Skip to main content
บล็อก·2 นาทีในการอ่าน·

เมื่อระบบใบรับรองของคุณมีค่าใช้จ่ายมากกว่าเหล็ก

ข้อมูลเชิงลึกด้านอุตสาหกรรม

การจัดส่งเหล็กโครงสร้างมูลค่า 50,000 ดอลลาร์มาถึงการตรวจสอบสุดท้าย ทุกอย่างดูถูกต้อง — เลขความร้อนตรงกับการเดินทาง วัสดุผ่านการควบคุมคุณภาพขาเข้า และงานเหลือสองวันจากการส่งมอบ จากนั้นใครบางคนขอแพ็คเกจใบรับรอง สิ่งที่ตามมาคือ 90 นาทีของการค้นหาในกล่องจดหมายเข้า การโทรหาผู้จัดจำหน่าย PDF ที่อาจหรือไม่ใช่สำหรับความร้อนที่ถูกต้อง และการระงับการจัดส่งที่ดันงานเข้าสู่วงจรการเรียกเก็บเงินถัดไป

คนที่รู้สึกถึงความเจ็บปวดนี้ไม่ใช่คนที่ออกแบบระบบ MTC บ่นนี่ — ระหว่างคนที่สร้างกระบวนการและคนที่มีชีวิตอยู่ด้วย — นี่คือที่ที่ การจัดการใบรับรองทดสอบโรงงาน แตกสลายในบริษัทโลหะส่วนใหญ่

ใบรับรองทดสอบโรงงานจริงๆ คืออะไร (และอะไรไม่ใช่)

ใบรับรองทดสอบโรงงาน (MTC) — บางครั้งเรียกว่าใบรับรองโรงงาน รายงานการทดสอบวัสดุ หรือ MTR — เป็นเอกสารที่โรงงานเหล็กออกเพื่อรับรองคุณสมบัติของชุดวัสดุโดยเฉพาะ มันเชื่อมโยง เลขความร้อน กับชุดการวัดที่ยืนยัน: องค์ประกอบทางเคมี (คาร์บอน แมนกานีส ฟอสฟอรัส ซัลเฟอร์ ซิลิกา และอื่นๆ) คุณสมบัติเชิงกล (ความต้านทานแรงดึง ความแข็งแกร่ง การยืดตัว) และในบางกรณี ค่าการกระแทกหรือผลการทดสอบเพิ่มเติมที่มาตรฐานที่บังคับใช้กำหนด

ใบรับรองคือการรับรองของโรงงานว่าวัสดุเป็นไปตามข้อกำหนดที่ผลิต — ASTM A36, A572, A516, EN 10025 หรือระดับใดก็ตามที่ใช้บังคับ ไม่ใช่การแทนที่ข้อกำหนดเพิ่มเติมของลูกค้า ไม่ใช่การวางซ้อนข้อกำหนดภายในของคุณ และไม่ใช่หลักฐานว่าวัสดุเป็นไปตามเกณฑ์การยอมรับที่แท้จริงของงานของคุณโดยไม่มีใครเปรียบเทียบทั้งสองอย่างอย่างชัดเจน

ประเด็นสุดท้ายนี้เป็นจุดที่ ระบบการจัดการใบรับรองทดสอบโรงงาน ส่วนใหญ่ล้มเหลวแม้กระทั่งก่อนเริ่มต้น การไหลของงานทั่วไปถือว่าการรับใบรับรองเป็นจุดสิ้นสุดของกระบวนการ PDF ตกลงไปในกล่องจดหมายเข้า บันทึกไว้ที่ไหนสักแห่ง และงานก็ดำเนินต่อไป ไม่ว่าค่าใบรับรองจะตรงกับข้อกำหนด PO จริงๆ ขีด จำกัด min/max ASTM ข้อจำกัดด้านเคมีที่กำหนดโดยลูกค้า หรือข้อกำหนดของขั้นตอนการเชื่อม — การตรวจสอบนี้มักไม่เกิดขึ้น หรือเกิดขึ้นในเวลาที่เลวร้ายที่สุด: การตรวจสอบสุดท้าย การตรวจสอบของบุคคลที่สาม หรือการเรียกร้องของลูกค้า

จุดที่ไหลของงานใบรับรองโรงงานล้มเหลว

มีสี่จุดความล้มเหลวที่แตกต่างกันในลักษณะการไหลของงาน ใบรับรองทดสอบโรงงาน ทั่วไป การดำเนินงานส่วนใหญ่มีปัญหาสองหรือสามข้อ บางอย่างมีปัญหาทั้งสี่

ความล้มเหลว 1: การรับใบรับรอง

ใบรับรองมาถึงเป็นสิ่งที่แนบมากับอีเมล — บางครั้งจากโรงงาน บางครั้งจากศูนย์บริการ บางครั้งส่งต่อผ่านสองสามมือ มันตกลงไปในกล่องจดหมายเข้าโดยไม่มีการเชื่อมต่อแบบเป็นระบบกับ PO เลขความร้อน หรืองานที่เกี่ยวข้อง บางคนบันทึกไว้ในไดรฟ์ที่ใช้ร่วมกันด้วยชื่อไฟล์เช่น cert_042.pdf หกเดือนต่อมาเมื่อเลขความร้อนนั้นปรากฏในการเดินทางของงาน ไม่มีใครสามารถค้นหาได้ในเวลาน้อยกว่า 20 นาที

ปัญหาไม่ใช่ PDF ปัญหาคือการรับใบรับรองไม่มี ดัชนีตามเลขความร้อน ไม่มีการเชื่อมโยงอัตโนมัติกับวัสดุขาเข้า และไม่มีที่เก็บข้อมูลที่มีโครงสร้าง ทุกขั้นตอนต่อมาจะสืบทอดความยุ่งเหยิงนี้

ความล้มเหลว 2: การตรวจสอบ

การตรวจสอบใบรับรองด้วยตนเอง — การเปรียบเทียบค่าเคมีและเชิงกลที่รายงานทีละบรรทัดกับขีด จำกัด ASTM ข้อกำหนด PO และการวางซ้อนใดๆ ที่กำหนดโดยลูกค้า — ใช้เวลานานและขาดความแม่นยำ มักจะทำโดยคนที่มีแบนด์วิดธ์ ไม่จำเป็นต้องเป็นคนที่รู้ข้อกำหนดที่สุด เมื่อเทียบเท่าคาร์บอนเข้าใกล้ลิมิต หรือเมื่อความต้องการความเหนียวของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนใช้ได้เฉพาะเหนือความหนาที่แน่นอน ความแตกต่างเหล่านี้ขึ้นอยู่กับความรู้ของแต่ละคนที่ไม่ได้เข้ารหัสไว้ที่ใดในระบบ

ผล: มีการไม่สนใจส่วนเบี่ยงเบน หรือการตรวจสอบถูกข้ามภายใต้ความเร่งด่วนของตารางเวลา และมีคนลงนามในใบรับรองโดยไม่ตรวจสอบจริงๆ

ความล้มเหลว 3: ความสามารถในการติดตาม

เมื่อวัสดุออกจากท่าเรือการรับและเข้าสู่พื้นผลิตภัณฑ์หรือชั้นวาง ลิงก์ระหว่างวัสดุทางกายภาพและใบรับรองของมันมักจะหัก แผ่นปิดได้ตัดเป็นสามชิ้น หุ้นท่อนแบ่งปันระหว่างสองงาน คอยล์ถูกเปิดออกและจัดส่งในปริมาณบางส่วน ในแต่ละกรณี หมายเลขความร้อนจะเดินทางพร้อมกับวัสดุเฉพาะในกรณีที่มีคนดูแลมันด้วยตนเอง — บนป้ายชื่อ เอกสารการทำงาน แถวของสเปรดชีต

ระบบ การติดตามใบรับรองทดสอบโรงงาน ส่วนใหญ่ไม่มีกลไกสำหรับสิ่งนี้ พวกเขาจัดการกับการรับและการเก็บถาวร พวกเขาไม่จัดการกับช่วงเวลาที่วัสดุเปลี่ยนรูป ถูกแบ่งย่อย หรือรวมกับความร้อนอื่นๆ ในขั้นตอนการผลิต

ความล้มเหลว 4: การประกอบแพ็คเกจใบรับรอง

จุดล้มเหลวสุดท้ายคือสิ่งที่ทุกคนรู้สึกรุนแรงที่สุด: การประกอบแพ็คเกจใบรับรองเพื่อการส่งมอบ ลูกค้ามักจะต้องการแพ็คเกจใบรับรองที่สอดคล้องต่องาน บ่อยครั้งที่มีข้อกำหนดการจัดรูปแบบเฉพาะ เนื้อหาใบรับรองเฉพาะ (3.1 เทียบกับ 3.2 ต่อ EN 10204) และบางครั้งเอกสารเสริม (บันทึก PWHT แผนที่เชื่อม รายงาน NDE)

รวบรวมแพ็คเกจนั้นภายใต้ความกดดันของกำหนดเวลา — จาก PDF ที่กระจัดกระจาย แหล่งความร้อนหลายแห่ง โซ่ใบรับรองบางส่วน — ใช้เวลาหลายชั่วโมง และหากมีสิ่งใดหายไปหรือไม่ตรงกัน การจัดส่งจะถูกระงับ

ต้นทุนที่แท้จริงของแต่ละจุดความล้มเหลว

ต้นทุนการดำเนินงานของกระบวนการ การจัดการใบรับรองวัสดุ ที่เสียไป ไม่ใช่เรื่องนามธรรม มันปรากฏในรูปแบบที่เฉพาะเจาะจง วัดได้สำหรับแต่ละส่วน

ผู้สร้าง โดยทั่วไปจะดูดซับ 4 ชั่วโมงหรือมากกว่าต่องานในการล่าใบรับรอง ขอใหม่ และการตรวจสอบด้วยตนเอง การตรวจสอบของบุคคลที่สามเปิดเผยช่องว่างของใบรับรองที่ไม่มองเห็นในระหว่างการผลิตอย่างสม่ำเสมอ การระงับการจัดส่งมีค่าใช้จ่ายมากกว่าการหยุดชะงักตารางเวลามากกว่าชั่วโมงการทำงานที่เกี่ยวข้อง

จำหน่าย โดยทั่วไปใช้เวลา 3 ชั่วโมงหรือมากกว่าต่อคำสั่ง ในกิจกรรมเกี่ยวกับใบรับรอง — ค้นหาใบรับรองสำหรับความร้อนในสินค้าคงเหลือ จับคู่ใบรับรองกับรายการบรรทัดคำสั่ง ประกอบแพ็คเกจที่เป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า การจัดส่งด้วยความร้อนที่ผิด — โดยที่ใบรับรองในไฟล์ไม่ตรงกับวัสดุที่จัดส่ง — เป็นแหล่งทั่วไปของการปฏิเสธลูกค้าด้านอวกาศและการป้องกัน

ศูนย์บริการ ต้องเผชิญกับรุ่นหลายชั้นของปัญหาการติดตาม เมื่อคอยล์เปิดหรือแผ่นตัด โซ่ใบรับรองจะต้องติดตามวัสดุผ่านการดำเนินการ หกชั่วโมงหรือมากกว่าต่อเปลี่ยนในการจับคู่ใบรับรองด้วยตนเองนั้นเป็นเรื่องปกติในการดำเนินการที่ยังไม่แก้ไข ความล้มเหลวของโซ่ใบรับรองหลังจากการเปิดหรือแบ่งเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักของการระงับคุณภาพท้ายน้ำที่ลูกค้าผู้สร้าง

ผู้สร้าง — โดยเฉพาะผู้ที่ทำงานภายใต้ลูกปืนแรงดัน โครงสร้าง หรือรหัสการป้องกัน — ต้องเผชิญกับเวอร์ชันของความล้มเหลวในการตรวจสอบที่มีผลลัพธ์สูงสุด ส่วนเบี่ยงเบนข้อกำหนดที่มองข้ามผ่านการรับอาจกลายเป็นการเรียกร้องของลูกค้าหลังจากการผลิต บันทึกการตรวจสอบขั้นตอนการเชื่อม เอกสาร PWHT และบันทึก NDE เฉพาะความร้อนทำให้ปัญหาการจัดการใบรับรองยุ่งซับซ้อน

การจัดการใบรับรองทดสอบโรงงานสมัยใหม่จริงๆ มีลักษณะเป็นอย่างไร

ระบบการจัดการใบรับรองทดสอบโรงงาน สมัยใหม่ไม่ได้แก้ไขปัญหานี้โดยการเพิ่มระเบียบวินัยการเก็บถาวรมากขึ้น มันเปลี่ยนโครงสร้างของกระบวนการในแต่ละจุดความล้มเหลว

การสรุปใบรับรองแบบรวมศูนย์ด้วยการจัดทำดัชนีตามเลขความร้อน ใบรับรองจะเชื่อมโยงกับเลขความร้อนและสั่งซื้อในช่วงเวลาที่ได้รับ — ไม่เก็บถาวรตามชื่อไฟล์และหวังว่าจะพบได้ภายหลัง ทุกใบรับรองขาเข้าสามารถค้นหาได้ด้วยเลขความร้อน เกรด ผู้จัดจำหน่าย และงานภายในเวลาเพียงไม่กี่วินาที

การตรวจสอบอัตโนมัติเทียบกับขีด จำกัด ข้อกำหนด ค่าเคมีและเชิงกลจะถูกตรวจสอบโดยอัตโนมัติเทียบกับขีด จำกัด ASTM, ASME และ EN 10204 การวางซ้อนเฉพาะลูกค้าและข้อจำกัดข้อกำหนดภายในจะถูกเข้ารหัสหนึ่งครั้งและนำไปใช้กับทุกใบรับรองสำหรับลูกค้าหรือประเภทผลิตภัณฑ์นั้น ส่วนเบี่ยงเบนจะถูกทำเครื่องหมายก่อนที่วัสดุจะเลื่อน

ความสามารถในการติดตามผ่านการดำเนินการ เมื่อวัสดุถูกตัด แบ่ง เปิด หรือแบ่งย่อยในลักษณะอื่น ระบบจะรักษาลิงก์หมายเลขความร้อนไปยังใบรับรอง โซ่ใบรับรองติดตามวัสดุผ่านการผลิต ไม่ใช่แค่จากท่าเรือการรับไปยังชั้นวาง

การประกอบแพ็คเกจใบรับรองแบบคลิกเดียว สำหรับงานหรือการจัดส่งใดๆ แพ็คเกจใบรับรองที่สอดคล้องอย่างเต็มที่ — ใบรับรองที่เกี่ยวข้องทั้งหมด ในรูปแบบที่ต้องการ พร้อมเอกสารเสริมใดๆ — จะถูกประกอบโดยอัตโนมัติ วิศวกรควบคุมคุณภาพจะตรวจสอบและอนุมัติ พวกเขาไม่ใช้เวลาหลายชั่วโมงในการล่า

ประวัติที่พร้อมสำหรับการตรวจสอบ ใบรับรองใดก็ได้ สำหรับความร้อนใดก็ได้ ที่เกี่ยวข้องกับงานใดก็ได้ สามารถเข้าถึงได้ในไม่กี่วินาที การเตรียมการตรวจสอบของบุคคลที่สามที่ใช้เวลาหนึ่งวันตอนนี้ใช้เวลาหนึ่งชั่วโมง

แนวทางนี้มีไว้สำหรับใคร

ผู้สร้าง — หากกระบวนการใบรับรองของคุณอยู่ในอีเมลและไดรฟ์ที่ใช้ร่วมกัน และการล่าใบรับรองเป็นส่วนที่ยอมรับของลักษณะการไหลของงานการส่งมอบของคุณ จุดความล้มเหลวข้างต้นจะนำไปใช้โดยตรง ส่วนความสามารถในการติดตามเป็นเรื่องสำคัญโดยเฉพาะหากคุณกำลังดำเนินการงานที่ต้องมีแพ็คเกจใบรับรองสุดท้ายต่อการจัดส่ง

จำหน่าย — หากคุณใช้เวลาอย่างมีนัยสำคัญต่อคำสั่งในการค้นหาและประกอบใบรับรองสำหรับวัสดุที่มีอยู่แล้วในสินค้าคงเหลือ ความล้มเหลวในการรับและติดตามคือตัวขับเคลื่อนต้นทุนหลักของคุณ ลูกค้าด้านอวกาศและการป้องกันไม่มีความอดทนต่อความไม่ตรงกันของใบรับรอง

ศูนย์บริการ — ปัญหาโซ่ใบรับรองหลังจากการเปิดและแบ่งมีลักษณะเฉพาะสำหรับการดำเนินการของคุณ วิธีการมาตรฐานในการจัดการใบรับรองทดสอบโรงงานไม่คำนึงถึง แนวทางนี้ครอบคลุมโครงสร้าง บทความกลุ่มที่เชื่อมโยงจะเจาะลึกไปยังลักษณะการไหลของงานเฉพาะของคุณ

ผู้สร้าง — หากคุณดำเนินงานภายใต้ ASME, AWS หรือรหัสการผลิตอื่นๆ ที่มีข้อกำหนดเอกสารนอกเหนือจากใบรับรองพื้นฐาน ความล้มเหลวในการตรวจสอบและติดตามจะผสมผสานเข้าในความเสี่ยงการตรวจสอบและการสัญจรของการเรียกร้องลูกค้า ช่องว่างการวางซ้อนข้อกำหนดและบันทึก PWHT จะได้รับการครอบคลุมอย่างละเอียดในบทความกลุ่มด้านล่าง

ต่อไปจะอ่านอะไร

โพสต์นี้คือศูนย์ แต่ละส่วนข้างต้นมีการวิเคราะห์เชิงลึกที่สอดคล้องกันซึ่งครอบคลุมกลไก โหมดความล้มเหลว และการแก้ไขการดำเนินงานอย่างละเอียด