอง การป้อนข้อมูลใหม่ด้วยตนเองของคุณสมบัติวัสดุลงในระบบแยกต่างหาก และไม่มีรายการตรวจสอบการตรวจสอบมาตรฐาน ทุกขั้นตอนที่ต้องให้ผู้ตรวจสอบติดตามข้อมูลจะเพิ่มเวลา ใบรับรองที่ต้องการการขยายระดับการออกแบบเป็นคลาสแยกต่างหาก — สิ่งเหล่านั้นควรติดตามแยกต่างหากและคาดว่าจะใช้เวลานานกว่า

ขั้นตอนการปรับปรุงหนึ่งที่ใช้ได้

กำหนดรายการตรวจสอบการตรวจสอบมาตรฐานโดยไม่เกินจุดตรวจสอบสิบจุดครอบคลุมหมายเลขความร้อน/ล็อต เกรดวัสดุ องค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกลศาสตร์ มาตรฐานที่ใช้ได้ และลายเซ็นการรับรอง ผู้ตรวจสอบที่ทำงานจากรายการตรวจสอบที่ชัดเจนเร็วกว่าและทำข้อผิดพลาดน้อยกว่าผู้ที่ทำจากหน่วยความจำ

---

KPI 3: Supplier Cert Defect Rate

สิ่งที่วัดและเหตุใดจึงสำคัญ

Supplier Cert Defect Rate วัดบ่อยแค่ไหนที่ใบรับรองจากผู้จัดส่งที่กำหนดจะถูกปฏิเสธหรือต้องแก้ไข — ไม่ใช่เพราะวัสดุไม่เป็นไปตามข้อกำหนด แต่เพราะใบรับรองเอง ข้อบกพร่อง สิ่งนี้รวมถึงหมายเลขความร้อนที่ไม่ถูกต้อง ค่าคุณสมบัติที่หายไป การอ้างอิงเกรดวัสดุที่ไม่ถูกต้อง ลายเซ็นที่หายไป การอ้างอิงมาตรฐานที่หมดอายุ และข้อผิดพลาดในการจัดรูปแบบที่ป้องกันการตรวจสอบ

สิ่งนี้แตกต่างจาก Incoming Quality Rate ซึ่งวัดความสอดคล้องของวัสดุ ใบรับรองอาจเป็นข้อบกพร่องแม้ว่าวัสดุจะอยู่ในสภาพที่ดีเยี่ยม ใบรับรองที่เป็นข้อบกพร่องต้องการการแก้ไขด้วยตนเอง — การโทรหาผู้จัดส่ง คำขอการออกซ้ำ ระยะเวลาการหยุด — และใบรับรองที่เป็นข้อบกพร่องทุกรายการเป็นเหตุการณ์ที่ไม่ได้วางแผนไว้ในกระบวนการคุณภาพการรับเข้าของคุณ

สูตร

Supplier Cert Defect Rate = (ใบรับรองที่ถูกปฏิเสธหรือแก้ไข ÷ ใบรับรองทั้งหมดที่ได้รับจากผู้จัดส่ง) × 1,000

แสดงว่าข้อบกพร่องต่อพันใบรับรอง (DPTC) การสเกล per-thousand ทำให้ตัวชี้วัดอ่านได้เมื่ออัตราข้อบกพร่องต่ำ

วิธีรวบรวมข้อมูล

ติดตามสถานะใบรับรองแยกจากสถานะวัสดุ ใบรับรองที่ต้องการแก้ไขและการออกซ้ำควรถูกสัญลักษณ์แม้ว่าวัสดุพื้นฐานจะผ่านในที่สุด รหัสเหตุผลการปฏิเสธบันทึก — นี่คือสิ่งที่บอกคุณว่าปัญหาเป็นปัญหาการฝึกอบรมที่ผู้จัดส่ง ปัญหาเทมเพลต หรือการล้มเหลวในการป้อนข้อมูลของระบบ

เกณฑ์

สิ่งที่ทำให้เกิดประสิทธิภาพที่ไม่ดี

ข้อบกพร่องใบรับรองผู้จัดส่งมักจะติดตามไปยังใบรับรองที่สร้างขึ้นด้วยตนเอง (สเปรดชีท เอกสาร Word) โดยไม่มีการตรวจสอบเขตข้อมูล ช่องว่างในการฝึกอบรมผู้จัดส่งเกี่ยวกับข้อกำหนดใบรับรองเฉพาะของคุณ หรือการรับรอง QMS ผู้จัดส่งที่ไม่ครอบคลุมคุณภาพเอกสารขาออก ผู้จัดส่งบางรายสร้างวัสดุที่เป็นไปตามข้อกำหนด แต่ไม่เคยได้รับความเห็นที่ชัดเจนเกี่ยวกับรูปแบบใบรับรองของพวกเขาจนกว่าปัญหาจะเกิดขึ้น

ขั้นตอนการปรับปรุงหนึ่งที่ใช้ได้

สร้างเอกสารข้อกำหนด MTC หนึ่งหน้าสำหรับผู้จัดส่งที่ใช้งานแต่ละรายการ กำหนดเขตข้อมูลที่จำเป็น การอ้างอิงมาตรฐานที่ยอมรับได้ ข้อกำหนดลายเซ็น และรูปแบบที่คุณต้องการ แบ่งปันในระหว่างการทำให้ผู้จัดส่งเป็นมาตรฐานและอีกครั้งเมื่ออัตราข้อบกพร่องเพิ่มขึ้น ผู้จัดส่งมักจะปฏิบัติตามด้วยความเต็มใจเมื่อพวกเขาเข้าใจว่าอะไรคาดว่าจะเกิดขึ้น — ปัญหาคือผู้ผลิตส่วนใหญ่ไม่เคยบันทึกข้อกำหนดของพวกเขาในระดับใบรับรอง

---

KPI 4: First Pass Approval Rate

สิ่งที่วัดและเหตุใดจึงสำคัญ

First Pass Approval Rate วัดเปอร์เซ็นต์ของ MTC ที่ได้รับการอนุมัติในการตรวจสอบครั้งแรก — โดยไม่ต้องแก้ไข ขยายระดับวิศวกรรม หรือรอบการตรวจสอบที่สอง สะท้อนคุณภาพรวมของใบรับรองขาเข้าและความชัดเจนของกระบวนการตรวจสอบภายในของคุณ

อัตราการผ่านครั้งแรกที่ต่ำนั้นมีราคาแพงในวิธีที่ไม่สามารถมองเห็นได้เสมอในการบัญชีต้นทุนโดยตรง ใบรับรองทุกรายการที่ไม่ผ่านการผ่านครั้งแรกจะทำให้เกิดกระบวนการที่สองเกิดขึ้น: ความยั่วยวนการโทรหาผู้จัดส่ง การตรวจสอบทางวิศวกรรม หรือการตัดสินใจอนุมัติแบบมีเงื่อนไข กระบวนการที่สองเหล่านี้บริโภครักษาเวลาและแนะนำความเสี่ยงด้านตารางเวลา

สูตร

First Pass Approval Rate (%) = (การอนุมัติครั้งแรก ÷ ใบรับรองทั้งหมดที่ตรวจสอบ) × 100

การอนุมัติครั้งแรกคือการที่บุคคลที่ตรวจสอบบันทึกสถานะการอนุมัติโดยไม่มีการกระทำที่เข้าแทรก — ไม่มีการติดต่อผู้จัดส่ง ไม่มีการขยายระดับ ไม่มีการหยุด

วิธีรวบรวมข้อมูล

สิ่งนี้ต้องให้ระบบการตรวจสอบของคุณบันทึกสถานะในขั้นตอนเดียว หากกระบวนการปัจจุบันของคุณเกี่ยวข้องกับเธรดอีเมล บันทึกกาว หรือการอนุมัติด้วยปากคำ อัตราการผ่านครั้งแรกจะไม่สามารถวัดได้โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงกระบวนการทำงาน โครงสร้างพื้นฐานการวัดเอง เป็นหน้าที่บังคับที่มีประโยชน์ — การนำไปปฏิบัติต้องการการกำหนดความหมาย "ครั้งแรก" ซึ่งชี้แจงกระบวนการตรวจสอบของคุณ

เกณฑ์

สิ่งที่ทำให้เกิดประสิทธิภาพที่ไม่ดี

อัตราการผ่านครั้งแรกต่ำกว่า 75% มักจะชี้ไปยังหนึ่งในสามปัญหา: ข้อกำหนดการซื้อที่คลุมเครือหรือไม่ได้สื่อสารกับผู้จัดส่ง ผู้ตรวจสอบที่ใช้มาตรฐานที่ไม่สอดคล้องกัน (ผู้ตรวจสอบที่ต่างกันทำการตัดสินใจที่ต่างกันในใบรับรองเดียวกัน) หรือผู้จัดส่งที่สร้างใบรับรองให้กับมาตรฐานที่แตกต่างจากคำสั่งซื้อที่คุณต้องการ ทั้งสามนั้นสามารถแก้ไขได้ แต่แต่ละอันต้องการการแทรกแซงที่แตกต่างกัน

ขั้นตอนการปรับปรุงหนึ่งที่ใช้ได้

ติดตามอัตราการผ่านครั้งแรกตามผู้ตรวจสอบ หากอัตราของคุณแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญระหว่างผู้ตรวจสอบ คุณมีปัญหาการตีความ ไม่ใช่ปัญหาผู้จัดส่ง นำผู้ตรวจสอบมารวมกันเพื่อตรวจสอบใบรับรองขอบเขตห้าถึงสิบรายการและบรรลุการยอมรับในการตัดสินใจที่ถูกต้อง บันทึกข้อตกลงนั้นในรายการตรวจสอบการตรวจสอบของคุณ ความสอดคล้องภายในทีมของคุณเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการปรับปรุงประสิทธิการผู้จัดส่ง

---

KPI 5: Audit Retrieval Time

สิ่งที่วัดและเหตุใดจึงสำคัญ

Audit Retrieval Time วัดเวลาที่ใช้ในการดึง MTC ที่เฉพาะเจาะจงเมื่อมีการร้องขอ — โดยผู้ตรวจสอบ ลูกค้า เจ้าหน้าที่บริหาร หรือทีมวิศวกรรมของคุณเอง ไม่ใช่การวัดปริมาณเอกสารหรือคุณภาพใบรับรอง เป็นการวัดโดยตรงของโครงสร้างพื้นฐานการตรวจสอบของคุณ

ในอุตสาหกรรมที่ได้รับการควบคุม เวลาการเรียกคืนการตรวจสอบคือช่วงเวลาที่ปีของการตัดสินใจการตั้งไฟล์จ่ายหรือล้มเหลว ผู้ตรวจสอบที่ขอ MTC สำหรับหมายเลขความร้อนเฉพาะที่ใช้ในล็อตการผลิตสามปีที่แล้วไม่ใช่คำขอที่ผิดปกติ มันเป็นส่วนหนึ่งของขั้นตอนของการตรวจสอบ AS9100, NADCAP และคุณภาพลูกค้า หากการดึงมากกว่าสองสามนาที หน่วยแกนกลางที่ติดตามของคุณไม่ทำงานที่ระดับระดับมืออาชีพ

สูตร

Audit Retrieval Time = เวลาที่ผ่านไปจากคำขอเอกสารถึงการส่งมอบเอกสาร

วัดจากช่วงเวลาที่ขอใบรับรองเฉพาะให้ถึงเวลาที่วางไว้ข้างหน้าตัวแทนที่ร้องขอ รวมถึงเวลาค้นหา ตำแหน่งของไฟล์ทางกายภาพหากใช้ได้ และเวลาที่ใช้ในการสร้างห่วงโซ่ของการชุมนุมใหม่

วิธีรวบรวมข้อมูล

สิ่งนี้เปิดเผยตัวเองในระหว่างการตรวจสอบ ติดตามแต่ละคำขอดึงข้อมูลระหว่างการตรวจสอบภายในและภายนอก รวมถึงเอกสารที่ขอ ใครขอมันเมื่อขอและเวลาส่งมอบ หากคุณไม่มีการตรวจสอบอย่างเป็นทางการบ่อยพอที่จะสร้างข้อมูล ให้รันการดึงข้อมูลจำลอง — ขอให้เพื่อนร่วมงานดึงใบรับรองห้าหลังจากนั้นและเวลาปลายทาง

เกณฑ์

สิ่งที่ทำให้เกิดประสิทธิภาพที่ไม่ดี

เวลาการเรียกคืนการตรวจสอบที่ไม่ดีเกือบทั้งหมดเป็นปัญหาโครงสร้างการตั้งไฟล์ ไม่ใช่ปัญหาความพยายามในการค้นหา ใบรับรองที่ลงมาจากวันที่ได้รับ (แทนที่จะเป็นหมายเลขความร้อน ผู้จัดส่ง หรือข้อกำหนดวัสดุ) ต้องให้มนุษย์สร้างการเชื่อมต่อระหว่างวัสดุในคำถามและใบรับรองในระบบการตั้งไฟล์ขึ้นมาใหม่ ระบบที่ใช้กระดาษโดยไม่มีการจัดทำดัชนีคือกรณีที่เลวร้ายที่สุด — การดึงข้อมูลอาจใช้เวลาหลายชั่วโมงหากใบรับรองถูกเรียงลำดับผิดหรืออยู่ในคลังจดหมาย

ขั้นตอนการปรับปรุงหนึ่งที่ใช้ได้

กำหนดดัชนีการดึงข้อมูลหลักสำหรับที่เก็บ MTC ของคุณ หมายเลขความร้อนเป็นคีย์หลักที่พบได้บ่อยที่สุดในการดำเนินงานโลหะเนื่องจากมันเชื่อมต่ออย่างตรงไปตรงมากับเครื่องหมายการติดตามบนวัสดุ สร้างดัชนีรองโดยผู้จัดส่งและช่วงวันที่ หากคุณอยู่ในระบบกระดาษหรือสเปรดชีต แม้แต่บันทึกหลักที่แมปหมายเลขความร้อนกับตำแหน่งไฟล์ก็จะลดเวลาการดึงข้อมูลอย่างมากมายส่วนใหญ่

---

วิธีสร้างแดชบอร์ด KPI MTC แบบง่าย

คุณไม่ต้องมีซอฟต์แวร์เฉพาะเพื่อเริ่มวัดห้า KPI นี้ สเปรดชีตที่มีโครงสร้างที่ถูกต้องให้แดชบอร์ดที่ทำงานได้ภายในหนึ่งสัปดาห์

ตั้งค่าหนึ่งแถวต่อใบรับรองขาเข้าที่มีคอลัมน์เหล่านี้: วันที่รับ ชื่อผู้จัดส่ง เกรดวัสดุ หมายเลขความร้อน สถานะใบรับรอง (อนุมัติ / ปฏิเสธ / ปรับปรุง) ระยะเวลาการตรวจสอบเป็นนาที ไม่ว่าจะมีการอนุมัติครั้งแรกหรือไม่ และรหัสเหตุผลการปฏิเสธหากใช้ได้ จากบันทึกนั้น KPI ทุกตัวในหลักเกณฑ์นี้ได้รับมาด้วยสูตรมาตรฐาน

ดูแดชบอร์ดรายสัปดาห์อยู่ก่อน — คุณกำลังจัดตั้งพื้นฐาน ไม่ใช่การจัดการกระบวนการที่มั่นคง หลังจากสี่ถึงหกสัปดาห์ คุณจะมีข้อมูลเพียงพอเพื่อดูรูปแบบ: ผู้จัดส่งใดที่สร้างใบรับรองข้อบกพร่องที่สุด วันหรือกะใดที่สร้างเวลาการประมวลผลที่ยาวที่สุด ไม่ว่าจะมีอัตราการผ่านครั้งแรกที่เพิ่มขึ้นหรือลดลง

จุดประสงค์ของแดชบอร์ดไม่ใช่การรายงานตัวเลข มันคือการแสดงสอง หรือสามการแทรกแซงที่จะย้ายตัวเลขของคุณ KPI ทุกตัวในหลักเกณฑ์นี้มีสาเหตุหลักอยู่เบื้องหลังคะแนนต่ำ และสาเหตุหลักเกือบทั้งหมดจะมองเห็นได้ในข้อมูลเมื่อคุณเริ่มเก็บรวบรวม

---

วิธี TestCert ทำให้ KPI 5 ทั้งหมดสามารถวัดได้โดยอัตโนมัติ

KPI ห้าข้างต้นต้องการสองสิ่งในการวัด: จับข้อมูลที่มีโครงสร้างที่จุดของการตรวจสอบใบรับรอง และประทับเวลาที่บันทึกว่าเมื่อใดขั้นตอนแต่ละขั้นตอนในกระบวนการทำงานเกิดขึ้น ทั้งสองต้องการการบันทึกด้วยตนเองที่มีระเบียบหรือระบบที่จับพวกเขาตามการออกแบบ

TestCert ถูกสร้างขึ้นรอบกระบวนการทำงานคุณภาพขาเข้า ใบรับรองทุกรายการที่เข้า TestCert จะได้รับประทับเวลาการรับ การกระทำในการตรวจสอบแต่ละรายการ — อนุมัติ ปฏิเสธ ขยายระดับ ขอให้แก้ไข — เป็นประทับเวลาและกำหนดให้กับผู้ตรวจสอบ ใบรับรองแต่ละรายการจะถูกจัดทำดัชนีตามหมายเลขความร้อน ผู้จัดส่ง เกรดวัสดุ และคำสั่งซื้อ ทำให้การดึงข้อมูลการตรวจสอบเป็นการดำเนินการค้นหาแทนการล่าตามด้วยตนเอง

ซึ่งหมายความว่าเวลาการประมวลผลใบรับรอง อัตราการอนุมัติครั้งแรก อัตราข้อบกพร่องใบรับรองผู้จัดส่ง และเวลาการดึงข้อมูลการตรวจสอบของคุณไม่ใช่ตัวชี้วัดที่คุณคำนวณด้วยตนเอง — พวกเขามาจากข้อมูลที่ทีมของคุณสร้างขึ้นในขณะที่ทำงานตามปกติของพวกเขา อัตรา Incoming Quality Rate เชื่อมต่ออย่างตรงไปตรงมากับบันทึกสถานะวัสดุในระบบเดียวกัน

หากทีมของคุณกำลังจัดการคุณภาพขาเข้าในกล่องขาเข้าอีเมล ไดรฟ์ที่ใช้ร่วมกัน และสเปรดชีต โครงสร้างพื้นฐานการวัดไม่มีอยู่ TestCert จัดให้ ดูวิธีที่ทีมคุณภาพขาเข้าใช้ TestCert เพื่อให้ KPI เหล่านี้มองเห็นได้จากวันแรก

---

คำถามที่พบบ่อย

KPI MTC ใดที่สำคัญที่สุดที่จะติดตามก่อน

เริ่มต้นด้วยเวลาการประมวลผลใบรับรอง มันง่ายที่สุดในการวัด (คุณต้องมีสองประทับเวลาต่อใบรับรอง) มีผลกระทบการดำเนินงานทันที (backlog ประมวลผลส่งผลกระทบต่อการกำหนดเวลาการผลิต) และเปิดเผยสาเหตุหลักอย่างรวดเร็ว เมื่อคุณมีข้อมูลเวลาการประมวลผล KPI อื่นทำตามลำดับธรรมชาติ

ควรตรวจสอบ KPI MTC บ่อยแค่ไหน

รายสัปดาห์ในสามเดือนแรกเมื่อคุณกำลังจัดตั้งพื้นฐาน เดือนละครั้งเมื่อคุณมีข้อมูลที่มั่นคง ทันทีหลังจากค้นพบการตรวจสอบ การร้องเรียนของลูกค้า หรือการหยุดการผลิตใด ๆ ที่เดินตามความล้มเหลวของวัสดุขาเข้า

คุณสมบัติเหล่านี้ใช้ได้กับอุตสาหกรรมที่ไม่ใช่โลหะหรือไม่

สูตรใช้ได้ทุกที่ที่เอกสารรับรองวัสดุมาพร้อมกับสินค้าขาเข้า — วัสดุผสม เคมี พอลิเมอร์ และส่วนประกอบทางอิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดสร้างเอกสารรับรอง เกณฑ์ได้รับการปรับเทียบสำหรับการดำเนินงานโลหะ; เกณฑ์ของคุณอาจแตกต่างกันไปตามการเปลี่ยนแปลงความเป็นผู้ใหญ่พื้นฐานผู้จัดส่งและความซับซ้อนของเอกสารในอุตสาหกรรมของคุณ

เป้าหมายที่สมเหตุสมผลสำหรับอัตราการอนุมัติครั้งแรกในโปรแกรม MTC ใหม่คืออะไร

ตั้งค่าพื้นฐาน 60 วันก่อนตั้งค่าเป้าหมาย โปรแกรมใหม่มักจะเริ่มต้นในช่วง 60–70% เมื่อผู้ตรวจสอบปรับการตีความข้อกำหนด และผู้จัดส่งเรียนรู้ข้อกำหนดของคุณ ของเป้าหมายถึง 85% ภายในหกเดือนนั้นสมเหตุสมผล 90% ขึ้นไปในสิบสองเดือนที่มีความเห็นผู้จัดส่งที่กระตือรือร้นนั้นบรรลุได้