Быстрый ответ
Quick Answer
ASTM A240 охватывает листовую, полосовую и ленточную нержавеющую сталь хромовую и хромоникелевую для сосудов под давлением и общепромышленного применения. Определяет пределы химического состава и минимумы механических свойств более чем для 50 марок, от распространённых аустенитных типов, таких как 304 и 316L, до дуплексных и ферритных сплавов.
ASTM A240/A240M является одним из наиболее широко цитируемых стандартов на продукты из нержавеющей стали в глобальном производстве. Выпущен организацией ASTM International и регулирует плоский прокат нержавеющей стали трёх форм: листовая (толщина ≥ 4.75 мм или ширина ≥ 600 мм), полосовая (толщина < 4.75 мм, ширина ≥ 600 мм) и ленточная (ширина < 600 мм). Суффикс M в A240M указывает на версию в единицах СИ; обе версии поддерживаются параллельно.
Область применения
A240 применяется к нержавеющим сталям хромовым и хромоникелевым жаропрочным, предназначенным для:
- Сосудов под давлением и компонентов, удерживающих давление
- Общепромышленных коррозионностойких применений
- Пищевого и фармацевтического оборудования
- Архитектурных и конструкционных применений (если марка позволяет)
Стандарт не охватывает формы катанки, стержней, проволоки или труб. Они регулируются отдельными стандартами ASTM (A276 для стержней, A312 для труб).
Охват марок
A240 включает более 50 марок, обозначенных по UNS, организованных в семейства:
| Семейство | Типичные марки | Номера UNS |
|---|---|---|
| Аустенитная (серия 300) | 304, 304L, 316, 316L, 317L, 321, 347 | S30400, S30403, S31600, S31603... |
| Ферритная (серия 400) | 430, 439, 444 | S43000, S43035, S44400 |
| Мартенситная | 410, 420 | S41000, S42000 |
| Дуплексная | 2205, 2507 | S32205, S32750 |
| Тощая дуплексная | LDX 2101, 2304 | S32101, S32304 |
| Супераустенитная | 904L, марки с 6% Mo | N08904, S31254 |
Требования к химическому составу
В таблице ниже приведены пределы состава для наиболее часто заказываемых марок. Все значения даны в процентах по массе (максимум), если не указан диапазон или минимум.
| Марка | C макс | Mn макс | Si макс | Cr | Ni | Mo | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 | 0.07 | 2.00 | 0.75 | 17.5–19.5 | 8.0–10.5 | — | — |
| 304L | 0.030 | 2.00 | 0.75 | 17.5–19.5 | 8.0–12.0 | — | — |
| 316 | 0.07 | 2.00 | 0.75 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.00–3.00 | — |
| 316L | 0.030 | 2.00 | 0.75 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.00–3.00 | — |
| 316Ti | 0.08 | 2.00 | 0.75 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.00–3.00 | — |
| 2205 | 0.030 | 2.00 | 1.00 | 22.0–23.0 | 4.5–6.5 | 3.0–3.5 | 0.14–0.20 |
Примечание: P и S контролируются во всех марках (как правило, P ≤ 0.045, S ≤ 0.030 для большинства марок). Полные пределы см. в действующем издании A240.
Требования к механическим свойствам
Механические свойства определяются испытанием на растяжение в соответствии с ASTM A370. Минимальные требования для основных марок:
| Марка | Мин. прочность при разрыве (МПа) | Мин. предел текучести 0.2% (МПа) | Мин. удлинение % | Макс. твёрдость |
|---|---|---|---|---|
| 304 | 515 | 205 | 40 | 92 HRB |
| 304L | 485 | 170 | 40 | 88 HRB |
| 316 | 515 | 205 | 40 | 95 HRB |
| 316L | 485 | 170 | 40 | 95 HRB |
| 2205 | 620 | 450 | 25 | 31 HRC |
| 2507 | 795 | 550 | 15 | 32 HRC |
Удлинение измеряется при длине измерительной базы 50 мм для полосовой и ленточной стали и 200 мм для листовой, если не указано иное.
Термическая обработка
A240 требует, чтобы все аустенитные марки поставлялись в отожженном состоянии, если не указано иное в заказе. Стандарт определяет минимальную температуру отжига для каждого семейства марок:
- Аустенитная серия 300: отжиг в твёрдый раствор при ≥ 1040 °C (1900 °F), охлаждение в воде или быстрое воздушное охлаждение
- Ферритная серия 400: отжиг при 760–900 °C в зависимости от марки
- Дуплексные марки: отжиг в твёрдый раствор при ≥ 1020–1080 °C, быстрое охлаждение
Неправильный отжиг приводит к сенсибилизации (выделение карбидов хрома на границах зёрен), что значительно снижает стойкость к межкристаллитной коррозии. MTC должен подтвердить температуру и метод термической обработки.
Требования к испытаниям и контролю
Каждая плавка материала требует следующих минимальных испытаний:
- Химический анализ — один на плавку (анализ по ковшу). Анализ продукции может быть требуемым, если указан.
- Испытание на растяжение — одна испытуемая образец на партию (партия = одна плавка и одно состояние термической обработки).
- Испытание на твёрдость — Бринель или Роквелл по ASTM E18/E10; частота определена в стандарте.
- Визуальный и поверхностный контроль — все материалы.
Дополнительные испытания (если указаны в заказе):
- Испытание на межкристаллитную коррозию (ASTM A262)
- Измерение содержания феррита (дуплексные марки)
- Ударная вязкость Шарпи при криогенных температурах
- Ультразвуковой контроль
Информация по заказам
Полный заказ на A240 должен содержать:
- ASTM A240 (год издания, если требуется)
- Обозначение марки (например, тип 316L)
- Размеры: толщина × ширина × длина (или вес катушки)
- Отделка: № 1, 2B, 2D, BA, № 4, № 8 (зеркальная)
- Количество (кг или листов)
- Любые дополнительные требования (S1 по S13)
- Требования к сертификации (например, отчёт об испытаниях EN 10204 3.1)
Чтение MTC для материала A240
При проверке сертификата испытания плавки для материала A240 убедитесь:
- Обозначение стандарта соответствует заказу (включая марку)
- Номер плавки прослеживается до физических маркировок на материале
- Значения химического анализа находятся в пределах A240 для указанной марки
- Результаты механических испытаний соответствуют минимумам в таблице выше
- Указано состояние отжига
- Сертификат подписан/заверен авторизованным представителем завода
TestCert автоматизирует эту проверку, сохраняя пределы состава A240 и механические пределы как структурированные данные, отмечая любое значение, выходящее за пределы спецификации, без необходимости ручного обращения к тексту стандарта.
Часто задаваемые вопросы
Какая разница между ASTM A240 марка 304 и марка 304L?
Основное отличие — содержание углерода. Марка 304L имеет максимальное содержание углерода 0.030% по массе по сравнению с 0.07% для 304. Более низкое содержание углерода в 304L снижает риск сенсибилизации при сварке, что делает её предпочтительной для сварных компонентов, которые будут использоваться в коррозионной среде без последующего отжига после сварки.
Охватывает ли ASTM A240 дуплексную нержавеющую сталь?
Да. A240 включает дуплексные марки, такие как 2205 (UNS S32205) и супердуплекс 2507 (UNS S32750). Эти марки имеют более высокий предел текучести, чем аустенитные марки, и улучшенную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением в хлоридной среде, но требуют тщательного контроля термической обработки.
Какие обозначения поверхностной отделки используются в ASTM A240?
Типичные отделки включают: № 1 (горячекатаная, отожженная, травленая), 2D (холодокатаная, отожженная, матовая), 2B (холодокатаная, отожженная, лёгкое шлифование — наиболее распространённая), BA (яркий отжиг), № 4 (щёточная), и № 8 (зеркально полированная). Отделка должна быть указана в заказе.
Является ли ASTM A240 тем же, что и ASME SA-240?
Они практически идентичны. ASME SA-240 — это ASTM A240, принятая в ASME Кодекс сосудов под давлением раздел II, часть A. SA-240 может включать дополнительные требования, специфичные для ASME. Для изготовления сосудов под давлением, требующих соответствия коду ASME, необходимо использовать SA-240, а не A240. Подробнее см. на нашей странице сравнения.
Сколько испытуемых образцов требуется на плавку по A240?
A240 требует один образец испытания на растяжение на партию, где партия определяется как весь материал одной плавки, одной формы продукции, одной номинальной толщины и одного состояния термической обработки. Для больших плавок может потребоваться несколько партий.
Ready to automate your certificate workflow?
Try TestCert free