Почему покупателям стали и командам закупок нужна видимость MTC

Ваше ПО определяет структурный лист A572 Grade 50 с максимальным эквивалентом углерода 0,43, установленным клиентом. Материал отправляется из вашего сервисного центра в четверг. Грузовик прибывает в пятницу утром, сертификат скреплен со спецификацией доставки. Вы вытягиваете его, запускаете числа, и эквивалент углерода показывает 0,47.

Материал уже на вашем причале. Водитель ждет. Поставщику выставлена счет. Доставка оплачена. Ваш график плавления имеет этот лист, запланированный на первую смену понедельника.

Теперь у вас есть два варианта. Отклоните поставку, подождите три недели для замены запасов, объясните задержку своему клиенту и поглотите стоимость простоя оборудования. Или примите это, примите на себя риск несоответствия, надейтесь, что ваш клиент никогда не будет проверять пакет сертификатов тепла, и архивируйте бумаги там, где вы сможете их найти, если они это сделают.

Ни один из вариантов неприемлем. Оба были созданы одной и той же коренной проблемой: ваш первый взгляд на данные сертификата произошел после того, как материал уже находился в вашем владении. Это основная проблема видимости MTC при закупке стали, и она полностью предотвратима.

Три проблемы MTC, которыми владеют команды закупок

Команды закупок имеют три отличных режима отказа MTC — и каждый появляется в разных точках цепи поставок.

Отказы сертификатов испытаний на заводе в закупках, как правило, группируются вокруг трех различных режимов отказа.

Несоответствие PO-to-cert наиболее распространено. Спецификация, написанная в ПО — сортамент, ограничения по химии, минимумы механических свойств, состояние термической обработки — не совпадает с тем, что показано в сертификате. Иногда завод отправляет правильный сортамент, но по другому химическому стандарту. Иногда сервисный центр берет из неправильной плавки. Иногда дополнительные требования в вашем ПО никогда не передавались на завод во время производства. Результат одинаков: материал, который невозможно использовать без запроса отклонения, уведомления клиента или явного отказа.

Доставка неправильного сортамента происходит чаще, чем документируют большинство команд закупок. A36 отправляется вместо A572. 316L прибывает вместо 304L. Сертификат говорит одно, физический материал ему соответствует, и никто при получении не поймал несоответствие сортамента, потому что получение проверяет количество и размеры, а не химические таблицы. Материал неправильного сортамента режется, формируется, сваривается и иногда отправляется клиенту до того, как кто-то поймет, что произошла замена.

Несоответствие дополнительным требованиям — это режим отказа, который живет в пространстве между базовыми спецификациями и наложениями клиентов. Ваш клиент требует испытания на удар Шарпи при минус 40°F, нормализованное состояние, ультразвуковое испытание в соответствии с ASTM A578 уровень B. Базовый сертификат A516-70 с завода отвечает основным требованиям сортамента. Дополнительные испытания не были заказаны, потому что никто не информировал завод о них, когда производилась плавка. Теперь у вас есть сертификат, который технически действителен для A516-70 и полностью бесполезен для применения вашего клиента.

Проблема спотовых закупок

Проблема несоответствия PO-to-cert усугубляется, когда материал поступает в вашу цепь поставок через спотовые закупки или сделки с посредниками.

Когда вы покупаете у первичного дистрибьютора с долгосрочным договором поставки, у вас есть установленные каналы связи, документированные требования к качеству и история соответствия сертификатов. Поставщик знает ваши наложения спецификаций. Отношения несут контекст.

Спотовые закупки на рынке не содержат никакого контекста. Вы покупаете доступные запасы у посредника, который мог получить их из трех разных сервисных центров. Номера плавок восходят к заводам, с которыми у вас нет прямых отношений. Происхождение сертификата — точно ли документ, который вы получили, отражает первоначальное испытание на заводе и не был ли он изменен или неправильно применен к другой плавке — это то, что вы принимаете на веру.

Одна неправильная поставка сортамента, которая попадает в литье до обнаружения, создает затраты, которые быстро растут: брак материала, время на заказ замены, ускоренная доставка для замены запасов, потенциальные работы по переделке, и если неправильный материал достиг вашего клиента, претензия по качеству, которая несет собственное юридическое и коммерческое воздействие. Одна неправильная спотовая покупка может привести к прямым и косвенным затратам в размере 40 000–150 000 долларов в зависимости от применения и стадии, на которой обнаруживается несоответствие.

Чем позже в цепи поставок вы обнаружите проблему сертификата, тем дороже она становится. Это не клише закупок. Это конкретная арифметика распределения металлов.

Почему "Cert с поставкой" — неправильный стандарт

Промышленное значение по умолчанию — сертификат отправляется с материалом — был разработан для мира, где валидация выполнялась вручную человеком, который точно знал, что искать. Он предполагает, что инженер QC или опытный инспектор получения читает каждый сертификат по каждой спецификации ПО на причале перед принятием материала.

На практике проверка получения в большинстве литейных и производственных участков проверяет наличие сертификата, а не соответствие данных сертификата. Сертификат существует, поэтому поставка принимается. Материал переходит на пол. Сертификат подшивается. Проверка соответствия, если она вообще происходит, происходит через несколько дней или недель во время цикла аудита качества — задолго после того, как материал был разрезан.

Даже если персонал получения старателен, валидация с сертификатом при доставке экономически неэффективна. К моменту прибытия грузовика ваша организация уже взяла на себя расходы на доставку, работу получения, место хранения и планирование производства. Стоимость отказа на причале всегда выше стоимости проверки сертификата перед отправкой — потому что на причале вы поглощаете стоимость неправильного решения, принятого выше по течению, а не предотвращаете его.

Условия оплаты создают дополнительное давление. Если поставщик работает на условиях нетто-30 и материал отправляется в первый день, команда по учету кредиторской задолженности может обработать счет-фактуру до того, как кто-либо официально проверит сертификат. Вы оплатили несоответствующий материал, и ваше влияние для чистого возврата уже скомпрометировано.

Как выглядит фактическая видимость MTC на этапе ПО

Видимость MTC перед отправкой означает, что сертификат представляется — в цифровом виде, по отношению к конкретной строке ПО — перед загрузкой грузовика. Ваша система получает данные сертификата, запускает автоматическую валидацию по спецификации ПО, включая любые дополнительные требования, установленные клиентом, и либо очищает поставку, либо инициирует удержание.

Удержание происходит перед отправкой. До фиксации доставки. До распределения слота на вашем причале получения. До того, как команда по учету кредиторской задолженности видит счет-фактуру. Поставщик уведомляется об определенном отклонении — элемент химии, механическое свойство, состояние теста — и может либо предоставить соответствующую плавку, либо получить одобрение отклонения перед перемещением материала.

Это не теоретическое улучшение. Он полностью изменяет экономическую структуру проблемы. Удержание перед отправкой обходится поставщику задержкой при загрузке и покупателю с кратким корректировкой графика. Удержание после доставки несоответствующего материала обходится обеим сторонам в кратном размере этого плюс влияние на график ниже по течению для того, кто ждал выпущенного продукта.

Механика реализации видимости сертификата перед отправкой требует три вещи: способ для поставщика отправить сертификат в цифровом виде перед отправкой, автоматизированная проверка, которая сравнивает данные сертификата с параметрами спецификации ПО, и четкий путь эскалации при обнаружении отклонения. Проверка должна охватывать требования к базовому сортаменту, ограничения по химии, механические минимумы и любые наложения, установленные клиентом, которые задокументированы на уровне ПО.

Команды закупок, которые внедрили проверку сертификата перед отправкой, постоянно сообщают об одинаковом результате: частота отказов на причале резко снижается, и несколько отклонений, которые действительно происходят, выявляются и разрешаются до того, как они генерируют затраты на доставку или график. Более важно то, что видимость создает ответственность поставщика. Когда поставщики знают, что их сертификаты будут проверены по спецификациям перед отправкой — а не быстро просканированы на причале — качество сертификата улучшается.

Сертификат, прибывающий с грузовиком — это привычка ведения документов, унаследованная от докомпьютерной цепи поставок. Ваши клиенты держат вас к современным стандартам отслеживаемости. Ваш процесс закупок должен держать ваших поставщиков так же.

Часто задаваемые вопросы