การปฏิบัติตามข้อกำหนดใบรับรอง MTC ของงานตีขึ้นรูปเป็นเรื่องสำคัญ การปฏิเสธงานตีขึ้นรูปถังแรงดันระหว่างการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเพื่อขอตรา ASME U-stamp เป็นหนึ่งในเหตุการณ์ที่มีค่าใช้จ่ายสูงที่สุดในโครงการผลิต เมื่อถึงเวลาที่งานตีขึ้นรูปถูกกลึง อบชุบด้วยความร้อน และนำเสนอเพื่อการยอมรับ NDE แล้วนั้น มันได้สะสมระยะเวลารอคอย 6 ถึง 14 สัปดาห์และต้นทุนมูลค่าเพิ่มที่มีนัยสำคัญ หากไม่สามารถผลิตใบรับรอง MTC ได้ ขาดฟิลด์ที่จำเป็น หรือแสดงค่าที่อยู่นอกช่วงที่กำหนด และหากโรงตีขึ้นรูปไม่ได้ตรวจพบสิ่งนี้ในการตรวจสอบรับสินค้า ทางเลือกที่มีคือการทดสอบซ้ำเพื่อแก้ไข (หากยังเก็บตัวอย่างทดสอบไว้) การปฏิเสธพร้อมสั่งของทดแทน หรือการยอมผ่อนปรนทางวิศวกรรมพร้อมการประเมินความเสี่ยงที่บันทึกไว้ ไม่มีทางเลือกใดรวดเร็ว และไม่มีทางเลือกใดราคาถูก
ข้อกำหนดใบรับรอง MTC ของงานตีขึ้นรูปที่มักก่อให้เกิดสถานการณ์นี้บ่อยที่สุดนั้นไม่ใช่เรื่องที่คลุมเครือ มันถูกบันทึกไว้ใน ASTM A788, EN 10228, ASME Section VIII และมาตรฐาน ASTM เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง (A182, A105, A694 เป็นต้น) ปัญหาคือข้อกำหนดเหล่านี้มีจำนวนมากกว่าและเชื่อมโยงกันมากกว่าข้อกำหนด MTC ของแผ่นเหล็กหรือท่อส่วนใหญ่ และรายการตรวจสอบเพื่อยืนยันก็ยาวกว่าและไม่คุ้นเคยสำหรับทีมรับสินค้าที่ปกติจัดการกับผลิตภัณฑ์รีดเป็นหลัก
คู่มือนี้ครอบคลุมข้อกำหนดเอกสารที่ครบถ้วนสำหรับงานตีขึ้นรูปในอุตสาหกรรม แบบฟิลด์ต่อฟิลด์ พร้อมมาตรฐานเฉพาะที่กำหนดแต่ละข้อกำหนด
เหตุใดใบรับรอง MTC ของงานตีขึ้นรูปจึงซับซ้อนกว่าใบรับรองผลิตภัณฑ์รีด
ใบรับรองแผ่นเหล็กหรือท่อจะบันทึกองค์ประกอบทางเคมีจาก Ladle และคุณสมบัติเชิงกลจากชิ้นทดสอบมาตรฐานที่ตัดในแนวขวางกับทิศทางการรีด การทดสอบเป็นมาตรฐาน ตำแหน่งของชิ้นทดสอบถูกกำหนดไว้ชัดเจน และผลลัพธ์ตีความได้ตรงไปตรงมา
งานตีขึ้นรูปมีความซับซ้อนมากกว่าเพราะกระบวนการตีขึ้นรูปเองเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุในรูปแบบที่ขึ้นอยู่กับ ระดับของการลดขนาดจากการตีขึ้นรูป (ingot หรือ billet เดิมถูกลดขนาดลงมากเพียงใด) ทิศทางการตีขึ้นรูป (ทิศทางการไหลของเกรนเทียบกับรูปทรงของชิ้นงาน) และการอบชุบด้วยความร้อนที่ทำหลังการตีขึ้นรูป สำหรับงานตีขึ้นรูปขนาดใหญ่หรือซับซ้อน คุณสมบัติเชิงกลในทิศทางตามยาวและทิศทางขวางอาจถูกกำหนดแยกกัน , และใบรับรอง MTC ต้องระบุว่าทิศทางใดถูกทดสอบและได้ผลลัพธ์อย่างไร
นอกจากนี้ งานตีขึ้นรูปสำหรับงานรับแรงดันมักต้องมีการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) ไม่ใช่แค่การตรวจสอบด้วยสายตาและมิติ เพราะ UT เป็นวิธีเดียวที่สามารถตรวจจับความไม่ต่อเนื่องภายใน (รอยพับ รอยแยก รอยแตก ความพรุน สิ่งเจือปน) ในเนื้อของงานตีขึ้นรูปที่มองไม่เห็นจากพื้นผิว เกณฑ์การยอมรับ UT และขอบเขตการตรวจสอบต้องปรากฏบนใบรับรอง MTC หรือรายงาน NDE ที่อ้างอิงถึง
มาตรฐานที่กำกับดูแลการรับรองงานตีขึ้นรูป
ASTM A788 / A788M , ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับงานตีขึ้นรูปเหล็ก
ASTM A788 เป็นมาตรฐานข้อกำหนดทั่วไปหลักสำหรับงานตีขึ้นรูปเหล็ก ในลักษณะเดียวกับที่ A6 และ A20 กำกับดูแลเหล็กโครงสร้างและแผ่นเหล็กถังแรงดัน มาตรฐานผลิตภัณฑ์งานตีขึ้นรูปของ ASTM ใด ๆ (A105, A181, A182, A335, A470, A508 เป็นต้น) ดำเนินการภายใต้ A788 ในฐานะเอกสารแม่
ข้อกำหนดหลักของใบรับรอง A788:
- การวิเคราะห์ Heat: ธาตุทั้งหมดรวมถึงธาตุตกค้าง (residuals) ที่เกี่ยวข้องกับเกรด
- การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ (Ladle) ตามทางเลือกของผู้ซื้อ , ต้องระบุไว้ ณ เวลาสั่งซื้อ
- ผลการทดสอบแรงดึง: ค่าความแข็งแรงจุดคราก (Yield Strength, offset 0.2%) ความแข็งแรงดึงสูงสุด การยืดตัว (พร้อมความยาวเกจ) การลดลงของพื้นที่หน้าตัด
- ผลการทดสอบแรงกระแทก Charpy V-notch เมื่อระบุไว้ รวมถึงอุณหภูมิทดสอบและค่าเดี่ยว/ค่าเฉลี่ย
- ผลการทดสอบความแข็งเมื่อระบุไว้
- เอกสารสภาพและอุณหภูมิการอบชุบด้วยความร้อนในกรณีที่มีการควบคุมการอบชุบด้วยความร้อน
- อัตราส่วนการลดขนาดจากการตีขึ้นรูปเมื่อกำหนดโดยมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องหรือผู้ซื้อ
- การระบุตำแหน่งชิ้นทดสอบ (ตามยาวหรือตามขวาง) เทียบกับงานตีขึ้นรูป
A788 ยังกำหนดให้งานตีขึ้นรูปทุกชิ้นต้องมีเครื่องหมายชื่อผู้ผลิตหรือแบรนด์ การกำหนดเกรด หมายเลข Heat และหมายเลขข้อกำหนด ใบรับรอง MTC ต้องสอดคล้องกับเครื่องหมายเหล่านี้ , งานตีขึ้นรูปที่ไม่มีหมายเลข Heat ที่อ่านได้ชัดเจนไม่สามารถได้รับการยอมรับไม่ว่าใบรับรองจะครบถ้วนเพียงใดก็ตาม
EN 10228 , การทดสอบแบบไม่ทำลายของงานตีขึ้นรูปเหล็ก
EN 10228 คือชุดมาตรฐานยุโรปสำหรับ NDE ของงานตีขึ้นรูปเหล็ก ส่วนที่ 1 ถึง 4 ครอบคลุมการทดสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก (MT) การทดสอบด้วยสารแทรกซึม (PT) การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) และการทดสอบด้วยกระแสไหลวน สำหรับงานตีขึ้นรูปที่รับแรงดัน EN 10228-3 (UT) เป็นมาตรฐานที่ถูกระบุใช้บ่อยที่สุด
ระดับการยอมรับ UT (Class 1 ถึง 6 ตาม EN 10228-3) ต้องระบุไว้ ณ เวลาสั่งซื้อ และปรากฏบนใบรับรอง MTC หรือรายงาน NDE ที่อ้างอิง Class 3 เป็นค่าเริ่มต้นสำหรับงานตีขึ้นรูปรับแรงดันส่วนใหญ่ ส่วน Class 4 ขึ้นไปใช้สำหรับรายการใต้ทะเลหรือรับแรงดันที่สำคัญยิ่งยวดซึ่งมีเกณฑ์การยอมรับความไม่ต่อเนื่องที่เข้มงวดกว่า
ASME Section VIII , งานตีขึ้นรูปสำหรับถังแรงดัน
สำหรับถังแรงดันตามมาตรฐาน ASME Code งานตีขึ้นรูปต้องปฏิบัติตาม:
- ASME Section II Part A (ข้อกำหนดวัสดุสำหรับวัสดุเหล็ก) สำหรับมาตรฐานงานตีขึ้นรูป ASTM ที่เกี่ยวข้อง
- UG-11 (ข้อกำหนดวัสดุสำหรับชิ้นส่วนรับแรงดัน) และ UG-93 (การรับรองและการทำเครื่องหมายวัสดุ)
- ผู้ตรวจสอบที่ได้รับอนุญาต (Authorized Inspector) ต้องตรวจสอบและยอมรับใบรับรอง MTC ของงานตีขึ้นรูปก่อนการลงนามรับรองขั้นสุดท้ายตาม Code
สำหรับหน้าแปลนเหล็กกล้าคาร์บอน SA-105 ใบรับรอง MTC ต้องแสดงการปฏิบัติตาม A105 รวมถึงค่าความแข็งแรงจุดครากขั้นต่ำ 250 MPa (36 ksi) ความแข็งแรงดึงขั้นต่ำ 485 MPa (70 ksi) และการยืดตัวขั้นต่ำ 22% ใน 50 mm ทั้งหมดนี้ต้องปรากฏบนใบรับรอง MTC พร้อมการอ้างอิงวิธีทดสอบ ในกรณีที่ข้อกำหนดโครงการอ้างอิงข้อกำหนดเสริม (เช่น S58 สำหรับการทดสอบแรงกระแทกตาม ASME Section VIII) ผลลัพธ์เหล่านี้ก็ต้องได้รับการบันทึกด้วยเช่นกัน
รายการตรวจสอบใบรับรอง MTC แบบฟิลด์ต่อฟิลด์สำหรับงานตีขึ้นรูป
| ฟิลด์ | มาตรฐานที่กำหนด | เกณฑ์การผ่าน |
|---|---|---|
| หมายเลข Heat | ASTM A788 บังคับ | ตรงกับเครื่องหมายบนงานตีขึ้นรูปจริง |
| เกรดวัสดุและข้อกำหนด | มาตรฐานที่เกี่ยวข้องทั้งหมด | ตรงกับข้อกำหนดใบสั่งซื้อทุกประการ |
| ฉบับของข้อกำหนด | A788, ASME Section II | ฉบับตรงกับใบสั่งซื้อหรือใหม่กว่า |
| การวิเคราะห์ Heat , ธาตุทั้งหมดที่ระบุ | A788 | ค่าทั้งหมดอยู่ในขีดจำกัดของข้อกำหนด |
| การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ | A788 / ตามข้อกำหนดใบสั่งซื้อ | อยู่ในค่าคลาดเคลื่อนของการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์หากจำเป็น |
| ความแข็งแรงจุดคราก (offset 0.2%) | A788 | เท่ากับหรือสูงกว่าค่าต่ำสุดของข้อกำหนด |
| ความแข็งแรงดึง | A788 | เท่ากับหรือสูงกว่าค่าต่ำสุดของข้อกำหนด |
| การยืดตัว | A788 พร้อมระบุความยาวเกจ | เท่ากับหรือสูงกว่าค่าต่ำสุด; ระบุความยาวเกจ |
| การลดลงของพื้นที่หน้าตัด | A788 | เท่ากับหรือสูงกว่าค่าต่ำสุดหากจำเป็น |
| พลังงานแรงกระแทก Charpy และอุณหภูมิทดสอบ | A788 / ใบสั่งซื้อลูกค้า | มีค่าทั้งสองครบถ้วน; อุณหภูมิทดสอบตรงกับข้อกำหนดการใช้งาน |
| ความแข็ง (HB, HRC ตามที่เกี่ยวข้อง) | เฉพาะเกรด, NACE ในกรณีที่จำเป็น | อยู่ในช่วงที่กำหนด |
| สภาพและอุณหภูมิการอบชุบด้วยความร้อน | A788 ในกรณีที่เกี่ยวข้อง | สภาพตรงกับข้อกำหนด (N, QT, A เป็นต้น) |
| ทิศทางของชิ้นทดสอบ | A788 | ตามยาวหรือตามขวางตามที่ระบุ |
| อัตราส่วนการลดขนาดจากการตีขึ้นรูป | ข้อกำหนดผลิตภัณฑ์บางรายการ | เป็นไปตามอัตราส่วนการลดขนาดขั้นต่ำตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง |
| ผล UT และเกณฑ์การยอมรับ | EN 10228-3 / ข้อกำหนดผู้ซื้อ | ระบุ Class; บันทึกเกณฑ์การยอมรับ |
| ผลการตรวจสอบพื้นผิวด้วย MT/PT | EN 10228-1/2 หรือเทียบเท่า | หากข้อกำหนดต้องการ |
| ผู้ลงนาม | ประเภทตาม EN 10204; A788 | ประเภท EN 10204 ถูกต้องตามใบสั่งซื้อ; ระบุผู้ลงนามที่ได้รับอนุญาต |
| ประเภทใบรับรอง | EN 10204 | ตรงกับข้อกำหนดใบสั่งซื้อ (3.1 หรือ 3.2) |
การวิเคราะห์ Heat เทียบกับการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์สำหรับงานตีขึ้นรูป
ความแตกต่างระหว่างการวิเคราะห์ Heat (Ladle) และการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์มีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับงานตีขึ้นรูป เนื่องจากความเป็นไปได้ของการแยกตัวขององค์ประกอบ (segregation) ใน ingot ขนาดใหญ่ ใน ingot ขนาด 50 ตันที่ต่อมาถูกตีขึ้นรูปเป็นหัวถังแรงดันขนาดใหญ่หลายชิ้น องค์ประกอบทางเคมีที่ใจกลาง ingot อาจแตกต่างจากองค์ประกอบทางเคมีที่ผิว ingot , ปรากฏการณ์ที่เรียกว่า macro-segregation , เพราะธาตุผสม (alloying elements) มีแนวโน้มที่จะรวมตัวในส่วนที่แข็งตัวสุดท้ายของ ingot
ASTM A788 อนุญาตให้ผู้ซื้อกำหนดให้มีการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ของงานตีขึ้นรูปที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว นอกเหนือจากการวิเคราะห์ Heat การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ดำเนินการกับเศษที่กลึงจากพื้นผิวงานตีขึ้นรูปจริงหรือจากชิ้นทดสอบที่ตัดจากเนื้องานตีขึ้นรูป สำหรับงานตีขึ้นรูปถังแรงดันขนาดใหญ่ (เปลือกเครื่องปฏิกรณ์ หัวผนังหนา) ในงานที่มีความสำคัญด้านความปลอดภัย การกำหนดให้มีการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์เป็นแนวปฏิบัติที่ดีและมักถูกกำหนดโดยข้อกำหนดทางวิศวกรรม
หากมีเพียงการวิเคราะห์ Heat ปรากฏบนใบรับรอง MTC แต่การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ถูกระบุไว้ในใบสั่งซื้อ ใบรับรองนั้นถือว่าไม่สมบูรณ์ นี่คือเงื่อนไขที่ต้องระงับ (hold condition)
อัตราส่วนการลดขนาดจากการตีขึ้นรูปและการไหลของเกรน
ข้อกำหนดบางรายการ , โดยเฉพาะสำหรับงานตีขึ้นรูปด้านอากาศยานและรายการถังแรงดันที่มีความสมบูรณ์สูง , กำหนดให้ต้องบันทึกอัตราส่วนการลดขนาดจากการตีขึ้นรูป: อัตราส่วนระหว่างพื้นที่หน้าตัดของ billet หรือ ingot เดิมกับพื้นที่หน้าตัดสุดท้ายของงานตีขึ้นรูป อัตราส่วนการลดขนาดขั้นต่ำถูกกำหนดขึ้นเพราะการลดขนาดที่เพียงพอจำเป็นต่อการทำลายโครงสร้าง dendritic ที่เกิดจากการหล่อ ปิดรูพรุนภายใน และจัดแนวการไหลของเกรนเพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลที่เหมาะสมที่สุด
AMS 2750 (pyrometry สำหรับการอบชุบด้วยความร้อนด้านอากาศยาน) และข้อกำหนดถังแรงดัน ASTM บางรายการ กำหนดอัตราส่วนการลดขนาดจากการตีขึ้นรูปขั้นต่ำตั้งแต่ 4:1 ถึง 10:1 ขึ้นอยู่กับเกรดและการใช้งาน หากใบรับรอง MTC หรือเอกสารกระบวนการของโรงตีขึ้นรูปไม่สามารถแสดงให้เห็นว่าบรรลุอัตราส่วนการลดขนาดที่กำหนดไว้ งานตีขึ้นรูปนั้นอาจต้องถูกปฏิเสธไม่ว่าคุณสมบัติเชิงกลที่วัดได้จะเป็นอย่างไร , เพราะการไหลของเกรนและการกระจายตัวของสิ่งเจือปนอาจไม่เพียงพอแม้ว่าค่าจากชิ้นทดสอบแรงดึงจะผ่านค่าต่ำสุดก็ตาม
การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงในฐานะส่วนหนึ่งของชุดเอกสาร MTC
สำหรับงานตีขึ้นรูปด้านถังแรงดันและน้ำมันและก๊าซ UT มักเป็นข้อบังคับ และผลลัพธ์ต้องปรากฏบนใบรับรอง MTC หรือในรายงาน NDE ที่อ้างอิงและแนบมากับใบรับรอง MTC อย่างเป็นทางการ องค์ประกอบสำคัญที่ต้องบันทึกไว้:
- มาตรฐาน UT ที่ใช้ (EN 10228-3, ASTM A388 หรือขั้นตอนที่เขียนโดยผู้ซื้อเอง)
- ระดับการยอมรับหรือเกณฑ์การยอมรับความไม่ต่อเนื่อง
- ขอบเขตการสแกน (การสแกนแบบปริมาตร 100% เป็นบรรทัดฐานสำหรับงานตีขึ้นรูปที่รับแรงดัน)
- มาตรฐานบล็อกสอบเทียบและระดับความไว
- ข้อบ่งชี้ (indication) ที่พบ ตำแหน่ง ขนาด และการจัดการ (ยอมรับภายในเกณฑ์หรือปฏิเสธ)
- ระดับคุณสมบัติของช่างเทคนิค NDE (UT Level II หรือ III ตาม ISO 9712 หรือ ASNT SNT-TC-1A)
ใบรับรอง MTC ของงานตีขึ้นรูปที่ระบุว่า "UT: Per EN 10228-3, Class 3, No Rejectable Indications" โดยไม่มีเอกสารรายงาน NDE รองรับนั้นไม่เพียงพอ , วิธีทดสอบ การสอบเทียบ และคุณสมบัติของช่างเทคนิคเป็นส่วนหนึ่งของหลักฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนด
ข้อบกพร่องของใบรับรอง MTC งานตีขึ้นรูปที่พบบ่อย
ข้อบกพร่องที่มักก่อให้เกิดการระงับงานตีขึ้นรูปที่การรับสินค้าหรือระหว่างการตรวจสอบของผู้ตรวจสอบที่ได้รับอนุญาตบ่อยที่สุด:
-
รายงาน UT หายไปหรือข้อมูล UT ไม่สมบูรณ์ , ใบรับรอง MTC ระบุว่าได้ทำ UT แล้ว แต่ไม่มีรายงานแนบมาและไม่มีการอ้างอิงถึงหมายเลขรายงานที่สามารถเรียกดูได้
-
ไม่ระบุอุณหภูมิทดสอบ Charpy , ใบรับรอง MTC รายงานค่าพลังงานแรงกระแทกแต่ไม่ระบุอุณหภูมิทดสอบ สำหรับงานตีขึ้นรูปที่ใช้งานในอุณหภูมิต่ำ สิ่งนี้ทำให้ข้อมูลไร้ความหมาย
-
ประเภท EN 10204 ไม่ตรงกัน , ส่ง 3.1 มาในขณะที่ระบุ 3.2 (หรือในทางกลับกันซึ่งจะทำให้เสียค่าใช้จ่ายสำหรับความครอบคลุมของข้อกำหนด 3.2 โดยเปล่าประโยชน์)
-
ฉบับข้อกำหนดหายไปหรือผิด , งานตีขึ้นรูปถูกทดสอบตามฉบับ ASTM เก่าที่มีขีดจำกัดต่างกันสำหรับธาตุบางชนิด
-
ไม่มีหมายเลข Heat บนงานตีขึ้นรูปจริง , ใบรับรองครบถ้วนแต่งานตีขึ้นรูปไม่มีเครื่องหมายที่อ่านได้ สิ่งนี้ก่อให้เกิดการระงับทั้งหมดจนกว่าจะมีการทำ PMI และทำเครื่องหมายใหม่หรือปฏิเสธ
-
ต้องการการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์แต่มีเพียงการวิเคราะห์ Heat , พบบ่อยกับผู้จัดจำหน่ายที่ขายต่อจากสต็อกและสามารถให้ได้เพียงการวิเคราะห์ Heat ดั้งเดิมของโรงงานเท่านั้น
-
ไม่มีการบันทึกอัตราส่วนการลดขนาดจากการตีขึ้นรูป , ข้อกำหนดทางวิศวกรรมต้องการแต่ไม่มีในใบรับรอง MTC และไม่มีการบันทึกในเอกสารกระบวนการของโรงตีขึ้นรูป
TestCert จัดการการรับรองงานตีขึ้นรูปอย่างไร
ใบรับรอง MTC ของงานตีขึ้นรูปเป็นหนึ่งในใบรับรองที่มีข้อมูลหนาแน่นและรูปแบบหลากหลายที่สุดในอุตสาหกรรมโลหะ ใบรับรองเหล่านี้มาจากโรงตีขึ้นรูปในหลายประเทศ ในรูปแบบตั้งแต่เอกสารดิจิทัลที่มีโครงสร้างชัดเจนไปจนถึงบันทึกทดสอบที่เขียนด้วยมือแนบกับคำประกาศที่พิมพ์ ใบรับรองเหล่านี้อ้างอิงวิธีทดสอบและมาตรฐานการยอมรับที่แตกต่างกันไปตามแต่ละทวีป และต้องได้รับการตรวจสอบไม่เพียงแค่กับขีดจำกัดองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเชิงกล แต่ยังรวมถึงข้อกำหนด , เช่น ระดับการยอมรับ UT ทิศทางของชิ้นทดสอบ และอัตราส่วนการลดขนาดจากการตีขึ้นรูป , ที่ไม่ได้อยู่ในรายการตรวจสอบรับสินค้ามาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์รีด
เครื่องมือสกัดข้อมูลของ TestCert จัดการรูปแบบใบรับรองงานตีขึ้นรูปโดยเฉพาะ , ดึงระดับการยอมรับ UT หมายเลขรายงานอ้างอิง NDE อุณหภูมิทดสอบ Charpy รหัสสภาพการอบชุบด้วยความร้อน และทิศทางของชิ้นทดสอบ ควบคู่ไปกับฟิลด์องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเชิงกลมาตรฐาน กฎการตรวจสอบสามารถกำหนดค่าได้ตามเกรดวัสดุและรูปแบบผลิตภัณฑ์: หน้าแปลนถังแรงดันภายใต้ ASME Section VIII งานตีขึ้นรูปไทเทเนียมด้านอากาศยานภายใต้ AMS 4928 และตัวลิ้นวาล์วใต้ทะเลด้านน้ำมันและก๊าซภายใต้ EN 10228 Class 4 แต่ละแบบมีข้อกำหนดการตรวจสอบที่แตกต่างกันซึ่งระบบนำมาใช้โดยอัตโนมัติ
ข้อบกพร่อง , เอกสาร UT หายไป ประเภท EN 10204 ผิด อุณหภูมิ Charpy หายไป อัตราส่วนการลดขนาดจากการตีขึ้นรูปหายไป , จะถูกตั้งข้อสังเกตทันทีที่รับสินค้าก่อนที่งานตีขึ้นรูปจะเข้าสู่กระบวนการถัดไปใด ๆ เส้นทางการตรวจสอบย้อนกลับที่เชื่อมโยงใบรับรอง MTC ของงานตีขึ้นรูปกับผลการตรวจสอบและการอ้างอิงใบสั่งซื้อพร้อมใช้งานสำหรับการตรวจสอบของผู้ตรวจสอบที่ได้รับอนุญาต ASME โดยไม่ต้องรวบรวมเอกสารด้วยตนเอง