การตรวจสอบใบรับรองการทดสอบการรับสินค้าส่วนใหญ่ในคลังตัดเยื้องปฏิบัติตามทางลัดที่ไม่ได้ระบุไว้เดียวกัน: ตรวจสอบว่าเกรดดูถูกต้องหรือไม่ สแกนค่าผลผลิตและแรงดึงเพื่อยืนยันว่าเกินขั้นต่ำ และเก็บใบรับรอง หากไม่มีสิ่งที่ผิดปกติโดยชัดเจน วัสดุก็ไปที่พื้น
กระบวนการนี้จะจับปัญหาประมาณ 40% ที่การตรวจสอบใบรับรองการทดสอบเทียบกับใบสั่งซื้อที่ครบถ้วนจะจับได้ อีก 60% — หมายเลขล็อตที่ไม่ถูกต้อง เกรดไม่ตรงกันระหว่างใบสั่งซื้อและสิ่งที่ส่งมา ข้อกำหนดเสริมที่เรียกใช้แต่ไม่ได้ดำเนินการ ความเป็นไปตามข้อมูลจำเพาะด้านขนาดที่ไม่ได้บันทึกไว้ — ผ่านการตรวจสอบการรับสินค้าที่ไม่ได้ตรวจพบและปรากฏเห็นต่อมา
การตรวจสอบที่ครบถ้วนไม่ซับซ้อนกว่าทางลัดนี้ ซึ่งเป็นรายการตรวจสอบที่มีโครงสร้างและใช้เวลา 8-12 นาทีต่อใบรับรองที่ทำด้วยตนเอง เมื่อทำด้วยซอฟต์แวร์การเปรียบเทียบแบบอัตโนมัติ จะใช้เวลาน้อยกว่านาที
รายการตรวจสอบการตรวจสอบที่ครบถ้วน
1. ข้อมูลจำเพาะสินค้าและเกรด
ข้อมูลจำเพาะสินค้าและเกรดที่ระบุไว้ในใบรับรองต้องตรงกับใบสั่งซื้อ นี่คือการตรวจสอบพื้นฐานที่สุดและยังคงเป็นการตรวจสอบที่มักถูกมองข้ามมากที่สุดในทางปฏิบัติ ใบรับรองควรแสดงข้อมูลจำเพาะที่แน่นอน (ASTM A572 ASME SA-516 API 5L) และเกรด (Grade 50 Grade 70 Grade X52) ตรวจสอบทั้งสองอย่าง ใบรับรองที่แสดง A572 Grade 42 เทียบกับใบสั่งซื้อสำหรับ A572 Grade 50 มีความไม่ตรงกันในเกรด — วัสดุที่ส่งมอบไม่ตรงตามผลผลิตต่ำสุดของเกรดที่สั่งซื้อ
2. การมีอยู่และรูปแบบของหมายเลขล็อต
ใบรับรองต้องแสดงหมายเลขล็อต (เรียกอีกอย่างว่า หมายเลขอบรม หมายเลขหล่อ หรือหมายเลขประจำการขึ้นอยู่กับโรงงาน) ควรเป็นตัวระบุตัวอักษรและตัวเลขที่ไม่ซ้ำกัน ตรวจสอบว่าฟิลด์นี้เต็มไป รูปแบบนี้น่าเชื่อถือ (ไม่ใช่รายการทดสอบเช่น "000000" หรือ "N/A") และหมายเลขล็อตตรงกับเอกสารใดๆ ที่มาพร้อมกับวัสดุทางกายภาพ (ป้ายบรรจุ รายการบรรจุภัณฑ์ บันทึกการซื้อจากศูนย์บริการ)
3. ค่าเคมีเทียบกับข้อจำกัดข้อมูลจำเพาะ
สำหรับแต่ละองค์ประกอบที่รายงาน ค่าใบรับรองต้องอยู่ภายในขีดจำกัดที่ระบุไว้ในมาตรฐานผลิตภัณฑ์ สำหรับเหล็กแผ่น A36 ตรวจสอบคาร์บอน (สูงสุด 0.25% สำหรับเหล็กแผ่นมากกว่า 3/4") แมนกานีส (0.80-1.20% สำหรับเหล็กแผ่นมากกว่า 3/4") ฟอสฟอรัส (สูงสุด 0.04%) กำมะถัน (สูงสุด 0.05%) ซิลิคอน (0.15-0.40% เมื่อควบคุม) สำหรับเกรดอัลลอยและความแข็งแรงสูง รายการองค์ประกอบนี้ยาวขึ้นและขีดจำกัดที่เข้มงวดกว่า แต่ละองค์ประกอบควรได้รับการตรวจสอบเทียบกับตารางที่ใช้ได้ — ไม่ใช่เพียงสิ่งที่ทำให้เกิดปัญหาในอดีตเท่านั้น
4. คุณสมบัติทางกลศาสตร์เทียบกับข้อจำกัดข้อมูลจำเพาะ
ความเค้นเปิดอย่างต่ำสุด ความแข็งแรงในการดึงขั้นต่ำ และการยืดออกขั้นต่ำเป็นอย่างน้อย — ทั้งสามต้องตรงตามขั้นต่ำของข้อมูลจำเพาะ สำหรับข้อมูลจำเพาะบางอย่าง ความแข็งแรงในการดึงมีค่าสูงสุดเช่นเดียวกับค่าต่ำสุด (A36 มีช่วงการดึง 58-80 ksi; วัสดุสูงกว่า 80 ksi ก็ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด) ตรวจสอบข้อกำหนดที่ขึ้นอยู่กับความหนา: ข้อมูลจำเพาะบางอย่างมีความเค้นขั้นต่ำที่ลดลงสำหรับวัสดุที่มีความหนามากกว่าความหนาที่กำหนด และการตรวจสอบต้องใช้ขีดจำกัดที่ถูกต้องสำหรับความหนาจริง
5. การปฏิบัติตามวิธีการทดสอบ
ใบรับรองควรอ้างอิงถึงมาตรฐานวิธีการทดสอบที่ใช้สำหรับการทดสอบเชิงกลศาสตร์ สำหรับเหล็กแผ่น ASTM นี่คือปกติ ASTM E8 (การทดสอบแรงดึง) และ ASTM E23 (การทดสอบการกระแทก Charpy หากใช้บังคับ) สำหรับวัสดุ ASME วิธีการ ASME ที่สอดคล้องกัน หากใบรับรองไม่อ้างอิงถึงวิธีการทดสอบ ผู้ตรวจสอบไม่สามารถยืนยันว่าการทดสอบดำเนินการตามขั้นตอนที่เกี่ยวข้องได้ แผนควบคุมคุณภาพของลูกค้าบางแบบต้องใช้อ้างอิงวิธีการทดสอบอย่างชัดแจ้ง คนอื่นๆไม่ได้ รู้ว่าอะไรใช้ได้กับงานของคุณ
6. ข้อกำหนดเสริม
หากใบสั่งซื้อของคุณเรียกใช้ข้อกำหนดเสริม (การทดสอบการกระแทก Charpy การบำรุงรักษาสูญญากาศ การตรวจสอบ UT การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ PWHT จำลอง ความเท่าเทียมกันของคาร์บอน) ข้อกำหนดที่เรียกใช้แต่ละข้อต้องปรากฏบนใบรับรองพร้อมกับผลการทดสอบที่เกี่ยวข้องหรือการประกาศความเป็นไปตามข้อกำหนด การขาดเอกสารข้อกำหนดเสริมเป็นช่องว่างทั่วไปในใบรับรองที่มาจากสินค้าคงคลังศูนย์บริการ — วัสดุอาจตรงตามข้อมูลจำเพาะพื้นฐานแต่ไม่ได้สั่งซื้อหรือทดสอบสำหรับข้อกำหนดเสริม
7. สถานะการบำรุงรักษาด้วยความร้อน
เมื่อข้อมูลจำเพาะสินค้าต้องการเงื่อนไขการส่งมอบที่เฉพาะเจาะจง (ปกติ Q&T บรรเทาความตึงเครียด ตามที่ดึงเมื่อตามที่ดึงถูกระบุ) ใบรับรองต้องบันทึกไว้ สำหรับเหล็กแผ่นปกติ ใบรับรองควรแสดงช่วงอุณหภูมิปกติและยืนยันว่ามีการใช้การบำรุงรักษาด้วยความร้อน สำหรับวัสดุ Q&T (เกรด A514 A517 A709 HPS) ต้องบันทึกกระบวนการ quenching และ tempering พร้อมช่วงอุณหภูมิ เมื่อเงื่อนไขการส่งมอบหายไปจากใบรับรองสำหรับข้อมูลจำเพาะที่ต้องการ วัสดุจะไม่ยอมรับได้โดยไม่คำนึงถึงค่าเชิงกล — ค่าอาจถูกทดสอบในสภาวะที่แตกต่างจากสภาวะที่วัสดุถูกผลิตจริง
8. ปริมาณ ขนาด และรูปแบบผลิตภัณฑ์
ใบรับรองควรอ้างอิงถึงรูปแบบผลิตภัณฑ์ (เหล็กแผ่น แท่ง รูปร่างโครงสร้าง ท่อ ท่อ) และขนาดที่ตรงกับสิ่งที่สั่งซื้อและรับเป็นองค์กร เปรียบเทียบความหนา ความกว้าง และความยาวของเหล็กแผ่นในใบรับรองกับใบสั่งซื้อและรายการบรรจุภัณฑ์ ใบรับรองสำหรับเหล็กแผ่น 1/2" x 96" x 240" ที่ใช้กับเหล็กแผ่น 3/4" x 96" x 240" ไม่ถูกต้อง — หมายเลขล็อตและเคมีอาจถูกต้อง แต่ใบรับรองไม่ครอบคลุมวัสดุที่คุณได้รับ
ที่ที่การตรวจสอบด้วยตนเองแตกต่างจากการตรวจสอบด้วยซอฟต์แวร์
วิศวกรควบคุมคุณภาพที่ผ่านการฝึกอบรมทำการตรวจสอบด้วยตนเองสามารถดำเนินการรายการตรวจสอบนี้ได้ใน 8-12 นาทีต่อใบรับรอง สำหรับการดำเนินการที่ได้รับ 50 ใบรับรองการทดสอบต่อสัปดาห์ นั่นคือ 7-10 ชั่วโมงของเวลา QE ต่อสัปดาห์ เวลานี้ไม่พร้อมใช้งานในคลังเก่าส่วนใหญ่โดยไม่มีเจ้าหน้าที่การตรวจสอบการรับสินค้าเฉพาะ
ในทางปฏิบัติ การตรวจสอบด้วยตนเองจะถูกบีบอัด การตรวจสอบเคมีจะถูกข้ามไปเพราะ "ผู้จัดจำหน่ายมักจะได้เคมีที่ถูกต้องเสมอ" การตรวจสอบข้อกำหนดเสริมจะถูกข้ามไปเพราะ "เรามักจะไม่เรียกใช้สิ่งเหล่านั้น" การตรวจสอบสถานะการบำรุงรักษาด้วยความร้อนจะถูกข้ามไปเพราะ "มันเป็นเกรดโครงสร้างและการบำรุงรักษาด้วยความร้อนไม่ได้ระบุไว้ในใบสั่งซื้อ"
การตรวจสอบแบบอัตโนมัติจะเรียกใช้รายการตรวจสอบที่สมบูรณ์ในแต่ละใบรับรอง ทุกครั้ง ในเวลาน้อยกว่านาที ซอฟต์แวร์จะไม่บีบอัดรายการตรวจสอบภายใต้ความกดดันของตารางเวลา ผลลัพธ์คือการครอบคลุมแบบระบบของแปดจุดการตรวจสอบแทนที่จะเป็นสามจุดที่ผู้ตรวจสอบด้วยตนเองจำได้ที่ต้องตรวจสอบ
สำหรับการดำเนินการที่เปลี่ยนผ่าน เส้นทางทั่วไปคือ: นำการตรวจสอบแบบอัตโนมัติไปใช้ก่อนเพื่อการตรวจสอบเคมีและคุณสมบัติเชิงกล (ROI สูงสุด อัตราการจับที่วัดได้มากขึ้น) เพิ่มการเปรียบเทียบเกรดและข้อมูลจำเพาะใบสั่งซื้อ-ใบรับรองเป็นอันดับสอง จากนั้นการติดตามข้อกำหนดเสริมแบบแบ่งชั้นตามที่โครงสร้างข้อมูลใบสั่งซื้อรองรับ