ผู้ตรวจสอบเข้ามาในร้านค้าของคุณ เขาทำการตรวจสอบการกำกับดูแลของบริษัทอื่นในงานภาชนะแรงดันที่จัดส่งเมื่อหกเดือนที่แล้ว เขาดึงแผนที่เชื่อมออกและชี้ไปยังข้อต่อ W-47 เขาต้องการใบรับรองหนังสือพิมพ์สำหรับวัสดุฐานที่ข้อต่อนั้น ใบรับรองลวดเติมและหลักฐานว่าหมายเลขชุดบนใบรับรองทั้งสองได้รับการยอมรับตามข้อกำหนดด้านเคมีเพิ่มเติมของลูกค้าของคุณ
คุณค้นหาโฟลเดอร์งาน คุณค้นหากองเอกสาร MTC ได้ คุณสามารถแสดงใบรับรองที่มาพร้อมกับวัสดุได้ สิ่งที่คุณไม่สามารถแสดงให้เขาเห็นได้ - สิ่งที่ร้านค้าส่วนใหญ่ไม่สามารถแสดง - เป็นห่วงโซ่ที่มีเอกสารและไม่ขาดตอนจากข้อต่อ W-47 ไปยังหมายเลขชุดเฉพาะ และจากหมายเลขชุดนั้นไปยังบันทึกการยอมรับตามข้อกำหนดของลูกค้า ช่องว่างนี้เป็นความไม่สอดคล้อง สามารถระงับการชำระเงินขั้นสุดท้าย เรียกการตรวจสอบลูกค้า หรือ - ในอุตสาหกรรมที่ได้รับการควบคุม - ต้องทดสอบวัสดุโดยทางกายภาพหลังจากที่
ร้านค้าส่วนใหญ่ค้นพบปัญหานี้ระหว่างการตรวจสอบ บทความนี้เกี่ยวกับการทำความเข้าใจมันก่อนที่จะ
ความสามารถในการติดตามวัสดุเหล็กและโลหะหมายถึงอะไรจริง ๆ
ความสามารถในการติดตามไม่ใช่ "เรามีใบรับรอง" ร้านค้าทุกแห่งมีใบรับรอง ความสามารถในการติดตามคือห่วงโซ่ที่มีเอกสารและไม่ขาดตอนจากหมายเลขชุดของหนังสือพิมพ์เฉพาะไปยังส่วน เชื่อมเหล็ก หรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเฉพาะที่ใช้วัสดุจากชุดนั้น
ห่วงโซ่ทำงานดังนี้: หนังสือพิมพ์สร้างชุด กำหนดหมายเลขชุดให้กับมัน และออกรายงานการทดสอบหนังสือพิมพ์ (MTR หรือ MTC) ที่บันทึกเคมีและคุณสมบัติทางกลของชุดนั้น ผู้จัดจำหน่าย หรือศูนย์บริการได้รับวัสดุ อ้างอิงหมายเลขชุดนั้นในเอกสารของพวกเขา และส่งต่อไป ผู้ผลิตรับได้ ตรวจสอบหมายเลขชุดบนป้ายจริงกับใบรับรอง และต้องรักษาลิงก์นั้นผ่านทุกการดำเนินการ - การตัด การก่อร่างกาย การเชื่อม การบำรุงรักษาความร้อน - จนกว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกจากร้านค้า
สิ่งที่ขัดขวางห่วงโซ่:
- การใช้หมายเลขชุดซ้ำระหว่างคำสั่ง — บางหนังสือพิมพ์และผู้จัดจำหน่ายใช้ตัวระบุชุดซ้ำในการทำงานวัสดุต่างกัน หากระบบของคุณไม่ระบุสิ่งนี้ คุณสามารถเชื่อมโยงใบรับรองจากชุดที่แตกต่างกันสองชุดได้โดยไม่ตั้งใจ
- เศษสิ่งก่อสร้างที่ไม่ถูกแบ่ง — แท่งยาว 40 ฟุตถูกตัดเป็น 18 ฟุตสำหรับหนึ่งงาน เศษ 22 ฟุตกลับไปที่ชั้นวาง ไม่มีป้ายกำกับ ไม่มีการอ้างอิงใบรับรอง มันเป็นสตอกไร้นาม
- ลดลงโดยไม่ติดป้ายกำกับใหม่ — ป้ายกำหนดต้นฉบับยังคงอยู่กับชิ้นที่ใหญ่ที่สุด หรือถูกทิ้ง ชิ้นส่วนที่เล็กกว่าไม่มีตัวตน
- งานซัพพลายเออร์หลายรายโดยไม่แยกชุด — สองชุด A36 ขนาดเดียวกัน จากหนังสือพิมพ์ต่างกันสองแห่ง เก็บไว้ในเบย์เดียวกัน เมื่อสิ้นวัน ไม่มีใครแน่ใจว่าชิ้นไหนมาจากใบรับรองซัพพลายเออร์ไหน
ปัญหาเป็นระบบ ไม่ใช่ข้อยกเว้น มันเกิดขึ้นที่ร้านค้าส่วนใหญ่ เพราะกระบวนการรับแบบมาตรฐาน - ลงนามในหลักประกาศ ไฟล์ใบรับรอง ย้ายวัสดุ - ไม่เคยสร้างลิงก์ที่ผู้ตรวจสอบจะขอหลังจากนั้น
โมเดลความสามารถในการติดตาม 4 รุ่น
ไม่ใช่ทุกอุตสาหกรรมที่ต้องการความลึกเดียวกันของความสามารถในการติดตาม การเข้าใจว่าโมเดลใดใช้กับงานของคุณเป็นขั้นตอนแรกในการสร้างระบบที่เป็นไปตามข้อกำหนด
ความสามารถในการติดตามตามชุด
ใบรับรองติดตามหมายเลขชุด ชิ้นวัสดุใด ๆ จากชุดที่กำหนดได้รับการครอบคลุมโดย MTC ของชุดนั้น นี่คือรุ่นมาตรฐานสำหรับเหล็กกลาง (AISC AWS D1.1) และงานแรงดันส่วนใหญ่ (ASME Section II) เป็นความคาดหวังขั้นต่ำสำหรับร้านค้าใด ๆ ที่ทำการผลิตอนุมัติ
ความสามารถในการติดตามตามล็อต
ใบรับรองติดตามล็อตหรือชุดกลุ่มซึ่งอาจรวมชุดหลายชุด ทั่วไปในการดำเนินการจัดจำหน่ายและประมวลผลที่บัตรประจำตัววัสดุได้รับการจัดการที่ระดับล็อตสำหรับการควบคุมสินค้าคงคลัง ยอมรับได้ภายใต้เอกสาร EN 10204 Type 2.1 และ 2.2 แต่ไม่เพียงพอสำหรับงาน EN 10204 Type 3.1
ความสามารถในการติดตามตามชิ้นส่วน
ใบรับรองติดตามส่วนประกอบสัญญาสอบ ชิ้นจริงแต่ละชิ้นมีตัวระบุที่ไม่ซ้ำ - ประทับ มีแท็ก หรือจารึก - ซึ่งติดตามไปยังใบรับรองของมันโดยตรง จำเป็นสำหรับอวกาศ (AS9100 NADCAP) การป้องกัน และนิวเคลียร์ (ASME NCA-3800) รุ่นที่ต้องใช้ทรัพยากรมากที่สุดในการบำรุงรักษา
ความสามารถในการติดตามตามหน้าที่
ชุดใบรับรองประกอบต่อโครงการ ชุดรวมทั้งหมด MTC สำหรับวัสดุที่ใช้ในงานนั้น ด้วยการอ้างอิงข้ามไปยังรายการเอกสารหรือแผนที่เชื่อมของงาน ทั่วไปในงาน EPC นอกเหนือ และท่อ ความสามารถในการติดตามตามหน้าที่มีความแข็งแกร่งเท่ากับการอ้างอิงข้าม - หากชุดมีใบรับรองที่ถูกต้องแต่ไม่เชื่อมโยงมันไปยังข้อต่อหรือส่วนประกอบเฉพาะ มันจะไม่อยู่รอดการสอบถามการตรวจสอบตามชุด
มาตรฐานใดต้องการโมเดลใด:
| มาตรฐาน | โมเดลขั้นต่ำ | บันทึกย่อ |
|---|---|---|
| AWS D1.1 | ตามชุด | เคมีและคุณสมบัติทางกลตามชุด |
| ASME Section VIII | ตามชุด | EN 10204 3.1 หรือเทียบเท่า |
| EN 10204 3.1 | ตามชุด | ทดสอบภายใต้การสังเกตการณ์ของผู้ตรวจสอบตามชุด |
| AS9100D | ตามชิ้นส่วน | จำเป็นต้องมีระบบวิทยาศาสตร์วัสดุโดยสมบูรณ์ |
| API 5L / API 650 | ตามชุด | PSL2 เพิ่มข้อกำหนดความสามารถในการติดตามเพิ่มเติม |
| NADCAP | ตามชิ้นส่วน | ควบคุมล็อตและชุดพร้อมบันทึกการตรวจสอบวัสดุ |
ความสามารถในการติดตามหยุดในการผลิต
ร้านค้าผลิตแบบไม่ได้มาตรฐาน 4-6 ชั่วโมงในการสร้างห่วงโซ่ใบรับรองใหม่สำหรับข้อเรียกร้องการตรวจสอบเดียว เวลานั้นใช้ในการดึงโฟลเดอร์ อ้างอิงข้ามเอกสารการส่งมอบ โทรศัพท์ไปยังผู้จัดจำหน่าย และมักจะยอมรับว่าลิงก์ไม่มีอยู่และหวังว่าผู้ตรวจสอบจะยอมรับเอกสารที่มีให้ว่าเพียงพอ บางครั้งพวกเขาก็ทำ บางครั้งไม่ได้
นี่คือหกจุดที่ห่วงโซ่ขาดมากที่สุด
ความล้มเหลว 1: วัสดุขาเข้า — ป้ายกำกับไม่ตรงกับใบรับรอง
วัสดุมาถึง ป้ายบนกลุ่มกล่าวว่า Batch 87342 ใบรับรองในแพคเกจบอกว่า Batch 87432 ข้อผิดพลาดการตำแหน่ง ไม่ว่าที่หนังสือพิมพ์หรือผู้จัดจำหน่าย ผู้รับลงนามวัสดุ ไฟล์ใบรับรอง และไป หกเดือนต่อมา ผู้ตรวจสอบดึงเอกสารทั้งสองออกมาและระบุความแตกต่าง คุณสามารถพิสูจน์ได้ว่ามันคือข้อผิดพลาดเอกสารและไม่ใช่การทดแทน หากคุณไม่ได้บันทึกการตรวจสอบเมื่อรับ คุณอาจไม่สามารถทำได้
ความล้มเหลว 2: สตอกเศษ — ชิ้นตัดสูญเสียตัวตน
นี่คือจุดล้มเหลวที่พบได้บ่อยที่สุดในการผลิต แผ่นถูกตัด ป้ายกำหนดต้นฉบับยังคงอยู่กับเศษซากกลับไปที่ชั้นวาง หรือตัดออกไปเลย ภายในวัน เศษไม่มีการอ้างอิงใบรับรอง เมื่อมันถูกดึงออกมาสำหรับงานถัดไป มันเข้าสู่บันทึกวัสดุของงานนั้นเป็นสตอกไร้นาม หรือแย่กว่า เป็นชุดที่ผิด
ความล้มเหลว 3: สต็อก Multi-Supplier — ชั้นเรียนเดียวกัน ผสมบนพื้น
ร้านค้าสั่งซื้อ 200 ตันของ A992 จากซัพพลายเออร์สองรายเพื่อตอบสนองวิธีการการส่งมอบ การจัดส่งทั้งสองมาถึงในสัปดาห์เดียวกัน ผู้จัดการวัสดุย้ายไปยังเบย์เดียวกันเนื่องจากเป็นชั้นเรียนเดียวกัน ขนาดเดียวกัน เว้นแต่ว่าการแยกชุดถูกบังคับใช้ที่จุดจัดเก็บ - เบย์ที่แยกต่างหาก ชั้นวางที่มีเครื่องหมาย กลุ่มที่มีแท็ก - มันกลายเป็นไปไม่ได้ที่จะรับประกันว่าชิ้นไหนมาจากใบรับรองซัพพลายเออร์ไหน
ความล้มเหลว 4: ความสามารถในการติดตามฟิลเลอร์เหล็ก — ใบรับรองอิเลกโตรดไม่เชื่อมโยงกับแผนที่เชื่อมเหล็ก
ร้านค้าส่วนใหญ่บำรุงรักษาใบรับรองอิเลกโตรด ไม่มากมายที่เชื่อมโยงใบรับรองเหล่านั้นกับแผนที่เชื่อมในระดับข้อต่อ ผู้ตรวจสอบที่ทำการตรวจสอบความสามารถในการติดตามที่สมบูรณ์บนเหล็กแรงดันหรือเหล็กที่เชื่อมนิวเคลียร์จะขอหมายเลขชุดหรือหมายเลขล็อตของลวดเติมสำหรับข้อต่อเฉพาะ หากแผนที่เชื่อมของคุณเพียงบันทึก ID ผู้เชื่อมและ WPS คุณจะสูญเสีย ครึ่งหนึ่งของข้อกำหนดความสามารถในการติดตาม
ความล้มเหลว 5: บันทึก PWHT ไม่เชื่อมโยงกับชุดเฉพาะที่ได้รับการประมวลผล
บันทึกการบำรุงรักษาความร้อนหลังการเชื่อมบันทึกเวลา อุณหภูมิ และอัตราความชัน พวกเขาต้องสามารถเชื่อมโยงได้กับชุดเฉพาะและข้อต่อเชื่อมที่ได้รับการประมวลผล หากบันทึก PWHT ของคุณอ้างอิงจำนวนงานเท่านั้นแต่ไม่ใช่หมายเลขชุดของวัสดุในการโหลดเตาอบ ผู้ตรวจสอบที่ตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนด ASME UW-40 หรือข้อกำหนดที่คล้ายกันไม่มีวิธีตรวจสอบว่าวัสดุที่แสดงในใบรับรองได้รับการปฏิบัติตามจริงตามรอบการบำรุงรักษาความร้อนที่บันทึกไว้
ความล้มเหลว 6: ห่วงโซ่ใบรับรองผู้รับเหมาช่วง
คุณจ้างเหล็กโครงสร้างหรือท่อจากผู้ผลิตตัวแทน พวกเขาส่งมอบการประกอบ คุณส่งมอบไปยังเจ้าของ ผู้ตรวจสอบของเจ้าของขอใบรับรองชุดสำหรับการเชื่อมแต่ละข้อในการประกอบนั้น ผู้รับเหมาช่วงของคุณอย่างใดไม่ติดตาม จะไม่ปล่อยให้พวกเขา หรือส่งมอบชุดใบรับรองโดยไม่มีการอ้างอิงข้ามข้อต่อต่อข้อต่อ นี่คือเรื่องธรรมดา มันยังเป็นความไม่สอดคล้องที่อยู่ในบันทึกคุณภาพของคุณ ไม่ใช่ของพวกเขา
ความสามารถในการติดตามหยุดที่ศูนย์บริการ
ศูนย์บริการต้องเผชิญกับชุดจุดล้มเหลวที่แตกต่างกัน วัสดุเข้าสถานการณ์เป็นสตอกที่ได้รับการรับรอง ความเสี่ยงคือการดำเนินการประมวลผลทำให้ลิงก์ระหว่างวัสดุและใบรับรองหยุด
การตัดและการแบ่ง
ขดลวดหลักจากชุดหนึ่งจะถูกตัดเป็นสิบสองแถบ แถบแต่ละแถบต้องมีการอ้างอิงใบรับรองของตัวเอง - MTC เดียวกันครอบคลุมสิบสองทั้งหมด แต่แถบแต่ละแถบจะต้องมีป้ายกำหนดด้วยหมายเลขชุดเดิมเพื่อให้ลูกค้าดาวน์สตรีมสามารถจับคู่วัสดุกับใบรับรองได้ เมื่อแถบถูกม้วนเข้า บรรจุใหม่ หรือเตรียมโดยไม่มีป้ายกำหนดหมายเลขชุด ห่วงโซ่จะหยุดชะงักที่การแลกเปลี่ยนครั้งแรก
การปฏิบัติการเพิ่มมูลค่า
การดัด การเรียบ การยิงดินน้ำมัน และการตัดตามความยาว — ทั้งหมดเกี่ยวข้องกับการปฏิบัติการวัสดุที่อาจแยกวัสดุจริงออกจากตัวตน ไลน์การยิงดินน้ำมันที่ถอดป้ายกำกับและอาศัยตำแหน่งพื้นในการติดตามตัวตนเป็นความล้มเหลวของความสามารถในการติดตามที่รอการตรวจสอบ
การจัดส่งบางส่วนของชุด
ลูกค้าสั่งซื้อ 10 ตันจากชุด 22 ตัน 12 ตันที่เหลือกลับไปยังสินค้าคงคลัง ปริมาณที่จัดส่งและเศษซากทั้งคู่ต้องนำหมายเลขชุดไปข้างหน้า - ในเอกสารการจัดส่งสำหรับลูกค้าและบนป้ายสินค้าคงคลังสำหรับวัสดุที่เหลือ หากเศษถูกติดป้ายกำกับใหม่ด้วยหมายเลขสินค้าคงคลังภายในเท่านั้น ลิงก์หมายเลขชุดจะขาดสำหรับผู้ที่ซื้อในภายหลัง
ผู้บริหารลูกค้า
ลูกค้าส่งกลับวัสดุเป็นการสั่งซื้อมากเกินไป คุณสามารถพิสูจน์ได้ว่ามันมาจากชุดไหน หากป้ายกำหนดหมายเลขชุดเดิมยังคงอยู่ในสภาพที่ดี และตรงกับใบรับรองที่คุณออกให้ คุณสามารถ reabsorb มันเข้าไปในสินค้าคงคลังที่ได้รับการรับรองได้ หากป้ายหายไปหรือเสียหาย คุณมีสองตัวเลือก: ทดสอบใหม่หรือลดลงเป็นสตอกที่ไม่ได้รับการรับรอง ศูนย์บริการจำนวนมากเลือกสามตัวเลือก - พวกเขาซึมซับโดยไม่มีการตรวจสอบ - ซึ่งนำวัสดุที่ไม่ได้ตรวจสอบเข้าไปในสิ่งที่ลูกค้าของพวกเขาคิดว่าเป็นสินค้าคงคลังที่ได้รับการรับรอง
ระบบความสามารถในการติดตามที่สามารถป้องกันได้เป็นอย่างไร
สิ่งต่อไปนี้ไม่ใช่คำอธิบายของสถานะอนาคตที่เหมาะ มันเป็นคำอธิบายว่าระบบความสามารถในการติดตามที่หันหน้าไปยังผู้ตรวจสอบต้องทำให้สำเร็จ เพื่อให้อยู่รอดการสอบถามที่มีโครงสร้าง
**ใบรับรองติดตามผ่านรายการลำดับการซื้อและหมายเลขชุด เมื่อวัสดุมาถึง กระบวนการรับจะสร้างบันทึกที่เชื่อมโยงบรรทัด PO เอกสารการจัดส่งของผู้จัดจำหน่าย ป้ายกำหนดหมายเลขชุดจริง และ MTC — ตรวจสอบกัน ณ เวลารับ ความแตกต่างจะถูกจัดหมวดหมู่ก่อนที่วัสดุจะเข้าพื้น ไม่ได้ค้นพบในระหว่างการตรวจสอบ
**การแพร่กระจายหมายเลขชุดผ่านการดำเนินการ การดำเนินการใด ๆ ที่ย้าย ตัด แบ่ง หรือประมวลผลวัสดุต้องนำหมายเลขชุดไปข้างหน้า สตอกเศษถูกติดป้ายกำหนดด้วยหมายเลขชุดเดิมก่อนที่จะออกจากสถานีตัด ขดลวดหรือเพลตแบบแยกจะสร้างบันทึกลูก ซึ่งสืบทอดชุดผู้ปกครอง ระบบต้องสามารถตอบคำถาม: "หมายเลขชุดของชิ้นนี้คืออะไร และใบรับรองอยู่ที่ไหน"
**ลิงก์แผนที่เชื่อม แผนที่เชื่อมไม่ใช่เอกสารอิสระ — เป็นบันทึกความสามารถในการติดตาม ข้อต่อแต่ละข้อบนแผนที่เชื่อมควรอ้างอิงถึงหมายเลขชุดของวัสดุฐานด้านใดด้านหนึ่งของข้อต่อและหมายเลขชุดหรือหมายเลขล็อตของลวดเติมที่ใช้ เมื่อวัฏจักร PWHT สมบูรณ์ บันทึกการโหลดเตาอบอ้างอิงหมายเลขชุดเดียวกัน
**ข้อกำหนดชุดผู้รับเหมาช่วงที่สร้างขึ้นในสัญญา หากคุณจ้างการผลิต ใบสั่งซื้อของคุณควรกำหนดให้ผู้รับเหมาช่วงส่งมอบชุดใบรับรองที่ข้ามอ้างอิงชุดกับข้อต่อ เชื่อม หรือส่วนประกอบ — สิ่งที่ลูกค้าสุดท้ายของคุณจะขอ นี่คือข้อกำหนดสัญญา ไม่ใช่การขอ หากคุณไม่ระบุ คุณจะไม่ได้
**การเรียกคืนที่พร้อมใช้งานสำหรับการตรวจสอบ: ใบรับรองใด ๆ ชุดใด ๆ วันที่ใด ๆ - ในเวลาน้อยกว่า 60 วินาที นี่คือการทดสอบภาคปฏิบัติ หากผู้ตรวจสอบให้หมายเลขชุดหรือ ID ข้อต่อเชื่อมและขอสาย ใบรับรองที่สมบูรณ์ คุณควรสามารถเรียกคืนในสถานที่เดียว ในเวลาน้อยกว่าหนึ่งนาที โดยไม่โทรหาใครหรือเปิดตู้เอกสาร หากคุณไม่สามารถทำได้วันนี้ ระบบความสามารถในการติดตามของคุณไม่พร้อมใช้งานสำหรับการตรวจสอบ โดยไม่คำนึงถึงความสมบูรณ์ของบันทึกพื้นฐาน
หมายเหตุสำหรับผู้ผลิต ศูนย์บริการ และผู้ผลิต
ผู้ผลิต: การเปิดรับของคุณอยู่ที่แผนที่เชื่อม ผู้ตรวจสอบที่ทำการตรวจสอบชุด-โดย-ชุด ข้อต่อ-โดย-ข้อต่อจะพบช่องว่างที่การตรวจสอบโฟลเดอร์งานจะไม่พบ เริ่มต้นที่นั่น สร้างลิงก์ข้อต่อถึงชุดลงในเอกสารการเดินทางหรือบันทึกการเชื่อมของคุณก่อนที่การเชื่อมจะเกิดขึ้น ไม่ใช่หลังจากนั้น
ศูนย์บริการ: การเปิดรับของคุณอยู่ในสตอกที่แยกออกและเศษ ระบบความสามารถในการติดตามขดลวดหลักที่ไม่แพร่กระจายหมายเลขชุดให้กับแถบแต่ละแถบและเศษแต่ละชิ้นที่ส่งคืนไม่ใช่ระบบความสามารถในการติดตาม — เป็นบันทึกการรับ ช่องว่างปรากฏขึ้นเมื่อลูกค้าดาวน์สตรีมได้รับความไม่สอดคล้องจากผู้ตรวจสอบของพวกเขาและติดตามกลับไปยังวัสดุที่คุณจัดส่ง
ผู้ผลิต: การเปิดรับของคุณอยู่ที่ระดับผู้รับเหมาช่วง คุณยอมรับหน้าที่รับผิดชอบสำหรับใบรับรองแต่ละใบในหนังสือข้อมูลเมื่อคุณลงนามในการประกาศการเป็นไปตามข้อกำหนด หากโครงการย่อยไม่จัดเตรียมความสามารถในการติดตามระดับชุด ช่องว่างนั้นเป็นของคุณในการตรวจสอบของเจ้าของ ไม่ใช่ของพวกเขา
สิ่งที่จะอ่านต่อไป
- ความสามารถในการติดตามจากหมายเลขชุดเป็น BOM: ช่องว่างเส้นทางการตรวจสอบที่ล้มเหลวการตรวจสอบ ASME
- ป้ายตกจากชั้นวาง ตอนนี้ ?
- หมายเลขชุด กับหมายเลขล็อต กับหมายเลขหลอม
- ลิงก์รายงาน NDE: วิธีแนบผลลัพธ์ UT และ RT โดยตรงกับแผนที่เชื่อมและ MTC