ศูนย์บริการส่วนใหญ่รักษาการติดตามความเป็นหลักฐานของใบรับรองที่ดีในระหว่างการรับ (ขั้นตอนที่ 1) และเก็บรักษา (ขั้นตอนที่ 2) การขัดขวางเกิดขึ้นในการประมวลผลเพิ่มมูลค่า — เมื่อวัสดุเปลี่ยนรูปแบบ นั่นคือขั้นตอนที่ 3 และเป็นที่ที่ห่วงโซ่ใบรับรองหยุดติดตามวัสดุ
นี่ไม่ใช่ความล้มเหลวที่หายาก เป็นผลลัพธ์เริ่มต้นเมื่อการดำเนินงานเพิ่มมูลค่าไม่ได้ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อแพร่ข้อมูลใบรับรอง
การดำเนินงานเพิ่มมูลค่าทำอะไรกับห่วงโซ่ใบรับรอง
การตัดเปลี่ยนความกว้าง การเจาะเปลี่ยนขนาด การปรับระดับเปลี่ยนความเรียบ การระเบิดด้วยลูกปืนเปลี่ยนสภาพของพื้นผิว การดำเนินการแช่เปลี่ยนเคมีของพื้นผิว การตัดตามความยาวเปลี่ยนความยาว
ไม่มีการดำเนินการใดเปลี่ยนเคมีหรือสมบัติทางกลของวัสดุ ใบรับรองโรงงานดั้งเดิม — พร้อมหมายเลขแบตช์ เคมี และค่าความต้านทานและค่าจำกัดการไหลของมัน — ยังคงใช้ได้กับแต่ละชิ้นที่ออกมาจากการดำเนินการเหล่านี้ใดๆ ใบรับรองจะไม่หมดอายุเพราะคอยล์กลายเป็นแถบ
แต่ในด้านการปฏิบัติการ ชิ้นส่วนที่ออกมาจากสายการตัดดูแตกต่างจากสิ่งที่เข้ามา มีขนาดต่างกัน อาจมี SKU ต่างกัน ในการใช้งาน ERP ส่วนใหญ่ จะได้รับบันทึกสินค้าคงคลังใหม่ — และบันทึกใหม่นี้ไม่อนุมัติหมายเลขแบตช์จากคอยล์ดั้งเดิมโดยอัตโนมัติ
ตัดการการขัดขวางในขั้นตอนที่ 3 อย่างละเอียด
ติดตามคอยล์เฉพาะผ่านสามขั้นตอน:
ขั้นตอนที่ 1 — การรับ: คอยล์มาถึง ผู้รับจะจับคู่หมายเลขแบตช์บนคอยล์ทางกายภาพกับหมายเลขแบตช์บนใบรับรองโรงงาน สร้างบันทึกการรับด้วยหมายเลขแบตช์และการอ้างอิงใบรับรอง คอยล์ป้อนสินค้าคงคลังที่เชื่อมโยงกับใบรับรองของมัน ขั้นตอนนี้ใช้งานได้
ขั้นตอนที่ 2 — เก็บรักษา: คอยล์นั่งอยู่ในโกดัง บันทึกสินค้าคงคลังรักษาหมายเลขแบตช์และการอ้างอิงใบรับรอง คอยล์อาจค้นหาได้ ใบรับรองของมันสามารถดึงมา หมายเลขแบตช์ของมันได้รับการยืนยัน ขั้นตอนนี้ใช้งานได้
ขั้นตอนที่ 3 — การตัด: คอยล์ไปที่สายการตัด ตัดสินใจผลิตแถบหกแถบที่มีความกว้างต่างกัน ERP สร้างบันทึกสินค้าคงคลังหกรายการ — หนึ่งต่อแถบ ในการกำหนดค่า ERP เริ่มต้น บันทึกหกรายการนี้จะสร้างขึ้นโดยไม่อนุมัติหมายเลขแบตช์ของคอยล์หลัก บันทึกหกรายการใหม่แสดงเกรด ขนาด และน้ำหนัก พวกเขาไม่แสดงหมายเลขแบตช์ พวกเขาไม่แสดงการอ้างอิงใบรับรอง
ณ จุดนี้ แถบเหล็กรับรองหกแถบมีอยู่ในโกดัง และระบบไม่มีบันทึกว่าพวกเขามาจากแบตช์ใด
เหตุใดระบบ ERP จึงไม่ป้องกัน
นี่คือปัญหาโครงสร้าง ไม่ใช่บัค
ระบบ ERP ออกแบบมาเพื่อสร้างบันทึกสินค้าคงคลังใหม่เมื่อการดำเนินการประมวลผลสร้างขนาดใหม่หรือ SKU ใหม่ บันทึกใหม่เป็นสินค้าสินค้าคงคลังใหม่ — เพิ่มประสิทธิภาพสำหรับการนำ การขนส่ง และการสั่งซื้อใหม่ ไม่ได้ออกแบบมาเพื่อแพร่ข้อมูลใบรับรองจากบันทึกหลัก
ในการใช้งาน ERP ส่วนใหญ่ การแพร่หมายเลขแบตช์ของพ่อแม่ไปยังบันทึกลูก ต้องการการกำหนดค่าเวิร์กโฟลว์แบบกำหนดเอง ขั้นตอนการป้อนข้อมูลด้วยตนเองที่ดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติการตัด หรือขั้นตอนการปรองดองข้อมูลหลังการประมวลผล ไม่มีสิ่งใดเป็นลักษณะการทำงานมาตรฐานที่พร้อมใช้งาน
ผลลัพธ์ในการดำเนิน: คนที่กำหนดค่าระบบ ERP สำหรับศูนย์บริการกำลังปรับให้เหมาะสมสำหรับความแม่นยำของสินค้าคงคลังและประสิทธิภาพโกดัง การติดตามความเป็นหลักฐานของวัสดุเป็นฟังก์ชันคุณภาพที่อาจไม่ได้นั่งอยู่ที่โต๊ะในระหว่างโครงการกำหนดค่า ERP ช่องว่างสังเกตได้ในครั้งแรกที่ลูกค้าที่อ่อนไหวต่อคุณภาพขอเอกสารหมายเลขแบตช์บนแถบตัด
ASTM ต้องการจริง ๆ อะไร
มาตรฐาน ASTM ไม่ระบุระบบซอฟต์แวร์หรือรูปแบบเอกสารเฉพาะ สิ่งที่พวกเขาต้องการคือรายงานการทดสอบใด ๆ ที่ออกให้กับวัสดุสามารถติดตามได้ถึงแบตช์ที่ได้รับการทดสอบ
ถ้าไม่สามารถติดตามแถบตัดได้จนถึงหมายเลขแบตช์ของคอยล์ต้นทาง จะนำเสนอเป็นใบรับรอง ASTM ไม่ได้ ไม่ว่าใบรับรองคอยล์ดั้งเดิมจะอยู่ในไฟล์ก็ตาม ถ้าลิงก์แถบต่อคอยล์ไม่มีอยู่ในบันทึกของคุณ ใบรับรองของแถบจะไม่สามารถตรวจสอบได้
ลูกค้าที่ทำการตรวจสอบคุณภาพ — โดยเฉพาะอย่างยิ่งในห่วงโซ่อุปทานยานยนต์ พลังงาน และการป้องกัน — จะทดสอบห่วงโซ่นี้ พวกเขาจะถาม: แสดงหมายเลขแบตช์ให้ฉันเห็นสำหรับแถบนี้ แสดงใบรับรองให้ฉันเห็นสำหรับแบตช์นั้น แสดงให้ฉันเห็นว่าคุณรู้ได้อย่างไรว่าแถบนี้มาจากคอยล์นั้น
ถ้าคำตอบต้องการสร้างใหม่ด้วยตนเองแทนที่จะเป็นบันทึกระบบ นั่นคือการค้นหา
สารละลาย
กำหนดค่าเวิร์กโฟลว์การประมวลผลเพื่อแพร่หมายเลขแบตช์ของพ่อแม่ไปยังสินค้าลูกทั้งหมดที่สร้างขึ้นโดยการดำเนินการประมวลผล นี่คือกฎเวิร์กโฟลว์ ไม่ใช่การซื้อเทคโนโลยี ระบบ ERP ที่มีอยู่ของคุณแน่นอนสนับสนุนความสัมพันธ์บันทึกพ่อแม่-ลูก — คำถามการกำหนดค่าคือว่าการสืบทอดหมายเลขแบตช์เปิดใจหรือไม่
ถ้า ERP ของคุณไม่รองรับการแพร่อัตโนมัติ ให้ใช้ขั้นตอนด้วยตนเอง: ผู้ปฏิบัติการตัดบันทึกหมายเลขแบตช์ของคอยล์พ่อแม่กับการทำงานของแถบก่อนที่แถบจะถูกเก็บ รายการบันทึกคือบันทึกการติดตามความเป็นหลักฐาน
ต้นทุนการดำเนินการต่ำ ต้นทุนการปฏิบัติตามที่ไม่ทำเช่นนั้นไม่ใช่