ต้นทุนที่ซ่อนไว้ของปัญหาคุณภาพใบรับรองผู้จัดจำหน่าย: เราค้นพบข้อเรียกร้องการแก้ไขปัญหาจนถึงช่องที่หายไป

เมื่อโรงงานผลิตสินค้าที่มีโปรแกรมการติดตามข้อขัดข้องที่ครบครันติดตามเหตุการณ์การแก้ไขปัญหาไปจนถึงสาเหตุแรกเบื้องต้นของพวกเขา รูปแบบที่สอดคล้องกันก็ปรากฏขึ้นอย่างต่อเนื่อง ส่วนของการแก้ไขปัญหา — บางครั้งเป็นส่วนที่สำคัญ — ไม่ได้ย้อนกลับไปยังวัสดุที่มีข้อบกพร่อง มันย้อนกลับไปยังใบรับรองที่ได้รับการยอมรับโดยไม่มีการตรวจสอบที่เพียงพอ วัสดุนั้นตรงตามข้อกำหนด เอกสารไม่ได้รับการยืนยันเทียบกับข้อกำหนดของงาน เมื่อความไม่สอดคล้องปรากฏขึ้นในระดับต่ำกว่า ก็เหมือนกับปัญหาของวัสดุ มันเป็นปัญหาการควบคุมเอกสาร

ความแตกต่างนี้สำคัญเพราะการกระทำแก้ไขต่างกัน คุณไม่สามารถปรับปรุงคุณภาพของวัสดุได้โดยการออกข้อขัดข้องของผู้จัดจำหน่ายเมื่อใบรับรองเป็นจุดล้มเหลวที่แท้จริง และคุณไม่สามารถปรับปรุงการตรวจสอบใบรับรองที่เข้ามาของคุณได้โดยการจัดการกับมันเป็นปัญหาของผู้จัดจำหน่ายเมื่อช่องว่างอยู่ในกระบวนการยอมรับของคุณเอง

ข้อบกพร่องใบรับรองผู้จัดจำหน่ายห้าแห่งที่พบบ่อยที่สุด

นี่คือข้อบกพร่องเอกสาร — ปัญหาเกี่ยวกับสิ่งที่ใบรับรองประกอบด้วย ไม่ใช่วัสดุตัวมันเอง

ขาดการวิเคราะห์ความร้อน (เฉพาะเคมีจากใบรับรองทางกล) ใบรับรองบางแบบแสดงผลการทดสอบทางกล — ผลผลิต แรงดึง การยืด การลดพื้นที่ — แต่ไม่รวมองค์ประกอบทางเคมีของครั้งนั้น หากข้อกำหนดของงานหรือ PO ของลูกค้าต้องการการยืนยันทางเคมี (ทั่วไปในการใช้งานภาชนะ ที่มีความดัน และการใช้งานเชิงโครงสร้าง) ใบรับรองที่ไม่มีการวิเคราะห์ความร้อนจะไม่สมบูรณ์ การยอมรับโดยไม่ระบุการละเว้นจะทิ้งช่องว่างในบันทึกการตรวจสอบที่ผู้ตรวจสอบจะพบ

ปรับปรุงมาตรฐานที่ผิดพลาด PO ระบุ ASTM A36-19 ใบรับรองอ้างอิง ASTM A36-14 สำหรับคุณสมบัติส่วนใหญ่ ความแตกต่างของการแก้ไขนั้นเล็กน้อย สำหรับงานที่มีข้อกำหนดเสริมที่เพิ่มเติมหรือแก้ไขระหว่างการแก้ไข อาจไม่เป็นเช่นนั้น หมายเลขแก้ไขบนใบรับรองบอกให้คุณทราบว่าโรงแรมได้ทดสอบเวอร์ชันมาตรฐานใด — และหากข้อกำหนดที่ใช้บังคับเปลี่ยนแปลงระหว่างปี 2014 และ 2019 ใบรับรองอาจไม่ครอบคลุมสิ่งที่งานของคุณต้องการ สิ่งนี้ได้รับการยอมรับตามปกติเพราะการตรวจสอบต้องรู้ว่าปรับปรุงใดมีผลบังคับใช้และทำไมจึงสำคัญ

ชื่อสักษี่ที่หายไปหรือการกำหนดโปรแกรมผู้ตรวจสอบบนใบรับรอง 3.1 EN 10204 3.1 ต้องให้การตรวจสอบดำเนินการโดยผู้ตรวจสอบที่ได้รับอนุญาตจากโรงแรม ใบรับรองต้องระบุผู้ตรวจสอบนั้น เมื่อช่องผู้ตรวจสอบว่างเปล่า ทั่วไป ("แผนก QC") หรือไม่สามารถอ่านได้ ห่วงโซ่การรับรองจะไม่สมบูรณ์ทางเทคนิค สำหรับลูกค้าที่ต้องการการปฏิบัติตามข้อบังคับอย่างเคร่งครัด EN 10204 — ทั่วไปในโครงการยุโรปและการใช้งานน้ำมันและก๊าซ — นี่คือจุดปฏิเสธ

ค่าที่อยู่นอกข้อกำหนดโดยไม่มีบันทึกการเบี่ยงเบน ใบรับรองแสดงผลผลิต 47 ksi ASTM ขั้นต่ำคือ 36 ksi ดังนั้นวัสดุจึงผ่าน แต่ข้อกำหนดโครงการมีผลผลิตสูงสุด 50 ksi (ทั่วไปสำหรับการใช้งานที่ไวต่อ Ductility เช่น โซนแผ่นดินไหว) ที่ 47 ksi วัสดุจะอยู่ในข้อกำหนด ASTM และข้อกำหนดโครงการ หากค่าเป็น 52 ksi วัสดุจะอยู่นอกข้อกำหนดโครงการ แต่อยู่ในข้อกำหนด ASTM — และโดยไม่ตรวจสอบทั้งสอง คุณจะยอมรับมันนี้ การเปรียบเทียบนี้เกิดขึ้นก็ต่อเมื่อผู้ตรวจสอบมีข้อกำหนดโครงการเปิดข้างมาตรฐาน ASTM ในการตรวจสอบ บ่อนั้นส่วนใหญ่ไม่

รายงานการทดสอบที่ไม่สามารถอ่านได้หรือไม่สมบูรณ์ สแกนที่มุมหนึ่ง ค่าตัดที่ขอบของหน้า การเพิ่มเติมด้วยลายมือที่ไม่สามารถอ่านได้ สิ่งเหล่านี้ได้รับการยอมรับภายใต้ความกดดันของเวลาเนื่องจากการขอใบรับรองที่สะอาดจากผู้จัดจำหน่ายใช้เวลา และวัสดุอยู่บนพื้นแล้ว ใบรับรองที่ไม่สามารถอ่านได้จะถูกเก็บไว้ ค่าจะไม่ได้รับการยืนยันเลย หกเดือนต่อมา เมื่อวัสดุอยู่ในชุดประกอบที่ผลิต และใครคนหนึ่งขอใบรับรอง เอกสารที่เก็บไว้จะไม่แสดงว่าวัสดุถูกทดสอบอะไร

เหตุใดจึงยอมรับสิ่งเหล่านี้

การตรวจสอบใบรับรองที่เข้ามาถูกขับเคลื่อนโดยปริมาณ ในร้านที่ประมวลผล 30–50 ใบรับรองต่อสัปดาห์พร้อมผู้ตรวจสอบหนึ่งหรือสองคน ใบรับรองแต่ละใบจะได้รับความสนใจ จำกัด ใบรับรองที่ดูถูกต้องจะได้รับการอนุมัติ "ดูถูกต้อง" หมายถึง: หมายเลขลบจับคู่กับแท็ก เกรดถูกต้อง ค่าทางกลดูเหมือนอยู่ในช่วงที่ถูกต้อง การตรวจสอบโดยละเอียด — หมายเลขแก้ไข ช่องผู้ตรวจสอบ การเปรียบเทียบข้อกำหนดโครงการ — เกิดขึ้นอย่างไม่สอดคล้องกัน

ความกดดันของเวลาจะเพิ่มเติมสิ่งนี้ วัสดุอยู่บนพื้นของร้านเมื่อการตรวจสอบใบรับรองเกิดขึ้นแล้ว ตารางเวลาการผลิตกำลังเคลื่อนที่ การถือวัสดุเนื่องจากข้อบกพร่องใบรับรองสร้างแรงเสียดทานกับการผลิตและการจัดตารางเวลา เส้นทางของความต้านทานน้อยที่สุดคือการอนุมัติใบรับรองพร้อมหมายเหตุทางจิตเพื่อติดตาม — การติดตามที่บ่อยครั้งไม่เกิดขึ้น

วิธีการให้คะแนนผู้จัดจำหน่ายมีลักษณะอย่างไร

โรงงานผลิตสินค้าที่จัดการสิ่งนี้ได้ดีที่สุดติดตาม อัตราข้อบกพร่องใบรับรองตามผู้จัดจำหน่าย เป็นเมตริกคุณภาพอย่างเป็นทางการ ใบรับรองที่เข้ามาแต่ละใบจะได้รับการตรวจสอบเทียบกับรายการตรวจสอบ ข้อบกพร่องทุกประการจะถูกบันทึก — แม้ว่าใบรับรองจะได้รับการยอมรับในท้ายที่สุดหลังการแก้ไข ในช่วงเวลา 12 เดือน ร้านสามารถเห็นผู้จัดจำหน่ายที่ส่งใบรับรองที่สมบูรณ์และถูกต้องอย่างต่อเนื่อง และผู้จัดจำหน่ายที่ต้องการการติดตามอย่างสม่ำเสมอ

ข้อมูลนี้มีสองการใช้งาน ประการแรก มันเน้นความสนใจในการตรวจสอบที่เข้ามาสำหรับผู้จัดจำหน่ายข้อบกพร่องสูง — การตรวจสอบที่ละเอียดมากขึ้นเมื่อรับสำหรับผู้จัดจำหน่ายที่มีช่องว่างคุณภาพที่ทราบ ประการที่สอง มันเข้าสู่การสนทนาการจัดซื้อ เมื่อผู้จัดจำหน่ายที่มีอัตราข้อบกพร่องใบรับรอง 30% กำลังได้รับการพิจารณาสำหรับสัญญาขนาดใหญ่ ตัวเลขนั้นเป็นปัจจัยที่เกี่ยวข้อง

ต้นทุนน้ำท่า

เหตุการณ์การแก้ไขปัญหาครั้งเดียวที่ติดตามไปยังข้อบกพร่องใบรับรองที่หายไปในผู้ผลิตขนาดกลางโดยทั่วไปจะมีค่าใช้จ่าย 8,000–25,000 ดอลลาร์ ในการจ้างงานโดยตรง (การแก้ไข) วัสดุ การประมวลผลการแทนที่ที่เร่งรีบ และผลกระทบตามตารางเวลา สำหรับการใช้งานที่สำคัญ — ภาชนะทำให้เกิดความดัน สมาชิกโครงสร้าง การเชื่อมต่อที่มีการประทับรหัส — ต้นทุนอาจสูงกว่าอย่างมีนัยสำคัญหากข้อบกพร่องถูกค้นพบหลังจากชิ้นส่วนอยู่ในการบริการ

การตรวจสอบใบรับรองที่จะจับปัญหาใช้เวลา 12 นาที เหตุการณ์การแก้ไขปัญหาที่ป้องกันไว้มีค่าใช้จ่าย 20 เท่านั้นในการจ้างงาน

อ่านต่อไป

• When Your Mill Cert System Costs You More Than the Steel
• The 5 MTC Discrepancies Fabricators Find at Delivery — And How to Reject or Resolve Each One
• MTC Review Should Take Minutes, Not Days — Here's the Gap Most Fabrication Shops Miss