การตรวจสอบของลูกค้าต่อผู้จัดจำหน่ายเหล็กหรือศูนย์บริการของคุณเป็นไปตามรูปแบบที่คาดการณ์ได้ ผู้ตรวจสอบมีรายการตรวจสอบ ในบางจุดในรายการนั้น พวกเขาถามรูปแบบของคำถามเดียวกัน: เลือกหมายเลขเตาจากการส่งมอบในช่วงหกเดือนที่ผ่านมา และแสดงให้ฉันเห็นลำดับเอกสารที่สมบูรณ์ — ตั้งแต่เมื่อคุณได้รับวัสดุจนกว่าคุณจะส่งมาให้เรา
นี่คือการตรวจสอบความสามารถในการติดตาม ผู้ตรวจสอบต้องการยืนยันว่าระบบคุณภาพของคุณเชื่อมต่อการรับจากผู้จัดหากับการส่งมอบให้ลูกค้า โดยมีเอกสารในแต่ละขั้นตอน นี่คือข้อกำหนดมาตรฐานในสถานที่ที่ลงทะเบียน ISO 9001 ในการตรวจสอบห่วงโซ่อุปทานยานยนต์ ในโปรแกรมผู้จัดหารับการอนุมัติอวกาศ และในกระบวนการรับรองลูกค้าใด ๆ สำหรับอุตสาหกรรมที่มีการควบคุม
คำตอบด้วยตนเองต่อคำขอนั้นใช้เวลา 20 ถึง 45 นาทีในวันที่ดี ในวันที่ไม่ดี — หากเอกสารการรับอยู่ในไฟล์ทางกายภาพที่แตกต่างจากใบรับรอง หากบันทึกคำสั่งงานอยู่ในระบบที่ถูกเก็บถาวร หรือหากการส่งมาจากช่วงเวลาที่สูงสุดเมื่อการเก็บถูกล้าหลัง — คำตอบอาจใช้เวลาหลายชั่วโมง หรืออาจไม่สามารถสร้างใหม่ได้เลย
คำตอบดิจิทัลควรใช้เวลาน้อยกว่า 60 วินาที นี่คือสิ่งที่ต้องการเพื่อให้ได้มา
ผู้ตรวจสอบกำลังมองหาอะไรจริง ๆ
ห่วงโซ่ความสามารถในการติดตามมีสามโหนดที่ผู้ตรวจสอบต้องการเห็นการเชื่อมต่อ:
โหนด 1: การรับจากผู้จัดหา ใบรับรองการทดสอบเตาหลอม เอกสารการรับ ใบสั่งซื้อผู้จัดหา นี่พิสูจน์ว่าคุณได้รับวัสดุจากแหล่งที่มีเอกสาร มีคุณสมบัติที่บันทึก ไว้ในวันที่บันทึกไว้
โหนด 2: บันทึกการประมวลผล (หากเกี่ยวข้อง) หากสิ่งอำนวยความสะดวกของคุณตัด สร้างรูปร่าง บำรุง หรือประมวลผลวัสดุด้วยวิธีอื่น ผู้ตรวจสอบต้องการเห็นคำสั่งงานหรือบันทึกการประมวลผลที่เชื่อมต่อการเข้ามาของเตากับรายการที่ประมวลผล นี่คือการเชื่อมโยงความสามารถในการติดตามภายใน — มันตอบว่า "เกิดอะไรขึ้นกับเตานี้ระหว่างเมื่อคุณได้รับและเมื่อคุณส่ง?"
โหนด 3: การส่งมอบให้ลูกค้า รายการบรรจุภัณฑ์ เอกสารการขนส่ง และการยืนยันการส่งมอบ นี่พิสูจน์ว่าวัสดุไปถึงลูกค้าที่กำลังตรวจสอบคุณทันที ในวันที่เรียกร้อง จำนวนเงินที่เรียกร้อง
ผู้ตรวจสอบต้องการติดตามหมายเลขเตาเดียวในทั้งสามโหนด และยืนยันว่าห่วงโซ่ไม่ขาดตอน วัสดุมาเป็น Heat 98721 ในการรับนี้ → ถูกประมวลผลเป็นรายการในคำสั่งงาน 4412 → ส่งออกไปในใบแจ้งการส่งมอบ 7823 ไปยังลูกค้ารายนี้ แต่ละขั้นตอนบันทึก ไว้ แต่ละเอกสารพร้อมใช้งาน
เวอร์ชันด้วยตนเองและที่ที่มันขาดหาย
ในผู้จัดจำหน่ายและศูนย์บริการส่วนใหญ่ เอกสารสามประเภทนี้อยู่ในสามสถานที่ต่างกัน
เอกสารการรับและใบรับรองอยู่ในไฟล์การรับ — โฟลเดอร์ทางกายภาพที่จัดระเบียบตามวันที่รับหรือผู้จัดหา หรือโฟลเดอร์ดิจิทัลที่จัดระเบียบตามหมายเลขการรับ คำสั่งงานหรือบันทึกการประมวลผลอยู่ในระบบการผลิต — ซอฟต์แวร์แยกต่างหาก โฟลเดอร์แผ่นงาน หรือกระดานผงขาวที่ไม่เคยบันทึก ไว้อย่างเป็นทางการ เอกสารการขนส่งอยู่ในระบบการขายหรือโลจิสติกส์ หรือในโฟลเดอร์การส่งมอบที่จัดระเบียบตามวันที่ส่งมอบ
ไม่มีระบบใดในสิ่งเหล่านี้ที่เชื่อมโยงกัน โดยหมายเลขเตา ในการสร้างใหม่ของห่วงโซ่ ผู้จัดการคุณภาพเริ่มต้นด้วยหมายเลขเตา ไปที่ไฟล์การรับเพื่อหาใบรับรอง จดบันทึกหมายเลขการรับ ไปที่บันทึกการผลิตเพื่อค้นหาคำสั่งงานที่อ้างอิงถึงการรับนั้น จดบันทึกหมายเลขคำสั่งงาน จากนั้นไปที่บันทึกการส่งเพื่อหาการส่งมอบที่รวมรายการจากคำสั่งงานนั้น
หากแต่ละระบบได้รับการจัดระเบียบอย่างดี นี่ใช้เวลา 20 นาที หากมีการข้ามขั้นตอนการเก็บไฟล์หรือไม่สอดคล้องกัน — ซึ่งเกิดขึ้นในช่วงเวลาที่เกิดความสูง การเปลี่ยนแปลงพนักงาน หรือการขยับสถานที่ — การสร้างใหม่จะใช้เวลานานขึ้นหรือล้มเหลวทั้งหมด
การสร้างคำตอบ 60 วินาที
คำตอบ 60 วินาที ต้องการให้เอกสารทั้งสามประเภทเชื่อมโยงกัน ด้วยการอ้างอิงทั่วไป — หมายเลขเตา — ในระบบที่สามารถค้นหาเดียว
สถาปัตยกรรมคือ:
ที่การรับ: ใบรับรองถูกบันทึกในระบบดิจิทัล โดยมีหมายเลขเตาเป็นคีย์หลัก หมายเลขเอกสารการรับเชื่อมโยงกับบันทึกใบรับรอง
ในการประมวลผล: คำสั่งงานอ้างอิง หมายเลขเตาและหมายเลขเอกสารการรับ เมื่อบันทึกการผลิตถูกป้อนหรือยืนยัน หมายเลขเตาจะถูกเก็บไว้
ในการส่งมอบ: เอกสารการส่งมอบอ้างอิง หมายเลขคำสั่งงาน (หรือหมายเลขเตาโดยตรง ในสถานการณ์การตัดตามความยาวและการปฏิบัติอย่างง่าย) ใบรับรองเชื่อมโยงกับเอกสารการส่งมอบ
เมื่อผู้ตรวจสอบขอห่วงโซ่สำหรับ Heat 98721 ผู้จัดการคุณภาพจะพิมพ์หมายเลขเตาลงในระบบ แบบสอบถาม กลับ: เอกสารการรับ ลิงก์ใบรับรอง อ้างอิงคำสั่งงาน และเอกสารการส่งมอบ — ทั้งหมดเชื่อมต่อ ทั้งหมดสามารถดาวน์โหลดได้ในการดำเนินการเดียว
การค้นหาใช้เวลา 10 วินาที การสร้างแพ็กเก็จใช้เวลา 30 วินาที ผู้ตรวจสอบมีทุกอย่างบนหน้าจอก่อนที่จะถามเสร็จสิ้น
สิ่งนี้ต้องการอะไรในแต่ละขั้นตอนธุรกรรม
การรับ: การสัมผัสใบรับรองด้วยฟิลด์หมายเลขเตาที่มีโครงสร้าง เชื่อมโยงกับหมายเลขเอกสารการรับ นี่คือพื้นฐาน — ไม่มีอะไรอื่นที่ทำงานได้หากใบรับรองไม่อยู่ในระบบ โดยมีหมายเลขเตาที่ถูกต้อง
การประมวลผล: เรียกใช้คำสั่งงาน ที่บันทึกหมายเลขเตาต้นทาง สำหรับการตัดตามความยาว นี่หมายถึงการบันทึก เตาใดถูกใช้ในงานใด สำหรับศูนย์บริการที่ทำการประมวลผล ที่มีมูลค่าเพิ่ม นี่หมายถึงการเชื่อมโยงแบบฟอร์มการเดินทางการผลิต กับใบรับรองที่มาถึง
การส่งมอบ: เอกสารการส่งมอบที่อ้างอิง หมายเลขเตาหรือคำสั่งงาน ขั้นตอนนี้มักถูกข้าม — ทีมการส่งมอบมุ่งเน้นไปที่จำนวนรายการและที่อยู่การส่งมอบ ไม่ใช่การอ้างอิงใบรับรอง การสร้างการอ้างอิงใบรับรองลงในรายการบรรจุหรือการยืนยันการส่งมอบ คือการเชื่อมโยงสุดท้ายในห่วงโซ่
ไม่มีขั้นตอนใดที่ซับซ้อนทางเทคนิค นี่คือวินัยกระบวนการ: บันทึกข้อมูลที่สอดคล้องกันในแต่ละขั้นตอนธุรกรรม โดยใช้หมายเลขเตาเป็นตัวระบุทั่วไป ประโยชน์คือความพร้อมสำหรับการตรวจสอบ ที่ไม่ต้องการการตอบสนองต่อวิกฤต เมื่อผู้ตรวจสอบปรากฏตัว