การสร้างห่วงโซ่ที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้จากสต็อกดิบถึงการเชื่อมเสร็จสิ้นไม่ใช่การฝึกด้านการจัดเอกสาร — นี่คือกระบวนการควบคุมวัสดุ เอกสารติดตามวัสดุ หากกระบวนการควบคุมวัสดุมีช่องว่าง ระบบการจัดเอกสารใดๆ ก็ไม่สามารถแก้ไขได้
เฟรมเวิร์กด้านล่างสะท้อนว่าสิ่งใดที่ใช้งานได้จริงในร้านผลิตที่ผ่านการตรวจสอบแสตมป์รหัสและการตรวจสอบบุคคลที่สามที่เข้มงวดอย่างสม่ำเสมอ ไม่ใช่ทฤษฎี แต่ละขั้นตอนจะทำให้สามารถปฏิบัติการได้
ขั้นตอนที่ 1: การรับวัสดุเข้ามา
รับใบรับรองพร้อมกับวัสดุ ตรวจสอบหมายเลขบ้านบนใบรับรองโรงงานกับหมายเลขบ้านที่แสตมป์หรือลายแม่แบบบนวัสดุ หากไม่ตรงกัน วัสดุจะไปรอ — ไม่เข้าสต็อก
บันทึกข้อมูลต่อไปนี้ในบันทึกการรับ: หมายเลขบ้าน ระดับวัสดุ ข้อกำหนด (เช่น ASTM A516 Gr. 70) หมายเลขอ้างอิงใบรับรอง และตำแหน่งที่วัสดุถูกจัดวาง นี่คือบันทึกการยึด ทุกเอกสารที่ตามมาจะอ้างอิงหมายเลขบ้านนี้
ติดป้ายกำกับวัสดุตามการรับ ป้ายหมายเลขบ้านจะติดบนวัสดุเมื่อได้รับ — ไม่ใช่เมื่อต้องใช้สำหรับงาน ป้ายที่เพิ่มเข้ามาภายหลัง หลังจากความจริง เป็นแหล่งที่มาของข้อผิดพลาด
ขั้นตอนที่ 2: การจัดการสต็อกและเศษวัสดุ
เมื่อวัสดุถูกตัด เศษวัสดุจะสืบทอดหมายเลขบ้านดั้งเดิม ติดป้ายกำกับเศษวัสดุทันที — ก่อนที่จะย้ายไปที่ชั้นเศษวัสดุ เศษวัสดุที่ไม่มีป้ายหมายเลขบ้านไม่สามารถกลับไปยังสต็อกเปิดภายใต้สถานการณ์ใดๆ ได้ ไปยังตำแหน่งกักไว้ที่กำหนดไว้ รอการระบุวัสดุในเชิงบวก
การนับวัฏจักรเป็นระยะๆ ควรตรวจสอบว่าป้ายหมายเลขบ้านไม่ได้แยกตัวออกจากวัสดุทางกายภาพ สิ่งนี้สำคัญโดยเฉพาะในชั้นวางที่การเรียงซ้อนจะดัดแปลงป้ายกระดาษหรือติดอื่น
ติดตามเศษวัสดุตามตำแหน่งและหมายเลขบ้าน เมื่อเศษวัสดุถูกดึงออกมาเพื่องาน การเชื่อมต่อบันทึกการรับแบบเดียวกันจะถูกนำไปใช้กับวัสดุความยาวเต็ม
ขั้นตอนที่ 3: การปล่อยวัสดุให้กับงาน
นี่คือขั้นตอนที่ร้านผลิตส่วนใหญ่สูญเสียความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ วัสดุจะปล่อยออกมาตามขนาดและระดับ — "ให้ฉันเอาชิ้นหนึ่ง A516-70 ขนาดหนึ่งนิ้ว ประมาณสี่ฟุต" ไม่มีการบันทึกหมายเลขบ้าน
ปล่อยวัสดุตามหมายเลขบ้าน เมื่อสต็อกถูกดึงออกมาเพื่องาน บันทึกการปล่อยจะต้องบันทึก: หมายเลขงาน ข้อมูลอ้างอิงรายการ BOM หมายเลขบ้าน และข้อมูลอ้างอิงใบรับรอง หากมีหลายหมายเลขบ้านที่พร้อมใช้งาน ตัวเลือกของหมายเลขบ้านที่จะใช้จะต้องบันทึกไว้ — ไม่ใช่เพียงข้อเท็จจริงที่ว่าวัสดุถูกดึงออกมา
หากใช้หลายหมายเลขบ้านในการเชื่อมครั้งเดียว (เช่น สาขาและแผ่นเปลือกที่ตำแหน่งเดียวกัน) หมายเลขบ้านทั้งสองจะถูกบันทึกไว้ในบันทึกการปล่อย
ขั้นตอนที่ 4: การเชื่อมโยงแผนที่การเชื่อม
แผนที่การเชื่อมคือสถานที่ที่ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของกระบวนการเชื่อมมาบรรจบกัน รายการแผนที่การเชื่อมที่สมบูรณ์สำหรับการเชื่อมแต่ละครั้งจะต้องรวม:
- หมายเลขบ้าน(ห) ของวัสดุพื้นฐาน — จากบันทึกการปล่อย
- หมายเลขล็อตของวัสดุเติม — ลวดหรือลวด ติดตามตามล็อต ไม่ใช่ตามแบรนด์
- หมายเลข WPS/PQR — ขั้นตอนการเชื่อมที่ได้รับการอนุมัติสำหรับการกำหนดค่าการเชื่อมนั้น
วัสดุการเติมมักจะเป็นลิงก์ที่อ่อนที่สุด มันถูกสั่งซื้อจำนวนมาก เก็บไว้ในเตาอิเล็กโทรดหรือตู้ลวด และใช้งานโดยไม่บันทึกว่าล็อตใดไปการเชื่อมใด หากล็อตเติมแสดงปัญหาคุณภาพภายหลัง ขอบเขตของการสืบสวนจึงกลายเป็นการเชื่อมทั้งหมดในทุกงานที่ใช้ล็อตนั้น — เนื่องจากไม่มีบันทึกในระดับการเชื่อม
วิธีแก้ไขนั้นง่ายมาก: ออกวัสดุการเติมให้งานเฉพาะตามหมายเลขล็อต และบันทึกหมายเลขล็อตบนเอกสารการเดินทางหรือแผนที่การเชื่อมในเวลาเชื่อม
ขั้นตอนที่ 5: การประกอบแพ็คเกจการตรวจสอบครั้งสุดท้าย
แพ็คเกจใบรับรองสุดท้ายจะถูกประกอบจากบันทึกที่สร้างขึ้นในแต่ละขั้นตอนก่อนหน้า ไม่ควรต้องการการสร้างใหม่ใดๆ หากแต่ละขั้นตอนข้างต้นถูกดำเนินการอย่างถูกต้อง แพ็คเกจจะเป็นการออกกำลังกายในการดึงกลับ ไม่ใช่การสืบสวน
แพ็คเกจที่สมบูรณ์สำหรับภาชนะความดันหรือการประกอบแบบโครงสร้างรวมถึง:
- MTC สำหรับหมายเลขบ้านแต่ละหมายเลขที่ใช้ในงาน
- แผนที่การเชื่อมพร้อมข้อมูลอ้างอิงหมายเลขบ้านสำหรับวัสดุพื้นฐานและเติมแต่ละการเชื่อม
- เอกสาร WPS/PQR สำหรับขั้นตอนการเชื่อมแต่ละขั้นตอนที่ใช้
- บันทึกคุณสมบัติของช่างเชื่อม
- รายงาน NDE ที่อ้างอิงหมายเลขการเชื่อม
- บันทึก PWHT ที่ซึ่งมีผล
ตรวจสอบแพ็คเกจเทียบกับ BOM ก่อนการตรวจสอบครั้งสุดท้าย รายการ BOM แต่ละรายการต้องมีหมายเลขบ้านที่สอดคล้องกันและ MTC ในแพ็คเกจ ช่องว่างใดๆ ที่ระบุในขั้นตอนนี้เป็นช่องว่างที่จะล้มเหลวในการตรวจสอบ
เหตุใดสเปรดชีตจึงทำให้กระบวนการนี้เสียหาย
สเปรดชีตสามารถบันทึกบันทึกเหล่านี้แต่ละอันแยกกัน สิ่งที่พวกเขาทำไม่ได้คือการบำรุงรักษาการเชื่อมต่อโดยอัตโนมัติ เมื่อหมายเลขบ้านเปลี่ยนแปลง เมื่อเศษวัสดุถูกใช้ในหลายงาน เมื่อล็อตเติมหมดในระหว่างงาน — เหตุการณ์เหล่านี้แต่ละเหตุการณ์ต้องใช้การอัพเดตด้วยตนเองของเซลล์สเปรดชีตหลายเซลล์บนแท็บหลายแท็บ
เมื่อเวลาผ่านไป การเชื่อมต่อล้มเหลว บันทึกจะได้รับการอัพเดตในสถานที่เดียวและไม่ใช่สถานที่อื่น แพ็คเกจการตรวจสอบดูเสร็จสิ้นจนกว่าใครบางคนจะติดตามการเชื่อมเฉพาะไปยัง MTC ของมันและค้นพบว่าห่วงโซ่มีลิงก์ที่ขาด
ระบบที่มีโครงสร้าง — ไม่ว่าจะสร้างโดยมีจุดประสงค์หรือกำหนดค่าจาก ERP ที่มีอยู่ของคุณ — ใช้กฎการเชื่อมต่อที่จุดการป้อนข้อมูล ไม่ใช่ที่จุดการตรวจสอบ