โพสต์คำบรรยายงานและจะอ่านได้เหมือนบทบาทด้านคุณภาพ: ตรวจสอบใบรับรองวัสดุที่เข้ามา รักษาบันทึกการปฏิบัติตามข้อบังคับ สนับสนุนการตรวจสอบภายใน ความเป็นจริงในแต่ละวันที่ศูนย์บริการโลหะส่วนใหญ่มีลักษณะแตกต่าง ส่วนสำคัญของแต่ละกะไปเพื่อเปิด PDF ใบรับรอง อ่านหมายเลขความร้อน อ้างอิงข้ามไปยังรายการบรรจุภัณฑ์ และจัดไฟล์ใบรับรองในตำแหน่งที่ถูกต้องหรือสัญญาณเตือนเพราะตัวเลขไม่ตรงกัน
ที่ศูนย์บริการที่ประมวลผล 80-120 คอยล์หรือแผ่นขาเข้าต่อสัปดาห์ นี่เป็นผลรวมถึง 5-7 ชั่วโมงของงานจับคู่ด้วยตนเองต่อวัน นี่ไม่ใช่เรื่องบังเอิญต่อบทบาทด้านคุณภาพ — มันได้กลายเป็นบทบาทด้านคุณภาพ ขัดขวางงานตรวจสอบและกระบวนการที่ตำแหน่งถูกออกแบบมาจริง ๆ
เหตุใดสิ่งนี้จึงเกิดขึ้นที่ปริมาณสูง
ที่ปริมาณขาเข้าต่ำ — 10-20 รายการต่อสัปดาห์ — การจับคู่ใบรับรองด้วยตนเองสามารถจัดการได้ ช่างเทคนิคสามารถรักษาบริบทเกี่ยวกับสิ่งที่ได้รับ อะไรในการรอคอย และสิ่งที่ไม่ตรงกันโดยไม่มีระบบทางการ ด้านล่างเกณฑ์ที่การติดตามจิตใจล้มเหลว กระบวนการแบบทันที่ทำงาน
การเติบโตของปริมาณทำลายระบบที่ไม่เป็นทางการ เมื่อการรับรายการขาเข้าเพิ่มขึ้นเกิน 40-50 ต่อสัปดาห์ การติดตามจิตใจจะไม่ปรับขนาด ใบรับรองและวัสดุเริ่มมาถึงออกจากลำดับ ผู้จัดจำหน่ายหลายรายใช้รูปแบบใบรับรองต่างกัน บางใบรับรองมาถึงก่อนวัสดุ บางใบเข้ามาหลังจากนั้นหลายวัน ช่างเทคนิคที่สร้างกระบวนการที่ไม่เป็นทางการยังสามารถนำทางได้ บุคลากรใหม่ไม่สามารถ และช่องว่างความรู้ของสถาบันจะกลายเป็นภาระการเก็บรักษาและการฝึกอบรม
เมื่อศูนย์บริการกำลังประมวลผล 80-120 รายการต่อสัปดาห์ สิ่งที่เริ่มต้นเป็นวิธีแก้ปัญหาที่จัดการได้ได้กลายเป็นความไม่มีประสิทธิภาพที่มีโครงสร้างรอบการดำเนินการที่สร้างขึ้น
โหมดความล้มเหลวการจับคู่สามโหมด
ความขัดแย้งของหมายเลขความร้อนระหว่างใบรับรองและแท็กวัสดุ นี่คือเครื่องหมายความไม่ตรงกันที่พบบ่อยที่สุด หมายเลขความร้อนบนใบรับรองขาเข้าไม่ตรงกับหมายเลขบนแท็กวัสดุ สาเหตุ ได้แก่ การพิมพ์ใหม่โรงสี (ซึ่งโรงสีออกใบรับรองใหม่พร้อมค่าที่แก้ไข) ข้อผิดพลาดในการสลับที่ในการป้อนข้อมูลด้วยตนเองที่โรงสี และใบรับรองที่ผิดพลาดที่ดึงมาจากระบบของโรงสีเอง แต่ละคนต้องให้ช่างเทคนิคหยุด สอบสวน ติดต่อผู้จัดจำหน่าย และรอการยืนยันหรือเอกสารที่แก้ไข
ใบรับรองและวัสดุมาถึงออกจากลำดับ วัสดุมาถึงวันจันทร์ ใบรับรองมาถึงวันพฤหัสบดี หรือใบรับรองมาถึงวันศุกร์สำหรับวัสดุที่ส่งสัปดาห์หน้า ในทั้งสองกรณี ช่างเทคนิคมีรายการที่ไม่ตรงกันนั่งในคิว ดึงดูดความสนใจ ต้องมีการติดตามผล ที่ปริมาณสูง รายการที่ไม่ตรงกันเหล่านี้สะสม ช่างเทคนิคที่จัดการ 20 รายการเปิดที่ไม่ตรงกันพร้อมกันจะตัดสินใจเกี่ยวกับว่ารายการใดสำคัญที่สุด — ซึ่งนำเสนอความเสี่ยงของการพลาด
ความแปรปรวนของรูปแบบใบรับรองผู้จัดจำหน่ายที่ต้องการการตีความด้วยตนเอง ผู้จัดจำหน่ายบางรายส่ง PDF พร้อมช่องที่มีโครงสร้าง บางรายส่งสเปรดชีต Excel บางรายส่งภาพที่สแกนของเอกสารทางกายภาพ — บางครั้งเป็นมุม บางครั้งมีค่าที่ถูกตัดออกที่ขอบเพจ บางรายส่งกระดาษทางกายภาพพร้อมการจัดส่ง รูปแบบแต่ละรูปแบบต้องมีวิธีการอ่านที่แตกต่างกัน เมื่อช่างเทคนิคเคลื่อนไหวระหว่างรูปแบบผู้จัดจำหน่าย 8 แบบในเช้าวันเดียว ต้นทุนการสลับความรู้ความเข้าใจจะสะสมไปพร้อมกับต้นทุนเวลา
สิ่งที่หายไปเมื่อปริมาณถึงจุดสูงสุด
การจับคู่ด้วยตนเองที่ปริมาณสูงสร้างรูปแบบความล้มเหลวเฉพาะ: ค่าผิดปกติสูญหาย ใบรับรองที่จับคู่ได้อย่างสะอาดสะบัดจะได้รับการประมวลผล ใบรับรองสำหรับหมายเลขความร้อนที่ไม่ปรากฏในใด ๆ เปิด PO ถูกวางไว้ด้านข้าง — วางในกองทางกายภาพหรือโฟลเดอร์ "รอดำเนิน" — และอาจไม่ได้รับการติดตามเว้นแต่บางสิ่งบังคับปัญหา
วัสดุที่สอดคล้องกันได้รับการรับ ติดป้ายกำกับ และไปเก็บ มันถูกนับในสินค้าคงคลัง มันพร้อมขายใจ ไม่มีใบรับรองในไฟล์
เมื่อความร้อนนั้นถูกขายในที่สุดและลูกค้าขอใบรับรอง ศูนย์บริการจะสัตว์ล่าสำหรับใบรับรองของผู้จัดจำหน่าย (ถ้าสามารถได้รับ) หรือค้นพบว่าวัสดุไม่เคยได้รับการรับรองอย่างเหมาะสม ผลลัพธ์ทั้งสองจะแย่กว่าการจับมันเมื่อรับ
วิธีแก้ไขมีลักษณะอย่างไร
การรับใบรับรองอัตโนมัติด้วยการแยกข้อมูล OCR เปลี่ยนเศรษฐศาสตร์ของปัญหานี้ แทนที่จะให้ช่างเทคนิคอ่านแต่ละใบรับรองและป้อนหมายเลขความร้อน ระดับ และลักษณะทางกลด้วยตนเอง ระบบอ่านใบรับรองและแยกช่องที่เกี่ยวข้อง งานของช่างเทคนิคเปลี่ยนจากการป้อนข้อมูลไปยังการจัดการข้อยกเว้น — ตรวจสอบกรณีที่ความเชื่อมั่นของ OCR ต่ำหรือหมายเลขความร้อนที่แยกออกมาไม่ตรงกับใด ๆ เปิด PO
ตรรมชาติการจับคู่จากนั้นดำเนินการโดยอัตโนมัติ: หมายเลขความร้อนที่แยกออกมาตรวจสอบกับคำสั่งซื้อที่เปิด ใบรับรองที่จับคู่ได้เชื่อมโยงกับบันทึกการรับที่สอดคล้องกัน ใบรับรองที่ไม่ตรงกันถูกสัญญาณเตือนในคิวข้อยกเว้นพร้อมการอ้างอิงผู้จัดจำหน่ายและเอกสาร
การประมวลผลก่อนหน้านี้ข้อยกเว้น คือการเปลี่ยนแปลงการดำเนินการ แทนที่ให้ช่างเทคนิคประมวลผลแต่ละใบรับรองตามลำดับ ระบบประมวลผลพวกมันโดยอัตโนมัติและช่างเทคนิคเพียงแค่สัมผัสสิ่งที่ต้องการการตัดสินใจของมนุษย์ที่ 80-120 รายการต่อสัปดาห์ โดยปกติจะลดการจัดการด้วยตนเองลง 15-25% ของปริมาณรวม — ข้อยกเว้นที่แท้จริง ไม่ใช่ตัวจับคู่ตามปกติ
บทบาทด้านคุณภาพกลับไปยังงานด้านคุณภาพ การตรวจสอบขาเข้า การติดตามคุณภาพผู้จัดจำหน่าย การเตรียมการตรวจสอบ — งานที่จริง ๆ ต้องการการตัดสินใจ — ได้รับเวลากลับมาในตารางเวลา
สิ่งที่จะอ่านต่อไป
- เมื่อระบบใบรับรองโรงสีของคุณราคาสูงกว่าเหล็ก
- สิ่งที่ศูนย์บริการชั้นยอดทำต่างกับใบรับรองขาเข้า — มันไม่ใช่สิ่งที่คุณคาดหวัง
- ผู้จัดจำหน่ายเหล็กใช้เวลา 3 ชั่วโมงต่อคำสั่งในการล่าใบรับรอง — ส่วนใหญ่คิดว่านั่นเป็นเรื่องปกติ