ในการดำเนินงานการผลิตขนาดกลางในเหล็ก ท่อ และอุปกรณ์ความดัน ใบรับรองการทดสอบโรงแรมที่เข้ามาประมาณร้อยละ 8–15 มีความขัดแย้งอย่างน้อยหนึ่งข้อเมื่อเทียบกับข้อกำหนดที่ใช้ได้หรือใบสั่งซื้อ ซึ่งหมายความว่าในวันรับสินค้าที่มี MTC 50 รายการ ระหว่าง 4 ถึง 8 รายการมีปัญหา
ร้านค้าการผลิตส่วนใหญ่ไม่ทราบอัตราการปฏิเสธของพวกเขาเนื่องจากพวกเขาไม่ได้ติดตาม MTC ที่มีปัญหาจะหลุดไปโดยไม่ตรวจพบหรือแก้ไขไม่เป็นทางการ — การโทรศัพท์ไปยังผู้จัดส่ง หมายเหตุในไฟล์ — โดยไม่สร้างบันทึกอย่างเป็นระบบใด ๆ บันทึกการปฏิเสธว่างเปล่าเพราะไม่มีใครกรอกข้อมูล
ผลจากการไม่ทราบอัตราการปฏิเสธของคุณคือ คุณไม่สามารถลดมันได้ คุณไม่สามารถระบุผู้จัดส่งที่ผลิตใบรับรองปัญหาอย่างสม่ำเสบอ คุณไม่สามารถแสดงการปรับปรุงในช่วงเวลาหนึ่ง และคุณไม่สามารถใช้ข้อมูลเพื่อมีการสนทนาการแก้ไขที่มีความหมายกับผู้จัดส่ง
เหตุผลการปฏิเสธทั่วไปและความถี่ของพวกเขา
เมื่อการดำเนินงานการผลิตนำการทบทวน MTC แบบมีโครงสร้างมาใช้และเริ่มบันทึกการปฏิเสธ การกระจายปัญหาโดยปกติจะมีลักษณะเช่นนี้
ฟิลด์ที่จำเป็นหายไป (ร้อยละ 25–35 ของการปฏิเสธ) ใบรับรองไม่สมบูรณ์ — ไม่มีเลขที่หมวด ไม่มีการอ้างอิงวิธีการทดสอบ ไม่มีสภาพการบำรุงรักษาด้วยความร้อน ไม่มีผลลัพธ์ของข้อกำหนดเพิ่มเติมที่เรียกออกใน PO ฟิลด์ที่หายไปเป็นความขัดแย้งที่พบได้บ่อยที่สุดเนื่องจากโรงแรมและศูนย์บริการจำนวนมากสร้างใบรับรองจากเทมเพลต และไม่ใช่ทุกฟิลด์เทมเพลตที่จะเติมเต็มสำหรับแต่ละคำสั่ง
ระดับหรือข้อกำหนดไม่ตรงกับใบสั่งซื้อ (ร้อยละ 15–25 ของการปฏิเสธ) ข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์หรือระดับบน MTC ไม่ตรงกับสิ่งที่ได้รับสั่ง ซึ่งรวมถึงการแทนที่ที่ทำโดยไม่มีการแจ้งเตือน ข้อผิดพลาดในการป้อนข้อมูลในระบบการรับรองของโรงแรม และใบรับรองที่แยกมาจากใบสั่งอื่น ๆ และแนบในการส่งมอบที่ไม่ถูกต้อง
ค่าออกนอกข้อกำหนด (ร้อยละ 10–20 ของการปฏิเสธ) ค่าทางเคมีหรือกลศาสตร์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดต่ำสุดหรือสูงสุด นี่คือประเภทของการปฏิเสธที่ได้รับความสนใจมากที่สุดเพราะมันแสดงถึงความไม่สอดคล้องของวัสดุที่อาจเกิดขึ้น — แต่ในความเป็นจริงน้อยกว่าปัญหาเอกสาร
เลขที่หมวดที่ไม่ถูกต้องหรือเลขที่หมวดที่ไม่สามารถอ่านได้ (ร้อยละ 10–15 ของการปฏิเสธ) เลขที่หมวดบน MTC ไม่ตรงกับป้ายมัด รายชื่อการจัดส่ง หรือเลขที่หมวดที่ปั๊มบนวัสดุ หรือเลขที่หมวดนั้นมีอยู่แต่อ่านไม่ได้เนื่องจากคุณภาพของการสแกน
ลายเซ็นหรือคำแถลงการรับรองหายไป (ร้อยละ 8–12 ของการปฏิเสธ) ใบรับรองขาดลายเซ็นของตัวแทนที่ได้รับอนุมัติของโรงแรม หรือคำแถลงการรับรองนั้นหายไปหรือไม่สมบูรณ์
ข้อกำหนดเพิ่มเติมที่ไม่ได้บันทึก (ร้อยละ 8–12 ของการปฏิเสธ) ข้อกำหนดเพิ่มเติมเรียกใช้บน PO แต่ไม่ปรากฏบน MTC
การจำแนกการปฏิเสธ: สามระดับ
ไม่ใช่ทุกการปฏิเสธที่ต้องการการตอบสนองเดียวกัน กระบวนการจัดการการปฏิเสธที่มีประสิทธิภาพใช้สามประเภท
วิกฤติ — ถือวัสดุ ความขัดแย้งแสดงให้เห็นว่าวัสดุอาจไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุ และวัสดุไม่สามารถนำมาใช้ได้จนกว่าความขัดแย้งจะได้รับการแก้ไข ตัวอย่าง: ค่าออกนอกข้อกำหนด ระดับไม่ตรงกับใบสั่งซื้อ เลขที่หมวดที่ไม่ตรงกับการระบุวัสดุทางกายภาพ วัสดุที่มีการปฏิเสธวิกฤติจะไปยังพื้นที่隔离 ด้วยป้ายถือ มันไม่เข้าไปในพื้นฐาน ความละเอียดต้องใช้ MTC แก้ไขจากโรงแรมที่ยืนยันข้อมูลที่ถูกต้อง วัสดุทดแทน หรือการตัดสินทางวิศวกรรมอย่างเป็นทางการ
สำคัญ — ต้องการการแก้ไขผู้จัดส่ง ใบรับรองไม่สมบูรณ์หรือมีข้อผิดพลาดในเอกสาร แต่วัสดุอาจถูกต้อง ตัวอย่าง: ผลลัพธ์ของข้อกำหนดเพิ่มเติมหายไป เอกสารการบำรุงรักษาด้วยความร้อนหายไป ลายเซ็นหายไป วัสดุสามารถได้รับในสถานะการถือแบบมีเงื่อนไข แต่ใบรับรองแก้ไขต้องมาจากผู้จัดส่งก่อนที่วัสดุจะถูกปล่อยไปสู่การผลิต ตารางเวลาความละเอียด: โดยปกติ 24–72 ชั่วโมงสำหรับใบรับรองแก้ไขจากผู้จัดส่งที่มีการสร้างตั้งแต่แรก
เล็กน้อย — หมายเหตุไฟล์ ใบรับรองมีช่องว่างเอกสารที่ไม่ส่งผลต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดของวัสดุ และสามารถแก้ไขได้ด้วยการชี้แจงอย่างง่ายๆ ตัวอย่าง: ฟิลด์ที่อ่านไม่ได้ที่สามารถตรวจสอบกับรายชื่อการจัดส่ง การอ้างอิงหายไปถึงมาตรฐานข้อกำหนดทั่วไปที่เป็นนัยในข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ การปฏิเสธเล็กน้อยถูกบันทึกไว้ในบันทึกการปฏิเสธและสื่อสารไปยังผู้จัดส่งเป็นหมายเหตุคุณภาพ แต่พวกเขาไม่สร้างการถือวัสดุ
สร้างบันทึกการปฏิเสธที่เลี้ยงการ์ดคะแนนผู้จัดส่ง
บันทึกการปฏิเสธมีห้าฟิลด์: วันที่ ชื่อผู้จัดส่ง หมายเลขใบสั่งซื้อ ประเภทการปฏิเสธ (วิกฤติ/สำคัญ/เล็กน้อย) และเหตุผลการปฏิเสธ นั่นคือทั้งหมด ตารางคำนวณที่ใช้ร่วมกันใช้งานได้สำหรับการดำเนินงานที่ตรวจสอบน้อยกว่า 200 MTC ต่อเดือน ระบบการจัดการคุณภาพเหมาะสมกว่าที่ปริมาณ
รายเดือน บันทึกการปฏิเสธสร้างสามเมตริกต่อผู้จัดส่ง: อัตราการปฏิเสธ (ปฏิเสธ MTC เป็นเปอร์เซ็นต์ของ MTC ทั้งหมดที่ได้รับ) อัตราการปฏิเสธวิกฤติ (การปฏิเสธวิกฤติเท่านั้น) และการแจกแจงเหตุผลการปฏิเสธตามหมวด เมตริกเหล่านี้ไปในการ์ดคะแนนผู้จัดส่ง
ผู้จัดส่งที่มีอัตราการปฏิเสธสูงอย่างต่อเนื่องหรือการปฏิเสธวิกฤติที่เกิดขึ้นซ้ำ ๆ ได้รับคำขอการแก้ไขของผู้จัดส่งอย่างเป็นทางการ (SCAR) SCAR บันทึกรูปแบบ ขอให้การวิเคราะห์สาเหตุที่ลึกซึ้งและการแก้ไขจากผู้จัดส่ง และตั้งกำหนดเวลาตอบ 30 วัน ข้อมูลบันทึกการปฏิเสธจะแนบเป็นหลักฐาน
สำหรับผู้จัดส่งที่มีปัญหาเรื้อรังที่คงอยู่ผ่านสองรอบ SCAR การตอบสนองที่เหมาะสมคือการตรวจสอบคุณสมบัติ — ข้อกำหนดการตรวจสอบการรับสินค้าเพิ่มเติม (การตรวจสอบร้อยละ 100 เทียบกับการสุ่มตัวอย่างปกติ) หรือการลบออกจากรายชื่อผู้จัดส่องที่ได้รับอนุมัติ
สิ่งที่ลดอัตราการปฏิเสธจริง ๆ ดูเหมือนจะเป็น
ผู้ผลิตที่มีอัตราการปฏิเสธ MTC ที่บันทึกไว้ 12% ในไตรมาสที่ 1 หลังจากนำการทบทวนแบบมีโครงสร้าง SCAR ผู้จัดส่ง และการตรวจสอบการ์ดคะแนนรายเดือน โดยปกติจะถึง 5–7% โดยไตรมาสที่ 4 การลดลงต่ำกว่า 5% ต้องการการปรับปรุงกระบวนการผู้จัดส่งที่ระดับโรงแรม — ปัญหาส่วนใหญ่ที่คงอยู่เหนือพื้นสามารถแก้ไขได้ผ่านกระบวนการ SCAR
การลดอัตราการปฏิเสธไม่ได้เพียงแค่หมายความว่าเอกสารที่สะอาดกว่า การปฏิเสธวิกฤติแต่ละอย่างที่จับได้ที่การรับสินค้าแทนที่จะค้นพบในภายหลังช่วยป้องกันเหตุการณ์คุณภาพที่อาจเกิดขึ้น ที่ร้านค้าการผลิตหมวด เหตุการณ์คุณภาพหนึ่งต่อปีมีสาเหตุมาจากความขัดแย้งใบรับรองที่ล้างการรับสินค้า เหตุการณ์นั้นมีค่าโดยเฉลี่ย 25,000 เหรียญ–75,000 เหรียญในการผลิตใหม่ การล่าช้า และการแก้ไขของลูกค้า
มูลค่าการป้องกันของการลดอัตราการปฏิเสธวิกฤติลงครึ่งหนึ่ง — โดยปกติสามารถบรรลุได้ภายใน 6 เดือนด้วยการติดตามอย่างเป็นระบบ — เกินกว่าต้นทุนของโปรแกรมการติดตามภายในปีแรก