ใบรับรองการทดสอบเตาหลอม ไม่ได้อาศัยอยู่ในที่เดียว มันเดินทางผ่านห่วงโซ่อุปทานพร้อมกับวัสดุที่มันเอกสาร — บางครั้งอยู่ข้างหน้า บางครั้งอยู่ข้างหลัง และบางครั้งอยู่บนเส้นทางที่แยกออกมาอย่างแม่นยำซึ่งจะเชื่อมต่อใหม่ก็ต่อเมื่อมีคนจงใจเชื่อมต่อมันเท่านั้น
ช่องว่างทั้งหมดในกระบวนการจัดการใบรับรองในการดำเนินการของคุณสามารถสืบย้อนไปยังจุดส่งมอบจุดใดจุดหนึ่งในวงจรชีวิตนี้ จุดส่งมอบคือที่ที่ใบรับรองหายไป จัดเก็บไว้ผิดวิธี จัดเส้นทางผิดวิธี หรือไม่เคยขอได้ เข้าใจแต่ละขั้นตอนจะให้แผนที่ให้คุณค้นหาตำแหน่งที่อยู่ของช่องว่างเฉพาะของคุณได้อย่างแม่นยำ
ขั้นตอนที่ 1: ที่เตาหลอม
การผลิตเหล็กเริ่มต้นด้วย ความร้อน — หลอมเดียวขององค์ประกอบเฉพาะ ทุกอย่างที่ผลิตจากการหลอมนั้นแบ่งปันองค์ประกอบทางเคมีเดียวกันและทดสอบเป็นกลุ่มเพื่อหาคุณสมบัติทางกล (ความแข็งแรงของศูนย์ ความแข็งแรงดึง การยืด ลดพื้นที่)
หลังจากการทดสอบเสร็จสิ้น เตาหลอมจะออก MTC เอกสารบันทึก: หมายเลขความร้อน การกำหนดเกรดและมาตรฐานที่นำไปใช้ (เช่น ASTM A572 เกรด 50) องค์ประกอบทางเคมีจากการวิเคราะห์ถัง ผลการทดสอบทางกล รูปแบบผลิตภัณฑ์ (แผ่น ม้วน แท่ง) และการระบุตัวประชุมของผู้ตรวจสอบที่ได้รับอนุญาต
ใบรับรองมีลักษณะเฉพาะของความร้อน แต่ละชิ้นของวัสดุที่ผลิตจากการหลอมนั้นครอบคลุมโดยใบรับรองเดียวกัน หากความร้อนผลิต 500 ตันของแผ่น แล้ว 500 ตันทั้งหมดอ้างอิง MTC เดียวกันตามหมายเลขความร้อนเดียวกัน
ขั้นตอนที่ 2: ไปยังผู้จัดจำหน่ายหรือศูนย์บริการ
เตาหลอมส่งวัสดุ — โดยทั่วไปบนรถบรรทุกหรือรถไฟ — โดยมีใบรับรองแนบอย่างกายภาพ รวมอยู่ในเอกสารจัดส่ง หรือส่งแยกต่างหากโดยอีเมลหรือพอร์ทัล การแยกส่วนระหว่างการจัดส่งทางกายภาพและใบรับรองดิจิทัลเป็นจุดเสี่ยงที่สำคัญประการแรก
การส่งมอบที่สำคัญ: เมื่อวัสดุมาถึงผู้จัดจำหน่ายหรือศูนย์บริการ ใบรับรองต้องจับคู่กับหมายเลขความร้อนและป้อนลงในระบบของผู้จัดจำหน่าย หากใบรับรองมาแยกต่างหากแล้ว (ซึ่งมักเกิดขึ้น) จะต้องเก็บไว้ในสถานะการรอที่ระบุไว้อย่างชัดเจนจนกว่าสามารถจับคู่กับบันทึกการรับได้
หากใบรับรองถูกเก็บไว้ตามชื่อผู้จัดหาหรือวันที่ได้รับแทนหมายเลขความร้อน การส่งมอบนี้จะสร้างช่องว่างการค้นหาที่มีสภาวะเลวร้ายขึ้นทุกครั้งที่มีใครต้องการดึงใบรับรองกลับมาในภายหลัง
ขั้นตอนที่ 3: ผ่านการประมวลผล (หากมีผลบังคับใช้)
ผู้จัดจำหน่ายและศูนย์บริการจำนวนมากประมวลผลวัสดุก่อนการขายซ้ำ: การตัดม้วนออกเป็นแถบ การตัดแผ่นให้มีขนาด การปรับระดับ การตัดเป้าหมาย หรือการดำเนินการอื่น ๆ ที่เพิ่มมูลค่า
ห่วงโซ่ใบรับรองต้องรอดชีวิตจากการดำเนินการแต่ละครั้ง นี่คือข้อกำหนดการติดตามที่ผู้ประมวลผลจำนวนมากประเมินน้อยเกินไป เมื่อม้วนถูกตัดออกเป็น 8 แถบ แต่ละแถบจะเป็นรายการสินค้าแถบแยกต่างหากในสต็อก — แต่ทั้ง 8 แถบมาจากความร้อนเดียวกันและอ้างอิงใบรับรองเตาหลอมเดียวกัน เมื่อแผ่นถูกตัดออกเป็น 4 ชิ้น ทั้ง 4 ชิ้นจะสืบย้อนไปยังใบรับรองความร้อนเดิม
ข้อกำหนดคือการรักษาการเชื่อมโยงระหว่างแต่ละชิ้นที่ผลิตและหมายเลขความร้อนดั้งเดิม — เพื่อให้เมื่อมีการขายชิ้นใดชิ้นหนึ่ง ใบรับรองก็สามารถเรียกคืนได้ ระบบที่ติดตามสต็อกในระดับชิ้นต้องรักษาหมายเลขความร้อนในแต่ละบันทึกชิ้น ระบบที่ติดตามในระดับม้วนหรือแผ่นต้องให้ความแน่นอนว่าการเชื่อมโยงความร้อนรอดชีวิตจากการแบ่งการประมวลผล
ขั้นตอนที่ 4: ไปยังผู้ผลิต
ผู้จัดจำหน่ายส่งวัสดุไปยังผู้ผลิต มาพร้อมกับใบรับรองเตาหลอมเดิมหรือ ใบรับรองความสอดคล้อง (CoC) จากผู้จัดจำหน่ายที่อ้างอิงหมายเลขความร้อนของใบรับรองเดิมและต้นกำเนิดของเตาหลอม
ผู้ผลิตรับวัสดุและเชื่อมโยงใบรับรองกับรายการเส้นใบสั่งซื้อและหมายเลขงาน นี่คือที่ที่ การตรวจสอบขาเข้า เกิดขึ้น: ทีมคุณภาพจะตรวจสอบว่าค่าใบรับรองตรงตามมาตรฐาน ASTM ที่นำไปใช้ และข้อกำหนดเสริมเฉพาะโครงการใด ๆ ที่จัดทำเป็นเอกสารในใบสั่งซื้อ
หากขั้นตอนการตรวจสอบนี้ถูกเลื่อนออกไป — ใบรับรองถูกจัดเก็บโดยไม่เปรียบเทียบกับข้อมูลจำเพาะ การตรวจสอบมีจุดประสงค์ที่จะเกิดขึ้น "ก่อนที่วัสดุจะถูกใช้" — ช่องว่างจะเปิดขึ้นเพื่อให้วัสดุที่ยังไม่ได้สอบทานเข้าสู่การผลิต
ขั้นตอนที่ 5: ผ่านการผลิต
วัสดุจะถูกตัด เชื่อม หล่อ และประกอบเข้าในผลิตภัณฑ์สุดท้าย ลิงก์ใบรับรองต้องรอดชีวิตจากการดำเนินการผลิตแต่ละครั้ง
สำหรับชุดประกอบที่เชื่อ เอกสารเพิ่มเติมจะเข้ามาในรูป: ใบรับรองวัสดุการเชื่อมนวม (อิเล็กโทรด สายไฟ ฟลักซ์) ที่บันทึกวัสดุสิ้นเปลืองที่ใช้ สิ่งเหล่านี้เชื่อมโยงกับแผนการเชื่อม — ภาพวาดที่แสดงว่าช่องเชื่อมใดทำด้วยวัสดุนวมใด โดยผู้เชื่อมที่มีคุณสมบัติใด ในวันใด แผนการเชื่อมเชื่อมโยงเอกสารการเชื่อมของชุดประกอบกับเอกสารวัสดุพื้นฐาน
ที่ การตรวจสอบขั้นสุดท้าย ชุดใบรับรองที่สมบูรณ์ได้รับการประกอบ: ใบรับรองความร้อนทั้งหมดสำหรับวัสดุพื้นฐานทั้งหมด ใบรับรองนวมการเชื่อมทั้งหมด บันทึก NDE (การถ่ายภาพรังสี UT MT) บันทึกมิติและเอกสารคุณภาพใด ๆ ที่ลูกค้าระบุ การประกอบนี้เป็นผลลัพธ์ของกระบวนการควบคุมเอกสารการผลิตทั้งหมด — คุณภาพของผลลัพธ์นี้สะท้อนถึงคุณภาพของการตัดสินใจจัดเก็บขั้นต้นแต่ละครั้ง
ขั้นตอนที่ 6: ไปยังลูกค้าสุดท้าย
ชุดใบรับรองจะถูกส่งมอบพร้อมกับการจัดส่ง — ไม่ว่าจะอย่างกายภาพเข้าร่วมการส่งมอบหรือส่งต่อแบบดิจิทัลก่อนการจัดส่ง ทีมตรวจสอบขาเข้าของลูกค้าจะตรวจสอบว่าใบรับรองตรงกับความร้อนที่ส่งมอบและชุดใบรับรองตรงตามข้อกำหนดของใบสั่งซื้อของพวกเขา
ใบรับรองจะถูกเก็บไว้ในระบบของลูกค้าตามปกติเป็นเวลา 10–25 ปีขึ้นอยู่กับการใช้งานและเขตอำนาจศาล ภาชนะความดันและการใช้งานเชิงโครงสร้างในอุตสาหกรรมที่ได้รับการควบคุมมักมีระยะเวลาการเก็บรักษาบังคับ ใบรับรองที่เตาหลอมออกในขั้นตอนที่ 1 อาจเป็นการอ้างอิงอย่างแข็งขันเป็นเวลาหลายสิบปี
จุดที่กระบวนการของคุณสิ้นสุด
แต่ละขั้นตอนที่อธิบายข้างต้นคือจุดล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นได้ คำถามคือว่าระบบของคุณทำให้ช่องว่างเหล่านี้เห็นได้ชัดก่อนที่จะกลายเป็นการหยุดจัดส่งหรือการค้นพบการตรวจสอบ
ที่ขั้นตอนที่ 2 (การรับของผู้จัดจำหน่าย) ช่องว่างคือการจับคู่ใบรับรองความร้อน ที่ขั้นตอนที่ 4 (การรับของผู้ผลิต) ช่องว่างคือการเปรียบเทียบข้อมูลจำเพาะ ที่ขั้นตอนที่ 5 (การผลิต) ช่องว่างคือการรักษาลิงก์ใบรับรองผ่านการดำเนินการ ที่ขั้นตอนที่ 6 (การส่งมอบ) ช่องว่างคือความสมบูรณ์ของชุด
การดำเนินการส่วนใหญ่ได้แก้ไขช่องว่างบางประการและไม่ใช่สิ่งอื่น ๆ มุมมองวงจรชีวิตช่วยระบุว่าจะยังคงเปิดใจ
สิ่งที่ควรอ่านต่อไป
- When Your Mill Cert System Costs You More Than the Steel
- MTC vs Certificate of Conformance vs Certificate of Compliance: Only One Satisfies Your Auditor
- Spreadsheets Fail as MTC Tracking Systems — Usually Around Heat 500