อธิบายเขตข้อมูลใบรับรองการทดสอบโรงม้วน

ไม่มีโรงม้วนสองแห่งที่จัดรูปแบบ MTC เหมือนกันทุกประการ แต่ทุกใบรับรองที่สอดคล้องจะครอบคลุมชุดข้อมูลหลักเดียวกัน หน้านี้กำหนดทุกเขตข้อมูล อธิบายวัตถุประสงค์ของแต่ละเขต และระบุสิ่งที่ควรมองหาเมื่อตรวจสอบใบรับรอง ใช้งานนี้พร้อมกับ คู่มือการอ่าน เพื่อการตรวจสอบในทางปฏิบัติ

คำตอบสั้น ๆ

---

ส่วนที่ 1: หัวข้อเอกสารและการระบุใบรับรอง

ชื่อโรงม้วน / ผู้ผลิต

ชื่อตามกฎหมายและที่อยู่ของโรงม้วนที่ผลิต สิ่งนี้ต้องตรงกับชื่อของผู้ผลิต ไม่ใช่หน่วยงานด้านการค้า ภายใต้การรับรองสินค้า EN 10204 ผู้ผลิตมีความรับผิดชอบต่อความถูกต้องของข้อมูลทั้งหมดที่ระบุ

หมายเลขใบรับรอง

อ้างอิงตัวอักษรและตัวเลขที่ไม่ซ้ำกันที่กำหนดโดยโรงม้วน หมายเลขนี้ใช้เพื่อดึงข้อมูลต้นฉบับจากระบบการจัดการคุณภาพของโรงม้วน ขอการอ้างอิงนี้เมื่อโต้แย้งหรือตรวจสอบใบรับรอง

ประเภทของใบรับรอง

ประเภทเอกสารตามมาตรฐานที่ใช้ได้ — โดยทั่วไป EN 10204 Type 2.2, 3.1 หรือ 3.2 หากใบรับรองไม่ระบุประเภทอย่างชัดแจ้ง ก็ควรถือว่าเป็นรายงานการทดสอบที่ไม่เฉพาะเจาะจงในกรณีที่ดีที่สุด

วันที่ออกใบรับรอง

วันที่สร้างใบรับรอง สำหรับวัสดุใหม่ สิ่งนี้ควรใกล้เคียงกับวันที่ผลิต ใบรับรองที่มีวันที่หลายปีก่อนการส่งมอบ หรือใบรับรองที่ดูเหมือนถูกนำมาใช้ใหม่ในการส่งมอบหลายครั้ง ต้องการการสอบสวน

ใบสั่งซื้อ / การอ้างอิงคำสั่ง

หมายเลข PO ของผู้ซื้อและ/หรือหมายเลขคำสั่งงานภายในของโรงม้วน นี่จะเชื่อมโยงใบรับรองกับธุรกรรมทางการค้าเฉพาะ

---

ส่วนที่ 2: เขตข้อมูลการระบุวัสดุ

หมายเลขความร้อน (หมายเลขการค่า)

ตัวระบุที่สำคัญที่สุดใน MTC หมายเลขความร้อน (เรียกว่าหมายเลขการค่าในบางภูมิภาค) ระบุชุดวัสดุโลหะแบบไม่ต่อเนื่องที่ผลิตในการเติมน้ำหนักเตาหนึ่งครั้ง วัสดุทั้งหมดที่ตัดจากความร้อนเดียวมีองค์ประกอบเคมีเดียวกันตามที่วัดโดยการวิเคราะห์ทัพพี

หมายเลขความร้อนต้องตรงกับเครื่องหมายที่ตราประทับ สเตนซิล หรือสลักรูปแบบการสลักด้วยเลเซอร์บนวัสดุจริง ดู หมายเลขความร้อนคืออะไร? เพื่อความเข้าใจอย่างสมบูรณ์

รูปแบบผลิตภัณฑ์

กำหนดรูปแบบทางกายภาพของผลิตภัณฑ์: ท่อไม่มีตะเหว่น ท่อเชื่อม แผ่นเหล้ากลิ้งร้อน แท่งวาดเย็น การตีเหล็ก ข้อต่อ มาตรส่วน โครงสร้าง ขดลวด ฯลฯ ผลการทดสอบจากรูปแบบผลิตภัณฑ์หนึ่งไม่ใช้กับรูปแบบอื่น แม้ว่าจะมีเกรดและความร้อนเดียวกันก็ตาม

เกรด / ข้อมูลจำเพาะ

การกำหนดวัสดุและมาตรฐานที่สอดคล้องกัน:

• การกำหนด ASTM: A106, A516, A333, A182 ฯลฯ ตามด้วยเกรด (Gr. A, B, C, 60, 65, 70, F316L)
• การกำหนด EN: S235, S355, P265GH, 316L ฯลฯ พร้อมกับคำต่อท้ายเงื่อนไขการส่งมอบ
• การกำหนด API: 5L, PSL1/PSL2, X52, X65 ฯลฯ

เกรดบนใบรับรองต้องตรงกับเกรดที่สั่งซื้อทุกประการ รวมถึงข้อกำหนดเพิ่มเติมทั้งหมด

ขนาด

ขนาดต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์:

• แผ่น: ความหนา × ความกว้าง × ความยาว (มม. หรือนิ้ว)
• ท่อ: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก × ความหนาของผนัง × ความยาว (หรือตารางเวลา)
• แท่ง: เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาว
• ข้อต่อ: ขนาดท่อต่อหน่วยและตารางเวลา

ขนาดยืนยันว่าใบรับรองใช้กับผลิตภัณฑ์ที่รับได้จริง ไม่ใช่ขนาดหรือช่วงความหนาที่แตกต่างกันซึ่งอาจมีข้อกำหนดข้อมูลจำเพาะที่แตกต่างกัน

ปริมาณ / น้ำหนัก

จำนวนชิ้นและ/หรือน้ำหนักรวมหรือความยาวที่จัดส่ง ใช้เพื่อปรองดองใบรับรองกับใบเสร็จรับ

---

ส่วนที่ 3: องค์ประกอบเคมี

ตารางองค์ประกอบเคมีเป็นหัวใจของ MTC ดำเนินรายการทุกธาตุเคมีที่มีอยู่ในวัสดุ ค่าที่วัดได้จริง และขีด จำกัด ข้อมูลจำเพาะ

องค์ประกอบทั่วไปและเหตุผลที่สำคัญ

คาร์บอน (C) — องค์ประกอบการแข็งตัวหลักในเหล้าคาร์บอน คาร์บอนที่สูงกว่าจะเพิ่มความแข็งแรง แต่ลดความสามารถในการเชื่อมและความเหนียว ปริมาณคาร์บอนสูงสุดจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวดในเกรดเชิงโครงสร้างและความดันที่สามารถเชื่อมได้

แมงกานีส (Mn) — เพิ่มความแข็งแรงและความสามารถในการแข็ง โดยทั่วไป 0.5–1.6% ในเหล้าโครงสร้าง ควบคุมเพื่อป้องกันแบนแมงกานีสและการตกตะกอนซัลไฟด์

ซิลิคอน (Si) — เอเจนต์ขจัดออกซิเจนและผู้มีส่วนช่วยความแข็งแรงเล็กน้อย โดยทั่วไป 0.1–0.5% ในเหล้าที่มีปุ่ม

ฟอสฟอรัส (P) — องค์ประกอบความเปราะบาง โดยทั่วไปสูงสุด 0.025–0.035% ในเกรดเชิงโครงสร้าง ต่ำกว่าในเกรดบริการเป็นกรด (≤0.020%)

กำมะถัน (S) — องค์ประกอบความเปราะบาง โดยเฉพาะที่อุณหภูมิสูง นอกจากนี้ยังส่งเสริมการแตกหักที่เหนี่ยวนำด้วยไฮโดรเจน (HIC) ในบริการเป็นกรด โดยทั่วไปสูงสุด 0.015–0.030%; เกรดต้านทาน HIC: ≤0.003%

โครเมียม (Cr) — ความต้านทานต่อการกัดกร่อน (เหล้าไม่เป็นสนิม ≥10.5% Cr) และความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง (เหล้าผสมผสาน Cr-Mo)

โมลิบดีนัม (Mo) — ความแข็งแรงของการไต่ระดับที่อุณหภูมิสูงและความต้านทานต่อการกัดกร่อน (ไม่เป็นสนิม 316/316L, 1.25Cr-0.5Mo, P91)

นิเกิล (Ni) — ความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำ (เหล้าไฮโดรเจนเย็น 9% Ni) และตัวเสถียรออสเทนไนต์ในเหล้าไม่เป็นสนิม

คาร์บอนเทียบเท่า (CE) — ค่าคำนวณที่ทำนายการเชื่อม ไม่ใช่องค์ประกอบ แต่ได้มาจากการวิเคราะห์เคมีโดยใช้สูตร IIW หรือสูตร Pcm สำหรับเหล้าคาร์บอนต่ำ ค่า CE สูงต้องอุ่นด้วยความร้อนก่อนการเชื่อม

ประเภทของการวิเคราะห์

MTC อาจรายงาน:

• การวิเคราะห์ทัพพี (การวิเคราะห์ความร้อน): ตัวอย่างจากห้องอาบน้ำที่หลอมละลาย — ทั่วไปที่สุด
• การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์: ตัวอย่างที่นำมาจากผลิตภัณฑ์สำเร็จ — ควบคุมที่เข้มกว่า แต่ไม่ค่อยพบ

ควรระบุประเภทการวิเคราะห์ ข้อมูลจำเพาะส่วนใหญ่ยอมรับการวิเคราะห์ทัพพี

---

ส่วนที่ 4: คุณสมบัติทางกล

ผลการทดสอบดึง

ความแข็งแรงของการดึง (Rm / UTS) ความเค้นทางวิศวกรรมสูงสุดที่วัสดุสามารถรับได้ก่อนการเสียหาย แสดงเป็น MPa (N/mm²) หรือ ksi ข้อมูลจำเพาะส่วนใหญ่กำหนดขั้นต่ำ บางส่วนยังกำหนดขีด จำกัด สูงสุด

ความแข็งแรงของผลผลิต (ReH, ReL, Rp0.2)

• ReH: จุดผลผลิตบน (ใช้สำหรับเหล้าคาร์บอนและโลหะผสมต่ำที่แสดงจุดผลผลิตที่ชัดเจน)
• ReL: จุดผลผลิตต่ำ
• Rp0.2: ความเค้นพิสูจน์ 0.2% (ใช้สำหรับเหล้าไม่เป็นสนิมออสเทนไนต์และวัสดุที่ไม่มีจุดผลผลิตที่ชัดเจน)

ต้องสอดคล้องกับข้อมูลจำเพาะขั้นต่ำ

ความยาวเพิ่ม (A5 หรือ A50) การยืดตัวของเปอร์เซ็นต์ความยาวเกจหลังการเสียหาย — การวัดความเหนียว A5 ใช้ความยาวเกจ 5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางตัวอย่าง A50 ใช้ 50 มม. ข้อมูลจำเพาะขั้นต่ำแตกต่างกันอย่างกว้างขวาง (10–40%) ขึ้นอยู่กับเกรดและรูปแบบ ความยาวเพิ่มที่สูงกว่า = ที่นิยมใจมากขึ้น

การลดลงของพื้นที่ (Z) การลดลงของพื้นที่หน้าตัดที่จุดเสียหาย ใช้พร้อมกับการยืดตัวเป็นตัวบ่งชี้ความเหนียว พบได้บ่อยขึ้นในแผ่นคุณภาพความหนาเต็ม (Z)

การทดสอบแรงกระแทก (Charpy V-Notch)

ผลการทดสอบแรงกระแทก Charpy ระบุความเหนียวที่อุณหภูมิที่กำหนด การทดสอบจะทุ่มตัวอย่างที่มีรอยบากด้วยลูกตุ้ม พลังงานที่ดูดซึม (เป็นจูล) ถูกบันทึก

เขตข้อมูลที่ต้องตรวจสอบ:

• อุณหภูมิการทดสอบ (เช่น −40°C, −20°C, 0°C, อุณหภูมิห้อง)
• พลังงานเฉลี่ย (ค่าเฉลี่ยของสามตัวอย่าง — ต้องสอดคล้องกับข้อมูลจำเพาะขั้นต่ำเฉลี่ย)
• ค่าแต่ละรายการ (ตัวอย่างแต่ละตัว — ต้องสอดคล้องกับค่าต่ำสุดเพียงตัวเดียวของข้อมูลจำเพาะ โดยทั่วไป 70% ของค่าเฉลี่ย)
• ทิศทาง (ตามยาวหรือตามขวาง — ค่าตามขวางต่ำกว่าและเป็นข้อกำหนดที่ระมัดระวังมากขึ้น)

ความแข็ง

แสดงเป็น:

• HBW (Brinell): ทั่วไปที่สุดสำหรับเหล้าเชิงโครงสร้างและความดัน
• HV (Vickers): ใช้ในการทดสอบโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนและการใช้งานที่ NACE ควบคุม
• HRC (Rockwell C): บางครั้งใช้สำหรับเหล้าความแข็งแรงสูงหรือที่ได้รับการเชิญชวน

สำหรับบริการเป็นกรด (NACE MR0175 / ISO 15156) ขีด จำกัด ความแข็งสูงสุดใช้กับเพื่อป้องกันการแตกหักจากความเค้นซัลไฟด์ ค่าเดียวเหนือขีด จำกัด คือเหตุผลในการปฏิเสธ

---

ส่วนที่ 5: การบำรุงรักษาความร้อน

บันทึกการบำรุงรักษาด้านความร้อนหรือเชิงกลความร้อน:

• เป็นกลิ้ง (AR)
• ปกติสัตว์ (N): เย็นลงในอากาศจากอุณหภูมิวิกฤตบน
• ปกติสัตว์และปล่อย (NT)
• ลบรอยมือและปล่อย (QT): ลบรอยมือเร็วแล้วปล่อยอุณหภูมิต่ำกว่า
• กระบวนการควบคุมเชิงกลความร้อน (TMCP)
• อบอ่างสารละลาย (SA): สำหรับเหล้าไม่เป็นสนิมและเหล้าผสมผสาน แล้วลบรอยมือ

เงื่อนไขที่ระบุต้องตรงกับข้อกำหนดใบสั่งซื้อ

---

ส่วนที่ 6: การทดสอบเพิ่มเติมและผลการตรวจสอบ

ขึ้นอยู่กับข้อมูลจำเพาะและข้อกำหนด PO:

• การทดสอบไฮโดรสแตติก — ความดันการทดสอบและผลลัพธ์ (ผ่าน/ล้มเหลว)
• การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย — อ้างอิง UT, RT, MT, PT และเกณฑ์การยอมรับที่ตรงตาม
• ผลการทดสอบ NACE / HIC — อัตราส่วนความยาวรอยแตก อัตราส่วนความหนารอยแตก อัตราส่วนความไว้วางใจรอยแตก
• ขนาดเกรน (หมายเลขขนาดเกรน ASTM โดยเฉพาะสำหรับเหล้าปุ่มเกรนดี)
• เนื้อหาเฟอร์ไรต์เดลต้า (สำหรับเหล้าเชื่อมดูเพลกซ์และออสเทนไนต์ไม่เป็นสนิม)

---

ส่วนที่ 7: คำสั่งรับรองและผู้ลงนาม

บล็อกการรับรองประกาศ:

• ว่าวัสดุที่จัดส่งสอดคล้องกับมาตรฐานอ้างอิงและใบสั่งซื้อ
• ชื่อ ตำแหน่ง และลายเซนต์ของผู้ตรวจสอบที่ได้รับอนุญาต
• สำหรับ EN 10204 3.2: ชื่อ บริษัท และลายเซนต์ของผู้ตรวจสอบอิสระ
• วันที่ลงนาม

ลายเซ็นต์ต้องเป็นต้นฉบับหรือเทียบเท่าทางอิเล็กทรอนิกส์ที่สามารถตรวจสอบได้

---

คำถามที่พบบ่อย