ทุกครั้งที่คุณตัดแผ่นหรือแยกขดลวด คุณสร้างปัญหาการติดตาม ใบรับรอง Mill ดั้งเดิมครอบคลุมความร้อนแบบเต็ม ชิ้นส่วนที่ตัดแล้วและตัวเศษคือเศษส่วนของความร้อนนั้น แต่ละอันต้องการการเชื่อมโยงที่สามารถติดตามได้กลับไปยังใบรับรองเดิม
การแก้ไขนั้นตรงไปตรงมา การดำเนินการต้องมีกระบวนการที่จงใจ เพราะพฤติกรรมเริ่มต้นของระบบสินค้าคงคลังส่วนใหญ่ทำงานอย่างรุนแรงเพื่อต่อต้านมัน
สองแบบจำลองสำหรับการจัดการ Traceability หลังการตัด
มีสองวิธีที่ถูกต้องในการรักษาการเชื่อมโยง Cert หลังจากการตัด การเลือกระหว่างพวกเขาขึ้นอยู่กับสิ่งที่ลูกค้าของคุณต้องการ
แบบที่ 1: Cert relay ชิ้นส่วนที่ตัดแต่ละชิ้นอ้างอิงถึง Mill cert ดั้งเดิม ใบรับรองไม่ได้ถูกคัดลอกหรือซ้ำ มันถูกอ้างถึง ID ชิ้นส่วน บันทึก lot หรือเอกสารการจัดส่งชี้ย้อนกลับไปยังหมายเลข cert ดั้งเดิมและหมายเลขความร้อน ลูกค้าได้รับ MTC ดั้งเดิมพร้อมกับการอ้างอิงที่แสดงให้เห็นว่าชิ้นส่วนใดมาจากความร้อนใด
แบบที่ 2: Cert supplement ศูนย์บริการหรือจำหน่ายออกเอกสารใหม่ ใบรับรองเสริมหรือรายงานการทดสอบ ซึ่งอ้างอิงถึง Mill cert ดั้งเดิมและอธิบายความสัมพันธ์ของชิ้นส่วนกับมัน การเสริมจะระบุ หมายเลขความร้อนดั้งเดิม การอ้างอิง cert ดั้งเดิม ขนาดตัดของชิ้นส่วน และวันที่และลักษณะของการดำเนินการประมวลผล
ทั้งสองอย่างถูกต้อง Cert relay ง่ายกว่า และเป็นที่ต้องการเมื่อ cert ดั้งเดิมเพียงพอที่จะตอบสนองความต้องการของลูกค้า Cert supplements ใช้เมื่อลูกค้าต้องการเอกสารที่ออกโดยซัพพลายเออร์ลักษณะศีรษะ หรือเมื่อรูปแบบ cert ดั้งเดิมไม่สามารถจัดการกับรายละเอียดระดับชิ้นส่วนที่ลูกค้าต้องการ
ที่ไหน Traceability พังหลังการตัด
จุดเบรกเพ้อมได้คาดการณ์
ERP สร้าง stock item ใหม่ที่การตัด เมื่อแผ่นถูกตัดให้มีขนาดที่ไม่ได้มาตรฐาน ระบบ ERP ส่วนใหญ่จะสร้างบันทึก inventory ใหม่สำหรับชิ้นส่วนที่ได้ผลลัพธ์ บันทึกใหม่นั้นมีหมายเลขรายการของตัวเอง ตำแหน่งของตัวเอง ID lot ของตัวเอง และในการกำหนดค่าเริ่มต้น จะไม่มีการอ้างอิงไปยังหมายเลข heat ของวัสดุหลัก การเชื่อมโยง cert ถูกตัดทอนที่การสร้างบันทึกใหม่
การแปลงขดลวดเป็นแถบ ขดลวดหนึ่งถูกตัดให้เป็นแถบแปด แถบทั้งแปดมีหมายเลข heat เดียวกัน พวกเขาเป็นเศษส่วนของ heat ที่ได้รับการรับรองเดียวกัน แต่การดำเนินการตัดสร้าง inventory records ใหม่แปด และในการใช้งานส่วนใหญ่ เฉพาะบันทึกสำหรับแถบที่ไปยังคำสั่งซื้อที่ใช้งานเท่านั้นที่มีการอ้างอิง cert ส่วนที่เหลือถูกเก็บไว้เป็น "ตัวเศษที่ไม่ได้รับการรับรอง" และสูญเสีย heat number linkage ในสัปดาห์
การเลือก pallet บางส่วน วัสดุได้รับการจัดส่งบน pallet ของ 20 ชิ้น ทั้งหมดจาก heat เดียวกัน คำสั่ง pick 3 ชิ้น จากนั้น 5 ชิ้น จากนั้น 4 ชิ้นในหลายสัปดาห์ หากระบบอัปเดตการเชื่อมโยง cert เฉพาะในการเลือกครั้งแรก และถือว่าการเลือกในภายหลังเป็น "pallet เดียวกัน" การเลือกในภายหลังอาจไม่มีบันทึก cert แต่ละบุคคลที่สมบูรณ์
กรณีตัดโดยละเอียด
การตัดเป็นปัญหา traceability cert ที่มีปริมาณสูงสุดในศูนย์บริการโลหะ ขดลวดเดี่ยวสามารถสร้างแถบหลายสิบแถบไปยังลูกค้าหลายสิบคนที่แตกต่างกัน แต่ละแถบเป็นขนาดต่างๆ อาจเป็น SKU ต่างๆ อาจไปยังลูกค้าที่มีข้อกำหนด cert ต่างๆ
วิธีที่ถูกต้อง หมายเลข heat ของขดลวดดั้งเดิมคือสมอตลอดการดำเนินการทั้งหมด เมื่อขดลวดไปที่การตัด ทุกแถบที่ได้ผลลัพธ์จะถูกกำหนด ID ที่มี heat number ของขดลวดเป็นการอ้างอิงหลัก ID แถบ heat number และการอ้างอิง cert เดินทางไปด้วยกันผ่านระบบจากการตัดผ่านการจัดเก็บผ่านการจัดส่ง
นี่ไม่ใช่แบบจำลองข้อมูลที่ซับซ้อน มันเป็นบันทึก parent-child ที่มีสามฟิลด์ ID แถบ หมายเลข heat ของขดลวดหลัก การอ้างอิง cert หลัก สิ่งที่ทำให้มันยากจากด้านการดำเนินการคือ ระบบ ERP โดยทั่วไปสร้างบันทึกแถบเป็นชุดโดยไม่มีการอ้างอิงหลัก และการสร้างการอ้างอิงเหล่านั้นต้องใช้การกำหนดค่าแบบกำหนดเองหรือขั้นตอนด้วยตนเองที่การใช้งานจำนวนมากข้าม
โซลูชันเชิงปฏิบัติ
ใช้ heat number เป็นสมอถาวร การตัด เฉือน หรือแยกแต่ละครั้งจะสร้างรายการทางกายภาพใหม่ แต่ไม่สร้าง heat ใหม่ หมายเลข heat ดั้งเดิมแพร่กระจายไปยังทุกชิ้นที่มาจากมัน ไม่ว่าจะมีการดำเนินการประมวลผลใดระหว่างนั้น
กำหนดค่าระบบ inventory ของคุณเพื่อให้การดำเนินการประมวลผลสืบทอด parent heat number โดยอัตโนมัติ หากระบบของคุณไม่สามารถทำเช่นนี้ได้โดยไม่มีการปรับแต่ง ทางเลือกที่เป็นไปได้น้อยที่สุดคือบันทึกการประมวลผลที่แมปทุกชิ้นเอาท์พุต กลับไป input heat ของมัน รักษาไว้ในเวลาของการประมวลผล ไม่สร้างใหม่หลังจากนั้น