ใบสั่งซื้อของลูกค้าระบุแผ่นเหล็กโครงสร้าง ASTM A572 Grade 60 ทีมจัดซื้อของผู้ผลิตจึงสั่งซื้อจากศูนย์บริการแผ่นเหล็กของพวกเขา ศูนย์บริการจัดส่ง A572 Grade 50 — ระดับที่พวกเขามีในสต็อกสำหรับความหนาดังกล่าว MTC ที่มาถึงพร้อมกับการจัดส่งแสดง Grade 50 อย่างชัดเจน ไม่มีใครเปรียบเทียบระดับ MTC กับระดับ PO ในการรับ
ร้านงานได้ตัด ประกอบ และเชื่อม ชิ้นส่วนโครงสร้าง 180 ชิ้นตลอดระยะเวลา 3 สัปดาห์ เมื่อผู้บรรทึกการตรวจสอบของลูกค้ามาถึงเพื่อการตรวจสอบก่อนการจัดส่ง เขาได้ดึง MTC ออกมา เปรียบเทียบกับการกำหนดวัสดุในเอกสารการออกแบบ และเขียนรายงานความไม่สอดคล้อง ชิ้นส่วนทั้งหมดอยู่ในสถานะรอคอย ลูกค้าปฏิเสธการจัดส่ง
ความเสี่ยงทั้งหมดของผู้ผลิต: 340,000 ดอลลาร์
การวิเคราะห์ความล้มเหลว
ความล้มเหลวนี้มีสาเหตุสนับสนุน 3 ประการ ไม่มีข้อใดผิดปกติ:
ศูนย์บริการได้ทำการแทนที่โดยไม่มีการแจ้งให้ทราบ ศูนย์บริการได้รับ PO สำหรับ A572 Grade 60 และจัดหาจากสต็อก Grade 50 ไม่ว่าจะเป็นการอ่าน PO ผิดพลาด สมมติฐานว่า Grade 50 เป็นที่ยอมรับได้ หรือการแลกเปลี่ยนโดยจงใจเพื่อล้างคลังสินค้านั้นไม่ชัดเจน MTC สะท้อนอย่างถูกต้องสิ่งที่ได้รับการจัดส่ง — Grade 50 การแทนที่ได้ดำเนินการโดยไม่แจ้งให้ผู้ผลิตทราบหรือขออนุญาต
การตรวจสอบจากการเข้ามาเปรียบเทียบลักษณะภายนอกไม่ใช่เอกสาร กระบวนการรับของผู้ผลิตประกอบด้วยการนับชิ้นส่วน ตรวจสอบป้ายห่อเพื่อปริมาณและขนาด และการจัดเก็บ MTC การตรวจสอบ MTC เป็นการสแกนเพื่อความสามารถในการอ่าน ไม่ใช่การเปรียบเทียบกับรายการ PO แผ่นเหล็ก Grade 50 และ Grade 60 ดูเหมือนกันเหมือนกัน พนักงานรับปลายไม่มีกระบวนการเปรียบเทียบระดับที่ระบุใน MTC กับระดับที่ระบุใน PO
ร้านงานสมมติว่าการตรวจสอบจากการเข้ามาหมายความว่าวัสดุได้รับการอนุมัติ เมื่อวัสดุผ่านการรับและเข้าสู่คลังพื้นร้านงาน ผู้ผลิตสมมติว่าเป็นไปตามที่ถูกต้อง ไม่มีใครในขั้นตอนการตัด การประกอบ หรือการเชื่อมมีเหตุผลในการตรวจสอบ MTC อีกครั้ง วัสดุมีป้าย "ได้รับและตรวจสอบแล้ว" สีเขียว
สาเหตุที่แท้จริงไม่ใช่การแทนที่ของศูนย์บริการ ศูนย์บริการบางครั้งทำผิดพลาด สาเหตุที่แท้จริงคือการขาดประตูในกระบวนการรับที่จะตรวจพบการแทนที่ก่อนเริ่มการผลิต
รายละเอียด 340,000 ดอลลาร์
การแทนที่วัสดุ — 87,000 ดอลลาร์ แผ่นเหล็ก Grade 50 ต้องส่งกลับและได้รับวัสดุ Grade 60 ที่ถูกต้อง ด้วย Grade 60 ของความหนาที่ต้องการ มีเวลาลาส่ง 8 สัปดาห์สำหรับการผลิตของโรงงาน ค่าใจสำหรับปริมาณบางส่วนจากแหล่งสำรองอื่น ๆ เพิ่มเติม 12,000 ดอลลาร์
แรงงาน — 156,000 ดอลลาร์ ชิ้นส่วนที่ผลิต 180 ชิ้นทั้งหมดถูกปฏิเสธ แรงงานที่ลงทุนในการตัด การประกอบ และการเชื่อม — ประมาณ 2,200 ชั่วโมงคน — ไม่สามารถกู้คืนได้ ผู้ผลิตอุ้มต้นทุนแรงงานเหล่านี้เป็นการสูญเสียโดยตรง
เศษและการจัดการ — 18,000 ดอลลาร์ ชิ้นส่วนที่ผลิต 180 ชิ้นไม่สามารถซ่อมแซมไปเป็นข้อกำหนด Grade 60 — ระดับไม่สามารถอัปเกรดโดยกระบวนการการผลิตใด ๆ ชิ้นส่วนโครงสร้างถูกนำไปเศษสำหรับมูลค่าหลอมละลาย ได้รับเครดิตวัสดุเล็ก ๆ แต่ต้องเสียค่าจัดการ การตัด และการจัดการ
บทลงโทษความล่าช้าของตารางเวลา — 52,000 ดอลลาร์ สัญญาของลูกค้ามีข้อบทลงโทษการจัดส่งล่าช้า 1,000 ดอลลาร์ต่อวันปฏิทินสำหรับความล่าช้าเกินกว่าวันที่จัดส่งตามสัญญา เวลาลาส่งของวัสดุสำรองบวกกับรอบการผลิตของชิ้นส่วนสำรองส่งผลให้ความล่าช้า 52 วัน ผู้ผลิตจ่ายค่าเสียหายแบบสูงสุด 52,000 ดอลลาร์
การแก้ไขความสัมพันธ์ลูกค้า — 27,000 ดอลลาร์ รายการนี้ยากต่อการวัดปริมาณ แต่เป็นเรื่องจริงมาก ผู้จัดการโครงการและผู้อำนวยการด้านคุณภาพของผู้ผลิตบินไปยังสถานที่ของลูกค้าสองครั้งเพื่อการประชุม ผู้ผลิตให้เครดิตการผลิตฟรี 30 วันในคำสั่งซื้อในอนาคตเป็นท่าทีในการซ่อมแซมความสัมพันธ์ ต้นทุนเหล่านี้รวมกันประมาณ 27,000 ดอลลาร์ในค่าใช้จ่ายโดยตรงและโดยอ้อม
ทั้งสิ้น: 340,000 ดอลลาร์ เทียบกับงานที่เดิมเป็นสัญญา 280,000 ดอลลาร์
การแก้ไขกระบวนการ
ผู้ผลิตได้ใช้การเปรียบเทียบ MTC-to-PO แบบบังคับบัญชาที่การรับภายในวันที่ 30 วันหลังจากเหตุการณ์ การเปลี่ยนแปลงกระบวนการไม่ได้มีค่าใช้จ่าย:
แบบฟอร์มเปรียบเทียบหนึ่งหน้าได้ถูกเพิ่มเข้าไปในกระบวนการรับ สำหรับ MTC ที่ได้รับแต่ละ แบบฟอร์มจำเป็นต้องให้ผู้ตรวจสอบการรับบันทึกไว้: หมายเลข PO ข้อกำหนดวัสดุ PO รายการและระดับ ข้อกำหนดวัสดุ MTC และระดับ และการยืนยันว่าตรงกัน หากไม่ตรงกัน วัสดุจะถูกระงับและความคลาดเคลื่อนได้รับการบันทึกก่อนที่จะออกจากพื้นที่รับ
แบบฟอร์มใช้เวลา 3 นาทีต่อ MTC สำหรับการดำเนินการที่ได้รับ 40 MTC ต่อสัปดาห์ นั่นคือ 2 ชั่วโมงของเวลารับต่อสัปดาห์ แบบฟอร์มเปรียบเทียบได้รับการจัดเก็บพร้อมกับ MTC ในโฟลเดอร์งาน
ในช่วง 18 เดือนหลังจากการใช้งาน แบบฟอร์มได้ตรวจพบความไม่สอดคล้องของระดับ 4 รายการ — ทั้งหมดก่อนการเริ่มต้นการผลิต ไม่มีสี่คนกลายเป็นเหตุการณ์คุณภาพ วัสดุถูกส่งคืน วัสดุสำรองถูกจัดหา และการผลิตดำเนินการด้วยวัสดุที่ถูกต้อง
ต้นทุนประจำปีของการเพิ่มกระบวนการ 2 ชั่วโมงต่อสัปดาห์: ประมาณ 5,000 ดอลลาร์ในแรงงาน ต้นทุนของเหตุการณ์ที่มาก่อน: 340,000 ดอลลาร์
จุดกว้างขวาง
การสูญเสีย 340,000 ดอลลาร์สามารถหลีกเลี่ยงได้อย่างสมบูรณ์ด้วยการตรวจสอบ 3 นาทีที่การรับ การตรวจสอบไม่ต้องมีความเชี่ยวชาญ ซอฟต์แวร์ หรือการลงทุนในกระบวนการอย่างมีนัยสำคัญ มันต้องการการเปรียบเทียบแบบมีโครงสร้างของจุดข้อมูลสองจุด — สิ่งที่ PO บอกและสิ่งที่ MTC บอก — และกฎที่วัสดุไม่เข้าสู่การผลิตหากจุดข้อมูลทั้งสองนั้นไม่ตรงกัน
การดำเนินการผลิตส่วนใหญ่ไม่มีประตูอย่างเป็นทางการสำหรับการเปรียบเทียบนี้ การตรวจสอบจากการเข้ามายืนยันว่าวัสดุมาถึงและใบรับรองมาพร้อมกับมัน ไม่ได้ตรวจสอบอย่างเป็นระบบว่าใบรับรองตรงกับสิ่งที่ได้สั่งซื้อ ต้นทุนของการเพิ่มประตูนั้นวัดอยู่ในนาทีต่อใบรับรอง ต้นทุนของการไม่มีมันวัดอยู่ในเหตุการณ์เช่นนี้