การรู้วิธีอ่านใบรับรองทดสอบโรงงานอย่างถูกต้องคือสิ่งที่แยกการตรวจรับสินค้าขาเข้าที่ควบคุมได้ออกจากความผิดพลาดที่มีค่าใช้จ่ายสูง , และเป็นเช้าวันอังคารที่มี MTC สิบเอ็ดฉบับอยู่ในกล่องจดหมายเข้าของคุณ สามฉบับจากโรงงานในยุโรปเป็นภาษาเยอรมัน สองฉบับสแกนมาเอียงจนตารางเคมีแทบอ่านไม่ออก และหนึ่งฉบับที่เลขความร้อนบนเอกสารไม่ตรงกับที่สเตนซิลระบุไว้บนท่อ ใบสั่งซื้อระบุ EN 10204 Type 3.2 แต่ใบรับรองสองฉบับลงนามเป็น 3.1 วัสดุมีกำหนดเคลื่อนเข้าสู่การประกอบชิ้นงานในอีกสี่ชั่วโมง
นี่ไม่ใช่วันที่ผิดปกติ สำหรับวิศวกรคุณภาพและเจ้าหน้าที่ตรวจรับสินค้าขาเข้าในอุตสาหกรรมโลหะ นี่คือทุกวัน ใบรับรองทดสอบโรงงาน , เรียกว่า MTC, MTR (รายงานทดสอบวัสดุ) หรือ CoC (ใบรับรองความสอดคล้อง) ขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรมและภูมิภาคของคุณ , คือเอกสารที่ยืนอยู่ระหว่างวัสดุดิบที่ยังไม่ผ่านการทดสอบกับการผลิตจริง ท่อ แผ่นเหล็ก ข้อต่อ และชิ้นส่วนโครงสร้างทุกชิ้นที่เข้าสู่ห่วงโซ่อุปทานที่มีการกำกับดูแลจะมาพร้อมเอกสารนี้ และมีคนในทีมของคุณที่ต้องรับผิดชอบในการตรวจสอบมัน
ผลที่ตามมาของความผิดพลาดนั้นไม่ใช่เรื่องสมมติ เลขความร้อนที่ไม่ตรงกันซึ่งหลุดรอดผ่านระบบการตรวจสอบย้อนกลับจะสร้างแผนที่รอยเชื่อมที่มีช่องว่าง ผลการทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีที่ขาดหายไปบนวัสดุที่จะนำไปใช้ในงานอุณหภูมิต่ำคือความไม่สอดคล้องแฝงที่รอปรากฏขึ้นในการตรวจสอบ หรือเลวร้ายกว่านั้นคือในระหว่างการใช้งานจริง คู่มือนี้ให้กรอบการทำงานแก่คุณเพื่ออ่าน MTC ใดก็ตามอย่างเป็นระบบ , รูปแบบ ฟิลด์ ตรรกะการตรวจสอบ และสัญญาณเตือน , ก่อนที่สิ่งเหล่านั้นจะเกิดขึ้น
ใบรับรองทดสอบโรงงาน (MTC) คืออะไร , และเหตุใดจึงสำคัญ
ใบรับรองทดสอบโรงงาน (MTC) , เรียกอีกอย่างว่ารายงานทดสอบวัสดุ (MTR) หรือใบรับรองการตรวจสอบ , คือเอกสารประกันคุณภาพที่ผู้ผลิตโลหะออกเพื่อรับรองว่าวัสดุที่จัดส่งเป็นไปตามข้อกำหนดทางเคมีและเชิงกลของข้อกำหนดและเกรดที่สั่งซื้อ มันไม่ใช่เอกสารการจัดส่ง แต่เป็นข้อความยืนยันความสอดคล้องเชิงสัญญาและกฎหมาย และต้องเดินทางไปพร้อมกับวัสดุตลอดทุกขั้นตอนของห่วงโซ่อุปทาน
คำศัพท์นี้แตกต่างกันไปตามภูมิภาค ในอเมริกาเหนือ MTR (รายงานทดสอบวัสดุ) เป็นคำที่ใช้ทั่วไปสำหรับเหล็กโครงสร้าง ส่วน MTC เป็นมาตรฐานในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซและแนวปฏิบัติของยุโรป "ใบรับรองความสอดคล้อง" หรือ CoC โดยทั่วไปหมายถึงคำประกาศที่ไม่มีข้อมูลการทดสอบ ซึ่งคล้ายคลึงกับ EN 10204 Type 2.1 ในทางปฏิบัติ เมื่อใบสั่งซื้อระบุว่า "ต้องมี MTC" หมายความว่าผู้รับคาดหวังผลการทดสอบจริง , ไม่ใช่แค่คำประกาศ
ทุกฟิลด์บน MTC มีความสำคัญ เพราะเอกสารนี้คือเส้นทางกระดาษเพียงหนึ่งเดียวที่เชื่อมโยงชุดวัสดุทางกายภาพเข้ากับเตาหลอมที่มันมาจาก เคมีของการหลอมนั้น และชิ้นทดสอบที่ตัดออกมาจากมัน หากไม่มี MTC ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว คุณจะไม่สามารถพิสูจน์ความสอดคล้องในการตรวจสอบ ไม่สามารถทำแผนที่รอยเชื่อมให้สมบูรณ์ และไม่สามารถปกป้องความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับได้ในการสอบสวนเหตุการณ์
ส่วนหัวเอกสาร: ข้อมูลผู้ผลิต การอ้างอิงใบสั่งซื้อ และเลขความร้อน
ส่วนบนของ MTC ใดก็ตามจะระบุตัวตน ควรมีชื่อโรงงาน ที่อยู่ และรายละเอียดหน่วยงานรับรอง หมายเลขใบสั่งซื้อของลูกค้าและรายการสินค้า คำอธิบายผลิตภัณฑ์ (ท่อ แผ่นเหล็ก แท่งเหล็ก ข้อต่อ) ขนาดที่กำหนด (OD ความหนาผนัง หรือหน้าตัด) และความยาวหรือปริมาณ มาตรฐานและเกรดที่สั่งซื้อ และเลขความร้อน
เลขความร้อน: จุดยึดการตรวจสอบย้อนกลับของคุณ
เลขความร้อน , เรียกอีกอย่างว่าเลขการหลอม (melt number) หรือเลขการหล่อ (cast number) , ระบุการเติมเตาหลอมครั้งเดียว ทุกม้วน แผ่นเหล็ก ท่อ หรือแท่งเหล็กที่ผลิตจากการหลอมนั้นจะมีตัวระบุนี้ ทำเครื่องหมายไว้บนวัสดุทางกายภาพด้วยการปั๊ม สเตนซิล ป้ายกำกับ หรือการแกะด้วยเลเซอร์ นี่คือความเชื่อมโยงเดียวที่ไม่สามารถต่อรองได้ระหว่างเอกสารกับโลหะ
นี่คือฟิลด์แรกที่ต้องตรวจสอบที่ท่าเรือรับสินค้า ก่อนที่คุณจะอ่านอะไรอย่างอื่น หากเลขความร้อนบน MTC ไม่ตรงกับเครื่องหมายบนวัสดุ MTC นั้นไม่ใช้ได้กับวัสดุนั้น , จบ เลขความร้อนที่ไม่ตรงกันที่ท่าเรือรับสินค้าที่มีงานยุ่ง ซึ่งมีหลายความร้อนมาถึงในการจัดส่งเดียวกัน เป็นหนึ่งในความล้มเหลวด้านการตรวจสอบย้อนกลับที่พบบ่อยที่สุดในอุตสาหกรรม
นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบด้วยว่าคำอธิบายผลิตภัณฑ์และขนาดบน MTC ตรงกับวัสดุที่คุณถือครองอยู่จริง และหมายเลข PO ตรงกับคำสั่งซื้อของคุณ สิ่งเหล่านี้ดูเหมือนชัดเจน แต่ภายใต้แรงกดดันด้านเวลามักถูกข้ามไปเป็นประจำ
การวิเคราะห์ทางเคมี: การอ่านตารางองค์ประกอบ
ตารางการวิเคราะห์ทางเคมีคือหัวใจของ MTC สำหรับการรับรองคุณสมบัติวัสดุ มันรายงานเปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของแต่ละธาตุผสมในความร้อนนั้น
ธาตุใดบ้างที่ควรมองหา
ธาตุที่รายงานทั่วไปได้แก่ คาร์บอน (C) ซิลิกอน (Si) แมงกานีส (Mn) ฟอสฟอรัส (P) ซัลเฟอร์ (S) โครเมียม (Cr) นิกเกิล (Ni) โมลิบดีนัม (Mo) ทองแดง (Cu) วานาเดียม (V) ไนโอเบียม (Nb) ไทเทเนียม (Ti) อะลูมิเนียม (Al) ไนโตรเจน (N) และโบรอน (B) ไม่ใช่ทุกเกรดที่รายงานทุกธาตุ , MTC ของเหล็กคาร์บอนธรรมดาจะแสดงคอลัมน์น้อยกว่าเหล็กไร้สนิมดูเพล็กซ์หรือเหล็กอัลลอยด์ต่ำความแข็งแรงสูงมาก
สำหรับแต่ละธาตุ MTC จะรายงานค่าที่วิเคราะห์ได้จริง หน้าที่ของคุณคือเปรียบเทียบค่านั้นกับขีดจำกัดสูงสุด (และบางครั้งต่ำสุด) ที่กำหนดโดยมาตรฐานของเกรด ตัวอย่างเช่น เหล็กคาร์บอน ASTM A36 กำหนดปริมาณคาร์บอนสูงสุด 0.26% ฟอสฟอรัสสูงสุด 0.04% และซัลเฟอร์สูงสุด 0.05% หากค่าที่รายงานค่าใดค่าหนึ่งอยู่นอกขีดจำกัดของสเปก วัสดุนั้นไม่เป็นไปตามเกรดที่สั่งซื้อ
การวิเคราะห์ความร้อน เทียบกับ การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์
MTC อาจรายงานอย่างใดอย่างหนึ่งหรือทั้งสองอย่าง ได้แก่ การวิเคราะห์ความร้อน (ladle analysis) ซึ่งเก็บตัวอย่างจากโลหะเหลวก่อนการหล่อ และ การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ (product analysis) ซึ่งเก็บตัวอย่างจากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (การเจาะหรือกลึงจากแท่งหรือท่อสำเร็จรูป) การวิเคราะห์ความร้อนเป็นมาตรฐานสำหรับเกรดส่วนใหญ่ ส่วนการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งที่ต้องมีเพิ่มเติมสำหรับ API 5L PSL2 , ซึ่งเป็นข้อบกพร่องที่พบบ่อยใน MTC ที่นำไปสู่การปฏิเสธ หากใบสั่งซื้อของคุณระบุท่อ PSL2 และ MTC แสดงเฉพาะการวิเคราะห์ความร้อนเท่านั้น ให้ส่งกลับไป
ค่าเทียบเท่าคาร์บอน (Carbon Equivalent, CE)
ค่าเทียบเท่าคาร์บอนคำนวณจากองค์ประกอบทางเคมีที่รายงานโดยใช้สูตร:
CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
เป็นตัวเลขเดียวที่บ่งชี้ความเสี่ยงด้านความสามารถในการเชื่อม ค่า CE ที่สูงกว่าประมาณ 0.42% หมายความว่าวัสดุจะต้องมีการอุ่นล่วงหน้าก่อนการเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวจากไฮโดรเจน ค่านี้มักถูกละเว้นจากเอกสาร MTC และต้องคำนวณโดยผู้รับ , หรือทำเครื่องหมายว่าขาดหายไปเมื่อขั้นตอนการเชื่อมของโครงการต้องการ สำหรับเหล็กโครงสร้างความแข็งแรงสูงและเกรดท่อส่ง CE ไม่ใช่ตัวเลือก
คุณสมบัติเชิงกล: จุดคราก แรงดึง การยืดตัว ความแข็ง และแรงกระแทก
ส่วนคุณสมบัติเชิงกลรายงานผลการทดสอบทางกายภาพที่ดำเนินการกับชิ้นทดสอบที่ตัดจากวัสดุ การเข้าใจว่าแต่ละค่าหมายถึงอะไร , และหน่วยที่ใช้อ้างอิงคืออะไร , เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการตรวจสอบที่ถูกต้อง
จุดคราก และ แรงดึงสูงสุด
ReH (จุดครากบน) หรือ Rp0.2 (ความเค้นพิสูจน์ 0.2% สำหรับวัสดุที่ไม่มีจุดครากชัดเจน เช่น เหล็กไร้สนิมหรือโลหะผสมออสเทนนิติก) คือความแข็งแรงจุดคราก , ความเค้นที่วัสดุเริ่มเปลี่ยนรูปอย่างถาวร Rm คือความแข็งแรงแรงดึงสูงสุด (UTS) ทั้งสองค่ารายงานเป็น MPa (เมตริก) หรือ ksi (หน่วยอเมริกัน) อย่าผสมหน่วยเมื่อเปรียบเทียบกับขีดจำกัดของสเปก
การยืดตัว และ การลดพื้นที่หน้าตัด
A (การยืดตัว) รายงานเป็นเปอร์เซ็นต์และวัดความเหนียว รายละเอียดสำคัญ: ค่าการยืดตัวสามารถเปรียบเทียบกันได้ก็ต่อเมื่อวัดด้วยความยาวเกจเดียวกัน A5 ใช้ความยาวเกจ 5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นทดสอบ ส่วน A50mm ใช้ความยาวเกจคงที่ 50 มม. ค่าเหล่านี้ไม่สามารถใช้แทนกันได้ และใบรับรองที่รายงาน A50mm ไม่สามารถเปรียบเทียบโดยตรงกับขีดจำกัดของสเปกที่ระบุสำหรับ A5 ได้โดยไม่มีการแปลงค่า ให้ตรวจสอบว่ามาตรฐานกำหนดความยาวเกจแบบใด และ MTC รายงานแบบใด
Z (การลดพื้นที่หน้าตัด) ไม่ค่อยถูกกำหนดบ่อยนัก แต่ให้ข้อมูลความเหนียวเพิ่มเติม และจำเป็นสำหรับข้อกำหนดแผ่นเหล็กบางประเภทที่ต้องการความเหนียวตลอดความหนา (Z-grade)
ความแข็ง
รายงานเป็น HB/HBW (บริเนลล์) HRC (ร็อกเวลล์ C) หรือ HV (วิกเกอร์ส) สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซกรด (มี H2S) ซึ่งอยู่ภายใต้ NACE MR0175 / ISO 15156 ความแข็งสูงสุดของเหล็กคาร์บอนคือ 22 HRC (250 HB) ขีดจำกัดนี้มีไว้เพื่อป้องกันการแตกร้าวจากความเค้นซัลไฟด์ หาก MTC ไม่รายงานความแข็งสำหรับวัสดุที่จะนำไปใช้ในงานที่มีก๊าซกรด นั่นคือฟิลด์ที่ขาดหายไปซึ่งบังคับต้องมี , ให้ยกระดับเป็นการระงับ
พลังงานแรงกระแทกแบบชาร์ปี (Charpy V-Notch)
รายงานเป็นจูล (J) , บางครั้งเป็น ft-lb สำหรับเอกสารของสหรัฐอเมริกา , ที่อุณหภูมิทดสอบที่ระบุ ตัวอย่างเช่น EN 10025-2 เกรด S355J2 กำหนดค่าต่ำสุด 27 J ที่ -20°C ส่วนต่อท้าย "J2" ในชื่อเกรดเข้ารหัสข้อกำหนดนี้ไว้ หาก MTC รายงานผลการกระแทกที่อุณหภูมิอื่นที่แตกต่างจากที่กำหนด หรือละเว้นไปทั้งหมดสำหรับเกรดที่ใช้งานในอุณหภูมิต่ำ ใบรับรองนั้นไม่สมบูรณ์ ASTM A333 ท่อสำหรับอุณหภูมิต่ำกำหนดให้ต้องมีการทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปี ส่วน ASTM A312 ท่อเหล็กไร้สนิมกำหนดให้ต้องมีผลการทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรน (intergranular corrosion) เมื่อระบุโดยใบสั่งซื้อ
การอ้างอิงมาตรฐานและประเภทใบรับรอง: EN 10204, ASTM, ISO 10474
สี่ประเภทใบรับรองตาม EN 10204 / ISO 10474
| Type | Description | Who Signs | Test Results |
|---|---|---|---|
| 2.1 | คำประกาศความสอดคล้อง | ผู้ผลิต | ไม่มี , เป็นเพียงคำประกาศเท่านั้น |
| 2.2 | รายงานการทดสอบ | ผู้ผลิต | ผลลัพธ์ทั่วไป/ไม่เฉพาะเจาะจงจากการทดสอบตัวแทน |
| 3.1 | ใบรับรองการตรวจสอบ | ผู้ตรวจสอบที่ได้รับอนุญาตของผู้ผลิต (เป็นอิสระจากฝ่ายผลิต) | ผลการทดสอบจริงของชุดสินค้า |
| 3.2 | ใบรับรองการตรวจสอบ | ผู้ตรวจสอบที่ได้รับอนุญาตของผู้ผลิต + บุคคลที่สามอิสระหรือตัวแทนผู้ซื้อ | ผลการทดสอบจริงของชุดสินค้าพร้อมลายเซ็นคู่ |
สำหรับการใช้งานด้านโครงสร้าง แรงดัน และท่อส่งส่วนใหญ่ Type 3.1 คือขั้นต่ำ งานด้านนิวเคลียร์ นอกชายฝั่ง และงานที่มีผลกระทบสูงมักบังคับใช้ Type 3.2 Type 3.2 เพิ่มเวลาส่งมอบประมาณสองถึงสี่สัปดาห์ เพราะผู้ตรวจสอบบุคคลที่สามที่มีคุณสมบัติ (SGS, Bureau Veritas, Lloyd's Register, TUV, DNV, ABS) ต้องเป็นพยานในการทดสอบที่โรงงานและร่วมลงนามในใบรับรอง
ISO 10474 เป็นมาตรฐานสากลที่เทียบเท่ากับ EN 10204 และสอดคล้องกับโครงสร้างประเภทเดียวกัน ในอเมริกาเหนือ กรอบมาตรฐาน ASTM , โดยเฉพาะ ASTM A6/A6M สำหรับเหล็กโครงสร้างรีดร้อน , กำหนดสิ่งที่ต้องปรากฏใน MTR: ผลการทดสอบแรงดึง การยืดตัวพร้อมความยาวเกจที่ระบุ การอบชุบทางความร้อนที่ดำเนินการ (normalized, quenched and tempered, as-rolled) และทิศทางของชิ้นทดสอบ ASTM A6 ไม่ใช่เกรด แต่เป็นมาตรฐานข้อกำหนดทั่วไปที่ควบคุมเนื้อหาของ MTR
ส่วนลายเซ็น: ใครเป็นผู้ลงนาม หมายความว่าอย่างไร และควรมองหาอะไร
สำหรับ ใบรับรอง 3.1 ลายเซ็นมาจากตัวแทนฝ่ายประกันคุณภาพหรือการตรวจสอบที่ได้รับอนุญาตของผู้ผลิต , บุคคลที่ถูกกำหนดให้เป็นอิสระจากฝ่ายผลิต ยืนยันโดยระบบคุณภาพของโรงงาน ส่วนนี้ต้องมีชื่อผู้ลงนาม (หรือการระบุตัวตนที่พิมพ์ไว้) ตำแหน่ง วันที่ และตราประทับหรือซีลของฝ่ายประกันคุณภาพของโรงงาน
สำหรับ ใบรับรอง 3.2 จะมีลายเซ็นสองรายการ ได้แก่ ผู้ลงนาม 3.1 ของผู้ผลิต บวกกับลายเซ็นร่วมของผู้ตรวจสอบบุคคลที่สามอิสระ รวมถึงชื่อ องค์กร (SGS, Bureau Veritas เป็นต้น) หมายเลขผู้ตรวจสอบ และตราประทับของหน่วยงานที่เป็นพยาน
สัญญาณเตือนที่ควรมองหา
- ตราประทับหรือซีลของฝ่ายประกันคุณภาพขาดหายไปในใบรับรอง 3.1 หรือ 3.2
- แบบอักษรไม่ตรงกันระหว่างฟิลด์ที่พิมพ์กับค่าทดสอบที่กรอกด้วยมือ (สัญญาณของการดัดแปลงเอกสาร)
- ผลการทดสอบเชิงกลที่กลมเกินไปอย่างน่าสงสัย (เช่น จุดครากที่เท่ากับ 250 MPa พอดี แรงดึงที่เท่ากับ 400 MPa พอดี) , ผลการทดสอบจริงจะมีการกระจายตัว
- วันที่ทดสอบที่มาก่อนวันที่ในใบสั่งซื้อ
- เลขความร้อนบนเอกสารที่ไม่ตรงกับเครื่องหมายทางกายภาพ
- โลโก้โรงงานที่เบลอหรือเป็นพิกเซล ซึ่งบ่งชี้ว่าหัวจดหมายถูกคัดลอกมาจากเอกสารอื่น
- ไม่มีตราประทับพยานจากบุคคลที่สามบนเอกสารที่อ้างว่าเป็น 3.2
ใบรับรอง MTC ปลอมหรือถูกดัดแปลงเป็นความเสี่ยงที่แท้จริงในห่วงโซ่อุปทาน โดยเฉพาะในเหล็กคาร์บอนสินค้าโภคภัณฑ์และจากแหล่งโรงงานที่ไม่คุ้นเคย ใบรับรองปลอมอาจนำเลขความร้อนจากชุดสินค้าที่สอดคล้องมาใช้ซ้ำกับวัสดุที่ไม่สอดคล้อง หรือนำเสนอผลการทดสอบที่กุขึ้นทั้งหมดซึ่งบังเอิญอยู่ในขอบเขตของสเปกพอดี
รายการตรวจสอบทีละขั้นตอนที่การตรวจรับสินค้าขาเข้า
ใช้รายการตรวจสอบนี้สำหรับ MTC ทุกฉบับที่ได้รับเทียบกับใบสั่งซื้อ:
ส่วนหัวเอกสาร
- ชื่อโรงงานตรงกับรายชื่อผู้จำหน่ายที่ได้รับการอนุมัติ
- หมายเลข PO และรายการสินค้าตรงกับคำสั่งซื้อ
- คำอธิบายผลิตภัณฑ์ เกรด และขนาดตรงกับ PO
- เลขความร้อนบนเอกสารตรงกับเครื่องหมายทางกายภาพบนวัสดุ (ปั๊ม ป้าย สเตนซิล , ตรวจสอบทางกายภาพ)
การวิเคราะห์ทางเคมี
- ธาตุที่จำเป็นทั้งหมดได้รับการรายงาน (ตรวจสอบมาตรฐานเกรดสำหรับธาตุที่จำเป็น)
- แต่ละค่าอยู่ภายในขีดจำกัดของสเปก (สูงสุดและต่ำสุดตามที่เกี่ยวข้อง)
- สำหรับ API 5L PSL2: มีทั้งการวิเคราะห์ความร้อนและการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์
- มีค่าเทียบเท่าคาร์บอนหรือคำนวณแล้ว , ตรวจสอบเทียบกับข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อม
คุณสมบัติเชิงกล
- ความแข็งแรงจุดครากเป็นไปตามหรือมากกว่าค่าต่ำสุด (และไม่เกินค่าสูงสุดตามที่ระบุ)
- ความแข็งแรงแรงดึงอยู่ในช่วงที่กำหนด
- การยืดตัวเป็นไปตามค่าต่ำสุด , ตรวจสอบความยาวเกจ (A5 เทียบกับ A50mm) ตรงกับมาตรฐาน
- มีการรายงานความแข็งตามที่จำเป็น (งานที่มีก๊าซกรด งานที่มีแรงดัน หรือระบุโดย PO)
- มีผลการทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีที่อุณหภูมิทดสอบที่ถูกต้องตามที่เกรดหรือ PO กำหนด
ประเภทใบรับรองและมาตรฐาน
- ประเภทใบรับรอง (2.1, 2.2, 3.1, 3.2) ตรงกับข้อกำหนดของ PO
- มาตรฐานที่อ้างอิงตรงกับเกรดที่สั่งซื้อ (เช่น ASTM A106 Gr.B, API 5L PSL2 X65, EN 10025-2 S355J2+N)
- มีการระบุสภาพการอบชุบทางความร้อนตามที่จำเป็น (N, QT, AR, TMCP)
ส่วนลายเซ็น
- ลงนามโดยตัวแทนฝ่ายประกันคุณภาพที่ได้รับอนุญาต (3.1) หรือลงนามคู่พร้อมตราประทับบุคคลที่สาม (3.2)
- มีวันที่และสอดคล้องกับไทม์ไลน์ของคำสั่งซื้อ
- มีตราประทับหรือซีลของฝ่ายประกันคุณภาพ
- ไม่มีความผิดปกติทางสายตาที่บ่งชี้การดัดแปลง
ข้อผิดพลาดที่พบบ่อย ความไม่สอดคล้อง และสิ่งที่ต้องทำเมื่อ MTC ไม่ผ่าน
ปัญหา MTC ที่พบบ่อยที่สุดในการตรวจรับสินค้าขาเข้า:
ผลการทดสอบแรงกระแทกขาดหายไป , ชื่อเกรดเข้ารหัสข้อกำหนดแรงกระแทกไว้ (เช่น S355J2) แต่ MTC ละเว้นตารางชาร์ปี นี่มักเป็นข้อผิดพลาดทางธุรการที่โรงงาน แต่ต้องการเอกสารเพิ่มเติมก่อนการยอมรับ
ค่าเทียบเท่าคาร์บอนขาดหายไป , ไม่ได้พิมพ์ไว้ในเอกสารเสมอไป แต่จำเป็นสำหรับการรับรองขั้นตอนการเชื่อม ให้ขอการคำนวณ CE จากโรงงานหากไม่ได้แสดงไว้
สภาพการอบชุบทางความร้อนไม่ได้ระบุ , "As-rolled" เทียบกับ normalized เทียบกับ quenched and tempered มีผลกระทบต่อคุณสมบัติที่แตกต่างกัน หากมาตรฐานกำหนดให้ต้องระบุการอบชุบทางความร้อนและ MTC ละเว้นไป ใบรับรองนั้นไม่สอดคล้อง
เลขความร้อนไม่ตรงกัน , หมายเลขบนเอกสารไม่ปรากฏบนวัสดุ หรือหลายชิ้นมีเลขความร้อนเดียวกันจากการหลอมที่ต่างกัน ให้ระงับทันที
การลดระดับประเภทใบรับรอง , ใบรับรอง 3.1 ที่ได้รับเทียบกับ PO ที่ระบุ 3.2 เป็นเรื่องที่พบบ่อยและมักได้รับการยอมรับภายใต้แรงกดดันด้านตารางเวลาทั้งที่ไม่ควรเป็นเช่นนั้น
เอกสารปลอมหรือถูกดัดแปลง , สัญญาณเตือนทางสายตาใดๆ (ดูส่วนลายเซ็น) จำเป็นต้องยกระดับ ไม่ใช่การยอมรับ
กระบวนการระงับและแจ้งเตือน
เมื่อ MTC ไม่ผ่านการตรวจสอบ: นำวัสดุเข้าสู่การระงับ (ป้ายกำกับทางกายภาพและการระงับในระบบ) ยกระดับรายงานความไม่สอดคล้อง (NCR) ต่อผู้จัดจำหน่าย แจ้งฝ่ายจัดซื้อ เพื่อประสานงานกับโรงงาน และขอรายงานทดสอบเพิ่มเติมจากชิ้นทดสอบที่เก็บรักษาไว้ การทดสอบซ้ำจากความร้อนนั้น หรือวัสดุทดแทน อย่าให้วัสดุเคลื่อนเข้าสู่การประกอบชิ้นงานภายใต้การระงับไม่ว่าด้วยเหตุผลใดก็ตาม ไม่ว่าจะมีแรงกดดันด้านตารางเวลามากเพียงใด
สำหรับกรณีที่ MTC ต้องสงสัยแต่วัสดุอาจยังคงสอดคล้อง การระบุวัสดุเชิงบวก (Positive Material Identification, PMI) ผ่าน XRF (การเรืองแสงของรังสีเอกซ์) หรือ OES (การวัดสเปกตรัมการแผ่รังสีเชิงแสง) สามารถยืนยันเคมีของอัลลอยด์ในภาคสนามได้อย่างอิสระ PMI ไม่ได้แทนที่ MTC , มันถูกใช้เพื่อยืนยันหรือท้าทายข้อกล่าวอ้างของ MTC และเป็นแนวปฏิบัติมาตรฐานในงานน้ำมันและก๊าซ เภสัชกรรม และภาชนะรับความดัน
TestCert เปลี่ยนสิ่งนี้จากกระบวนการที่ทำด้วยมือให้เป็นระบบอัตโนมัติได้อย่างไร
เมื่ออ่านคู่มือนี้ จะเห็นได้ชัดว่า MTC เพียงฉบับเดียวต้องการความใส่ใจจากผู้เชี่ยวชาญมากเพียงใด , การจับคู่เลขความร้อน การแยกวิเคราะห์รูปแบบ PDF ที่ไม่สอดคล้องกัน การจดจำขีดจำกัดสเปกของหลายสิบเกรดไว้ในหัว การจับฟิลด์ที่ขาดหายไปซึ่งสำคัญเฉพาะในเงื่อนไขการใช้งานบางอย่าง และจากนั้นจัดเก็บทุกอย่างในรูปแบบที่รอดพ้นการตรวจสอบได้แม้สองปีต่อมา คูณด้วย MTC ห้าสิบฉบับต่อสัปดาห์ในโครงการที่ยุ่ง การตรวจสอบด้วยมือไม่ใช่แค่ช้า , มันคือความเสี่ยงเชิงระบบ
TestCert ถูกสร้างขึ้นมาเพื่อทำให้เวิร์กโฟลว์นี้เป็นอัตโนมัติโดยเฉพาะ มันอ่าน MTC ใดก็ได้ , กระดาษที่สแกน PDF หลายภาษา รูปแบบโรงงานอิสระจากประเทศใดก็ตาม , สกัดทุกฟิลด์โดยใช้ AI จับคู่แต่ละค่ากับขีดจำกัดข้อกำหนดที่ถูกต้องสำหรับเกรดและมาตรฐานที่สั่งซื้อ และทำเครื่องหมายความไม่สอดคล้องโดยอัตโนมัติก่อนที่มนุษย์จะเปิดเอกสารด้วยซ้ำ เลขความร้อนถูกเชื่อมโยงกับบันทึกวัสดุทางกายภาพและคงไว้ตลอดการตัด เศษวัสดุ และการโอนย้าย เพื่อให้การตรวจสอบย้อนกลับไม่มีวันขาดตอน ใบรับรองทุกฉบับถูกจัดเก็บพร้อมความสามารถในการเรียกค้นเต็มรูปแบบสำหรับการตรวจสอบ แผนที่รอยเชื่อม และการส่งมอบโครงการ , ไม่ต้องค้นหาในกล่องจดหมายอีเมลหรือไดรฟ์ที่ใช้ร่วมกันอีกต่อไป
หยุดอ่าน MTC ด้วยมือ ให้ TestCert ตรวจสอบทุกฟิลด์ในไม่กี่วินาที , และเปิดเผยความไม่สอดคล้องก่อนที่วัสดุจะไปถึงพื้นการผลิต เริ่มทดลองใช้งานฟรีหรือจองการสาธิตสด และดูว่าการตรวจสอบ MTC แบบอัตโนมัติมีลักษณะอย่างไรบนเอกสารของคุณเอง