แผนที่การเชื่อมคือภาพวาดหรือบันทึกฐานข้อมูลที่กำหนดรหัสเฉพาะให้กับข้อต่อการเชื่อมแต่ละข้อในชุดประกอบที่ผลิตและเชื่อมโยงมันกับผู้เชื่อม WPS หมายเลขชุด และบันทึกการตรวจสอบที่ควบคุมข้อต่อนั้น การติดตามการเชื่อมเป็นข้อกำหนดบังคับในการก่อสร้างตามรหัส ASME และเป็นองค์ประกอบที่สำคัญของระบบคุณภาพการผลิตที่จริงจังใด ๆ
คำตอบด่วน
Quick Answer
แผนที่การเชื่อมคือเอกสาร — โดยทั่วไปเป็นภาพวาดไอโซเมตริกหรือตาราง — ซึ่งกำหนดรหัสเฉพาะให้กับข้อต่อการเชื่อมแต่ละข้อและบันทึกผู้เชื่อมที่ทำการเชื่อม WPS ที่ใช้ PQR ที่สนับสนุน หมายเลขชุดของโลหะฐานและการเติมและผลลัพธ์ NDT และ PWHT ให้การติดตามแบบครบวงจรจากข้อต่อทางกายภาพไปยังใบรับรองคุณภาพ
แผนที่การเชื่อมมีอะไรบ้าง
อย่างน้อยแผนที่การเชื่อมจะเชื่อมโยงข้อต่อแต่ละข้อกับ:
| ฟิลด์ข้อมูล | เอกสารต้นฉบับ |
|---|---|
| หมายเลขข้อต่อ (เช่น W-47) | ภาพวาดหรือไอโซเมตริก |
| ประเภทการเชื่อม (ส่วนปลาย ติดขอบ ซ็อกเก็ต) | ภาพวาดการออกแบบ |
| หมายเลข WPS และการแก้ไข | ข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อม |
| หมายเลข PQR สนับสนุน | บันทึกคุณสมบัติขั้นตอน |
| รหัสผู้เชื่อม / แสตมป์ | บันทึก WPQ |
| หมายเลขชุด/หมายเลขแต่ (โลหะฐาน) | MTC สำหรับวัสดุฐาน |
| หมายเลขชุด/แต่ (โลหะเติม) | CoA โลหะเติม |
| บันทึกการทำให้ร้อนก่อนหน้า | บันทึกการทำให้ร้อนก่อนหน้าหรือแผนภูมิเทอร์โมคัปเปิล |
| การอ้างอิง PWHT (ถ้าใช้ได้) | ใบรับรอง PWHT และแผนภูมิ |
| รายงาน NDT | หมายเลขรายงาน UT, RT, MT หรือ PT |
| การตัดสินใจสุดท้าย | ยอมรับ / ซ่อมแซม / ปฏิเสธ |
แผนที่การเชื่อมที่สมบูรณ์ช่วยให้ผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย — เจ้าของ ผู้ตรวจสอบที่ได้รับอนุญาต บริษัทประกันภัย หรือผู้สืบสวนอุบัติเหตุ — สามารถสร้างประวัติคุณภาพที่สมบูรณ์ของข้อต่อแต่ละข้อได้ในเวลาเพียงไม่กี่นาที
ข้อกำหนดรหัสสำหรับการติดตามการเชื่อม
ASME BPVC Section VIII Division 1
ASME VIII-1 กำหนดให้ผู้ผลิตรักษาบันทึกของรอยเชื่อมการผลิตทั้งหมดที่แสดง WPS ที่ใช้ รหัสผู้เชื่อมหรือตัวดำเนินการเชื่อม และผลลัพธ์ NDE บันทึกเหล่านี้เป็นส่วนหนึ่งของเอกสารระบบคุณภาพที่ผู้ตรวจสอบที่ได้รับอนุญาตตรวจสอบเมื่อลงนามในรายงานข้อมูลผู้ผลิต (แบบฟอร์ม U-1)
ASME B31.3 ท่อส่งน้ำท่อกระบวนการ
ข้อ 328 ของ B31.3 กำหนดให้มีการระบุผู้เชื่อมในรอยเชื่อมการผลิตทั้งหมด (แสตมป์เชื่อม แม่แบบ หรือการอ้างอิงแผนที่การเชื่อม) WPS ต้องพร้อมใช้งานที่สถานีงาน บันทึก NDE ต้องสามารถติดตามได้ถึงข้อต่อเฉพาะ
EN 13480-5 (ท่อโลหะอุตสาหกรรม)
กำหนดให้มีรายการเชื่อม (เทียบเท่ากับแผนที่การเชื่อม) ซึ่งระบุรอยเชื่อมแต่ละรอย การอ้างอิงขั้นตอน และหมายเลขอนุมัติของผู้เชื่อม รายการเชื่อมนี้เป็นส่วนหนึ่งของเอกสารทางเทคนิคที่จัดส่งไปยังหน่วยงานที่แจ้งให้ทราบเพื่อการประเมินความสอดคล้อง PED
ISO 3834-2 (ข้อกำหนดคุณภาพการเชื่อม)
ISO 3834-2 (ข้อกำหนดคุณภาพที่ครอบคลุม) กำหนดอย่างชัดเจนให้มีการติดตามวัสดุฐาน วัสดุสิ้นเปลืองการเชื่อม และบันทึกการรักษาความร้อนไปยังรอยเชื่อมการผลิตเฉพาะ
รูปแบบแผนที่การเชื่อมทั่วไป
รูปแบบที่ 1: ภาพวาดไอโซเมตริกที่มีการประกาศ
ข้อต่อแต่ละข้อมีเลขหมายบนไอโซเมตริกท่อ ภาคผนวกตารางให้ข้อมูลการติดตามสำหรับข้อต่อที่มีเลขหมายแต่ละข้อ นี่คือรูปแบบที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการผลิตท่อ
รูปแบบที่ 2: บันทึกการเชื่อมภาชนะหรือโครงสร้าง
สเปรดชีตหรือตารางฐานข้อมูล หนึ่งแถวต่อข้อต่อ คอลัมน์สอดคล้องกับฟิลด์ข้อมูลที่ระบุไว้ข้างต้น ใช้สำหรับภาชนะแรงดันและการผลิตโครงสร้างที่ภาพวาด 2D ไม่เป็นประโยชน์มากนัก
รูปแบบที่ 3: ระบบการจัดการการเชื่อมแบบดิจิทัล
รอยเชื่อมที่ป้อนลงในฐานข้อมูล ผู้เชื่อมสแกนบาร์โค้ดหรือแท็ก RFID เพื่อลงทะเบียนแสตมป์ของตนไปยังข้อต่อเฉพาะ ระบบจะเติมช่องข้อมูล WPS และหมายเลขชุดโดยอัตโนมัติจากบันทึกที่เชื่อมโยง และสร้างรายงานข้อยกเว้นสำหรับข้อต่อที่ขาดเอกสารที่จำเป็น
การสร้างห่วงโซ่การติดตาม
การติดตามต้องการการออกแบบกระบวนการโดยเจตนาในแต่ละขั้นตอนของการผลิต:
1. การรับวัสดุ
- MTC ที่เข้ามาได้รับ บันทึก และหมายเลขชุดได้รับการตรวจสอบเทียบกับเครื่องหมายทางกายภาพบนวัสดุ
- วัสดุจะถูกป้อนลงในสินค้าคงคลังด้วยบันทึกหมายเลขชุด
2. การติดตั้งและการทำเครื่องหมาย
- ข้อต่อจะถูกทำเครื่องหมายด้วยหมายเลขการเชื่อมที่ไม่ซ้ำกันจากแผนที่การเชื่อม
- หมายเลขชุดของโลหะฐานด้านใดด้านหนึ่งของข้อต่อจะถูกบันทึก
3. การเชื่อม
- ผู้เชื่อมแสตมป์หรือลงนามในบันทึกการเชื่อมสำหรับข้อต่อเฉพาะ
- หมายเลข WPS จะถูกบันทึก
- การทำให้ร้อนก่อนหน้าจะถูกบันทึกหากจำเป็น
4. การรักษาความร้อนหลังการเชื่อม
- ใบรับรอง PWHT อ้างอิงหมายเลขข้อต่อและหมายเลขชุดของรอยเชื่อมทั้งหมดในชุด
5. NDT
- รายงาน NDT อ้างอิงหมายเลขข้อต่อ
- การตัดสินใจยอมรับ/ปฏิเสธจะถูกป้อนลงในแผนที่การเชื่อม
6. การทบทวนขั้นสุดท้าย
- การตรวจสอบความสมบูรณ์ของแผนที่การเชื่อมก่อนการทดสอบความดัน
- ผู้ตรวจสอบที่ได้รับอนุญาตจะตรวจสอบแผนที่การเชื่อมเป็นส่วนหนึ่งของการตรวจสอบรหัส
ช่องว่างการติดตามทั่วไปที่พบในการตรวจสอบ
- รหัสผู้เชื่อมหายไปสำหรับข้อต่อเฉพาะ (ผู้เชื่อมใช้แสตมป์ของคนอื่น หรือแสตมป์หลุดออกมา)
- หมายเลขชุดโลหะเติมไม่ได้บันทึก (บันทึกเฉพาะการจำแนกประเภท ไม่ใช่ชุดเฉพาะ)
- หมายเลขชุดบนแผนที่การเชื่อมไม่ตรงกับเครื่องหมายวัสดุทางกายภาพ (วัสดุถูกแทนที่โดยไม่อัปเดตบันทึก)
- รายงาน NDT อ้างอิงหมายเลขข้อต่อไม่ได้อยู่ในแผนที่การเชื่อม (การเปลี่ยนเลขหมายในระหว่างการผลิตโดยไม่อัปเดตเอกสารทั้งหมด)
- แผนภูมิ PWHT ไม่ระบุว่าข้อต่อใดถูกรวมไว้ในโหลดเตา
ระบบแผนที่การเชื่อมแบบดิจิทัล
แผนที่การเชื่อมแบบกระดาษจะกลายเป็นเรื่องยุ่งยากในโครงการขนาดใหญ่ (หลายร้อยหรือหลายพันข้อต่อ) และจะเสี่ยงต่อการสูญเสียข้อมูล ระบบแบบดิจิทัลเช่น TestCert มอบ:
- ฐานข้อมูลแบบรวมศูนย์ที่เชื่อมโยงข้อต่อกับใบรับรองทั้งหมดในเวลาจริง
- การแจ้งเตือนอัตโนมัติสำหรับเอกสารที่ไม่สมบูรณ์ก่อนการลงนามอนุมัติการทดสอบความดัน
- รายงานที่พร้อมสำหรับการตรวจสอบแสดงเปอร์เซ็นต์ของการครอบคลุมการติดตาม
- การค้นหาแบบค้นหาได้: "แสดงข้อต่อทั้งหมดที่เชื่อมโดยผู้เชื่อม W-12 ในช่วง 6 เดือนที่ผ่านมา"
- การรวมการนำเข้ารายงาน NDT และการสแกน PWHT chart แบบดิจิทัล
แผนที่การเชื่อมเป็นเอกสารรหัสที่จำเป็นหรือไม่
ASME VIII-1 และ B31.3 ต้องการข้อมูลการติดตามที่เทียบเท่า แต่ไม่มีความต้องการรูปแบบเอกสารเฉพาะที่เรียกว่า "แผนที่การเชื่อม" อย่างไรก็ตาม ผู้ตรวจสอบที่ได้รับอนุญาตจะคาดหวังให้พบบันทึกการเชื่อมแต่ละรายการที่เชื่อมโยงข้อต่อแต่ละข้อกับ WPS ผู้เชื่อม และผลการตรวจสอบ แผนที่การเชื่อมเป็นรูปแบบการปฏิบัติมาตรฐานสำหรับการตอบสนองความต้องการนี้
ใครรับผิดชอบในการบำรุงรักษาแผนที่การเชื่อม?
แผนกควบคุมคุณภาพของผู้ผลิตมีความรับผิดชอบ ผู้จัดการ QC หรือผู้ตรวจสอบมักจะเป็นเจ้าของแผนที่การเชื่อมและลงนามอนุมัติความสมบูรณ์ในโครงการที่มีการดูแลของเจ้าของ ผู้ตรวจสอบของเจ้าของจะทบทวนแผนที่การเชื่อมด้วยเช่นกัน เนื่องจากเป็นจุดระงับหรือจุดสักขีพยานก่อนการปล่อยตัว
แผนที่การเชื่อมต้องส่งให้เจ้าของหรือไม่?
นี่ขึ้นอยู่กับสัญญา บริษัท EPC และการระบุของเจ้าของหลายแห่งกำหนดให้ผู้ผลิตส่งแผนที่การเชื่อมฉบับสมบูรณ์และใบรับรองสนับสนุนเป็นส่วนหนึ่งของแพ็คเกจ Inspection Test Record (ITR) เมื่อสิ้นสุดเครื่องจักร สำหรับอุปกรณ์ที่มีโครงการรหัส ASME บันทึกการติดตามการเชื่อมจะเก็บไว้โดยผู้ผลิตและมีให้ใช้งาน AI ตามต้องการ — ไม่ส่งให้ ASME
แผนที่การเชื่อมเชื่อมโยงกับการรักษาความร้อนอย่างไร?
รอยเชื่อมที่ต้อง PWHT จะถูกระบุบนแผนที่การเชื่อมโดยอ้างอิงขั้นตอน PWHT ใบรับรอง PWHT และแผนภูมิอุณหภูมิเวลาอ้างอิงถึงหมายเลขข้อต่อเฉพาะ (หรือรหัสม้วน/การประกอบ) ที่รวมไว้ในรอบการรักษาความร้อนนั้น นี่สร้างการเชื่อมโยงแบบสองทาง: จากข้อต่อไปยังบันทึก PWHT และจากบันทึก PWHT ไปยังข้อต่อที่ครอบคลุม
Ready to automate your certificate workflow?
Try TestCert free