Почему производителям стали нужно программное обеспечение для управления MTC

Пятница в 14:30. Работа отправляется в понедельник. Техник по качеству сидит за столом с открытыми тремя вкладками браузера, папкой общего диска и поисковой строкой в почтовом клиенте компании. Конструктивный пакет для работы по соединению коммерческого многоэтажного здания — 47 деталей, четыре размера балок, два типа соединения — готовится к отправке на платформе, и инспектор генерального подрядчика требует полный пакет сертификатов завода сопровождения отправки. Учтено сорок три сертификата. Четыре — нет.

К 18:45 в тот вечер появилось еще два: один в подпапке, названной в честь центра обслуживания стали, а не номера работы, один похоронен в цепочке электронной почты о закупках одиннадцать недель назад. Оставшиеся два требуют звонков в центр обслуживания в понедельник утром. Контактное лицо по документации центра обслуживания не берет трубку до 10 часов утра. Грузовик, который должен был уехать в 7 часов утра, стоит на территории. Доставка теперь вторник. Прораб генерального подрядчика звонит в полдень и спрашивает, где сталь. Менеджер проекта ведет этот разговор. Работа переходит в следующий цикл выставления счетов.

Это не катастрофа. Это пятница днем на заводе по производству конструкционной стали, у которого нет специальной системы управления сертификатами испытаний заводов. Это происходит регулярно. Это почти никогда не появляется где-либо в отчете о прибылях и убытках.

Почему производители конкретно имеют эту проблему

Производители стали сталкиваются с более сложной проблемой управления сертификатами, чем большинство операций, потому что их материал поступает из множества источников, в различных форматах, без согласованного соглашения об архивировании.

Производитель стали, производящий по единой спецификации с единственным поставщиком, уже испытывает достаточные трудности с обеспечением отслеживаемости сертификатов. Цех структурного производства усложняет проблему на несколько порядков.

Материал для среднего коммерческого или промышленного проекта прибывает из нескольких источников одновременно. Основная конструкционная сталь может поступить из регионального центра обслуживания. Анкерные болты и прочие пластины могут поступить от дистрибьютора. Полые конструкционные сечения могут поступить от совершенно другого центра обслуживания или непосредственно с завода по проектной закупке. Каждый источник имеет свои практики документирования, свой формат сертификата, свое соглашение об именовании файлов и свой метод доставки. Центр обслуживания может отправить PDF с именем "Invoice 84729.pdf", который случайно содержит три сертификата в одном документе. Завод может отправить ссылку на портал сертификата, срок действия которой истекает через 30 дней. Водитель дистрибьютора может передать принимающему сотруднику бумажный сертификат, скрепленный к упаковочному листу.

Ни один из них не приходит в одно место. Ни один не индексируется одинаково. Номера теплоты, напечатанные на физическом материале — проштампованные на углах, трафаретные на пластинах, окрашенные на полках балок — существуют независимо от документов сертификатов, которые должны их соответствовать. На заводе, перемещающем 50-200 тонн стали в неделю по дюжине активных работ, разрыв между физическим материалом и его документацией расширяется с каждой доставкой и каждой работой.

Промышленность конструкционной стали также имеет хорошо задокументированную проблему с непрерывностью сертификатов по всей цепочке поставок. Когда центр обслуживания закупает рулон или пластину с завода, обрабатывает и перепродает, сертификат, который прибывает производителю, может быть копией копии, или он мог быть переиздан центром обслуживания, а не оригинальным заводом. Номер теплоты должен быть постоянным. Спецификационные сертификаты — подтверждающие химический состав и механические свойства ASTM A572 Gr. 50, например — должны быть полными. Но чем больше связей в цепи между заводом и производителем, тем больше возможностей для того, чтобы сертификат прибыл неполным, неправильно помечен или просто отсутствовал.

Скрытая стоимость P&L, которую никто не рассчитывает

Стоимость рабочей силы на производственном заводе отслеживается по сравнению с производственными операциями: резка, сборка, сварка, покраска, доставка. Это планируется, контролируется и сообщается. Стоимость труда QC существует в ведомости заработной платы, но его распределение редко достаточно конкретно, чтобы зафиксировать время, затраченное на поиск сертификатов, проверку сертификатов и подготовку пакета аудита.

Расчет несложный. Цех среднего размера по производству конструкционных конструкций, обрабатывающий 200 работ в год, каждая из которых требует пакета сертификатов для доставки, и в среднем три часа труда QC на работу при поиске сертификатов и сборке пакетов, тратит 600 часов в год на извлечение документации. По полностью загруженной ставке труда QC в размере 45 долларов в час это составляет 27 000 долларов в год прямого снижения затрат на оплату труда задолго до того, как будут учтены какие-либо задержки доставки, штрафы заказчика или сборы за ускорение.

На практике распределение не равномерно. Большинство работ занимают один-два часа. Некоторые работы занимают четыре-шесть часов, потому что материал поступил из нескольких источников через несколько поставок в течение многонедельного производственного цикла, и след сертификата остыл. Работы, связанные с заменой материалов — когда одна партия исчерпана и замена извлечена из другой закупки — требуют восстановления цепи сертификатов с нуля. Это работы, которые создают кризисы пятницы во второй половине дня.

Задержки отправки имеют собственный профиль стоимости. Платформа, задержанная на территории на один день, стоит от 300 до 600 долларов в виде сбора за стоянку и времени водителя в зависимости от договоренности. Если задержка является проблемой подрядчика, эта стоимость может вернуться как обратный платеж. Если задержка приводит к тому, что подрядчик пропускает окно заливки бетона или захвата крана, воздействие обратного платежа растет. Производители с повторяющимися коммерческими клиентами часто молча берут на себя эти расходы для защиты отношений, что означает, что они никогда не появляются в какой-либо системе отслеживания затрат и никогда не запускают какой-либо обзор процесса.

Более глубокая стоимость находится в сроках платежа. Коммерческие строительные контракты часто связывают этапы платежа с проверенной доставкой. Работа, которая отправляется во вторник вместо понедельника, может не достичь подтверждения получения подрядчика до среды, что может отложить представление счета в следующий цикл выставления счетов. По контракту на производство стоимостью 300 000 долларов задержка утверждения счета на 30 дней имеет реальную финансовую стоимость, которая, опять же, не появляется ни на каком строке, связанном с управлением сертификатами.

Что происходит, когда сертификат неправильный или отсутствующий при доставке

Не каждый пробел в сертификате разрешается телефонным звонком и задержанным грузовиком. Некоторые из них всплывают на строительной площадке, во время или после возведения, когда инженер строительной конструкции или специальный инспектор просит пересмотреть пакет сертификатов и обнаруживает, что доставленное не соответствует установленному.

Отсутствующий сертификат для соединения момент-рамки в сейсмической зоне — это не административное неудобство. Это потенциальное структурное несоответствие, которое требует инженеру оценить, может ли материал предполагаться как соответствие на основе других доказательств, или должно ли соединение быть разрушающе протестировано, повторно протестировано ультразвуковыми методами или удалено и заменено. Воздействие производителя в этом сценарии включает стоимость повторной проверки, потенциальные исправления, потерю будущих возможностей торга с этим GC, а в некоторых случаях участие в формальном процессе разрешения несоответствия, который создает бумажный след видимый отделу зданий.

Неправильный сертификат — документ, показывающий химический состав A36 для материала, доставленного как A572 Gr. 50, или сертификат для другого номера теплоты, чем тот, что штампован на материале — создает другой класс проблемы. Материал может быть совершенно адекватен. Во многих случаях пластина A36 превышает минимальные значения A572 Gr. 50 на практике. Но инженер не может полагаться на то, что такое материал; инженер может полагаться только на то, что говорит документация. Если документация говорит одно, а штамп говорит другое, материал находится под вопросом независимо от его фактических свойств.

Отклонение клиентом пакета сертификатов при доставке также имеет последствия для платежей, выходящие за рамки немедленной работы. Генеральные подрядчики и владельцы-операторы ведут неформальные и официальные списки производителей, чьи практики документирования вызвали проблемы. Завод, который регулярно производит неполные пакеты сертификатов, исключается из будущих списков торговых предложений. Влияние доходов этого репутационного ущерба реально и постоянно, и оно напрямую связано с процессом документирования, который никогда не был разработан для обработки объема и сложности современной производственной операции.

Что изменится со специальной системой управления MTC

Операционное изменение, которое создает специальная система — это сдвиг в том, когда происходит проверка сертификатов. На заводах без системы проверка происходит при доставке — когда пакет сертификатов собирается и проверяется на соответствие манифесту. На заводах со специальной системой проверка происходит при получении, до того, как материал достигнет станции производства.

Когда прибывает отправка, сертификаты регистрируются в соответствии с заказом на покупку и индексируются по номеру теплоты. В системе с автоматизированной экстракцией номер теплоты, спецификация материала, марка и применимые значения испытаний извлекаются из PDF и сопоставляются с позициями строк PO без ручного переписывания. Если сертификат отсутствует — если отправка 12 сечений балки прибывает с сертификатами 10 из них — пробел виден сразу же, пока водитель центра обслуживания все еще находится на причале и звонок может разрешить в минуты, а не недели.

Валидация спецификации при поступлении перехватывает проблему неправильного сертификата до того, как она становится проблемой неправильного материала. Если заказ на покупку требует широкую фланец A992, и прибывающий сертификат документирует A572 Gr. 50, несоответствие отмечается у двери. Материал переходит в область удержания, а не на станцию производства. Без резки, без сборки, без сварки материала, чья документация находится под вопросом.

На протяжении всего производственного цикла индексирование по номеру теплоты означает, что сертификат связан с материалом независимо от того, сколько раз материал меняет владельцев внутри — от получения к территории, от территории к столу сборки, от сборки к сварочному отсеку. Когда чертеж возведения ссылается на определенный знак части, и этот знак части был вырезан из определенной пластины, и эта пластина имеет номер теплоты, сертификат для этой теплоты может быть извлечен немедленно.

При доставке пакет сертификатов собирается за минуты, а не часы. Система знает, какие части находятся в списке отправки, из каких теплоот эти части поступили и где находятся соответствующие сертификаты. Техник QC не ищет. Техник QC просматривает и отправляет.

27 000 долларов в год за труд поиска сертификатов — восстанавливаемая стоимость — прямолинейна для расчета, легко объяснить кому угодно, проверяющему кейс ROI. Избежанные затраты на задержки доставки, задержки доставки, отклонения клиентов и репутационный ущерб больше и менее предсказуемы, но это стоимости, которые на самом деле определяют, строит ли цех производства конструкционной стали или разъедает маржу в долгосрочной перспективе.

Производство конструкционной стали — это низкомаржинальный, высокообъемный бизнес. Заводы, которые остаются конкурентоспособными, — это те, которые исключили ненужные трения из каждой части своей операции. Управление сертификатами — это одно из последних мест, где трение, которое должно было быть исключено десять лет назад, все еще поглощается трудом QC, задержками графика и тихим ущербом для отношений с клиентами. Специальная система управления MTC не добавляет возможности на завод. Она устраняет категорию проблемы, которая не имеет места в хорошо управляемой операции.

Часто задаваемые вопросы