Краткий ответ
Quick Answer
ГОСТ 380 охватывает конструкционную сталь углеродистую обыкновенного качества, поставляемую как прокатные изделия (листы, профили, полосы). Он определяет восемь основных марок — от St0 до St6 — каждая доступна в три класса раскисления: sp (спокойная — полностью раскисленная), ps (полуспокойная — частично раскисленная) и kp (кипящая). St3sp является основной маркой и примерно эквивалентна ASTM A36, EN S235JR и китайской Q235B.
ГОСТ 380 (Межгосударственный стандарт — Государственный стандарт СНГ) — это основной стандарт конструкционной углеродистой стали в блоке стран СНГ. Первоначально принят в качестве советского стандарта и поддерживается Межгосударственным советом по стандартизации (МГСН), он применяется равномерно в России, Казахстане, Беларуси, Украине и других бывших советских странах. Стандарт охватывает горячекатаные плоские изделия, профили и полосы для общего конструкционного использования — мосты, промышленные здания, сельскохозяйственное оборудование и легкие машины.
Обозначение приставки St (Сталь) отличает марки ГОСТ 380 от легированных сталей по ГОСТ 4543 и низколегированных сталей по ГОСТ 19281.
Область применения
ГОСТ 380 применяется к:
- Горячекатаным листам, пластинам и полосам
- Конструкционным профилям (двутавры, швеллеры, уголки, тавры)
- Круглым, квадратным и шестигранным полосам
- Общим конструкционным изделиям, не подверженным высоким или криогенным температурам
Стандарт не охватывает:
- Сталь для сосудов под давлением (управляется ГОСТ 5520 и ГОСТ 19281)
- Конструкционную сталь для низких температур (см. ГОСТ 19281 марка 09G2S)
- Легируемые закаливаемые стали (ГОСТ 4543)
- Материал для бесшовных труб (ГОСТ 8731/8733)
Система обозначения марок
Марки ГОСТ 380 следуют структурированной системе наименования:
St [Номер марки] [Суффикс раскисления] [Буква категории (опционально)]
Номер марки (0–6): Возрастающий номер указывает на увеличение содержания углерода и, как правило, увеличение прочности. St0 не имеет гарантированного состава; St6 имеет наибольшее содержание углерода.
Суффиксы раскисления (добавляются непосредственно к номеру, без разделителя):
| Суффикс | Русский термин | Значение | Западный аналог |
|---|---|---|---|
| sp | спокойная (spokoinaya) | Полностью раскисленная — раскислена Al/Si/Mn. Без выделения газа при затвердевании. | Спокойная сталь |
| ps | полуспокойная (poluspokoinaya) | Полураскисленная — частичное раскисление. Промежуточное поведение сегрегации. | Полуспокойная сталь |
| kp | кипящая (kipyashchaya) | Кипящая — минимальное раскисление. Значительное выделение монооксида углерода при литье. Непригодна для холодной деформации или сварки в конструкционных применениях. | Кипящая сталь |
Если на сертификате нет суффикса, марка обычно sp (спокойная). Суффикс kp запрещен для марок St5 и St6.
Буквы категории (иногда добавляются как A, B, C после суффикса) указывают уровень гарантированных требований испытаний:
- Без буквы или B: состав и механические свойства гарантированы
- A: гарантированы только механические свойства (требование состава отсутствует)
- C: гарантирован только состав (механических требований нет)
Охват марок
| Марка | Доступные классы раскисления | Типичный диапазон углерода (% по массе) | Основное применение |
|---|---|---|---|
| St0 | sp, ps, kp | Без указания предела | Неконструкционная подложка, упаковка |
| St1 | sp, ps, kp | 0.06–0.12 | Легкие холоднокатаные профили |
| St2 | sp, ps, kp | 0.09–0.15 | Листовой прокат, штампованные детали |
| St3 | sp, ps, kp | 0.14–0.22 | Общие конструкции, сварные конструкции |
| St4 | sp, ps, kp | 0.18–0.27 | Более толстые профили, болты, винты |
| St5 | sp, ps | 0.28–0.37 | Высоконагруженные конструкционные части, валы |
| St6 | sp, ps | 0.38–0.49 | Рельсы, пружины, сельскохозяйственные орудия |
St3 — это марка с наибольшим объемом производства в строительстве и инфраструктуре стран СНГ. В пределах St3 St3sp преобладает для сварных конструкций; St3ps допускается для многих конструкционных применений; St3kp ограничена несварными, некрутяными применениями.
Требования к химическому составу
Все значения указаны в % по массе. Руководство плавочный анализ (плавочный анализ); допуски анализа продукции определены стандартом.
St0
| Элемент | Предел |
|---|---|
| C | Не нормирован |
| Mn | Не нормирован |
| P | ≤ 0.07 |
| S | ≤ 0.06 |
St1
| Подмарка | C | Mn | Si | P макс | S макс |
|---|---|---|---|---|---|
| St1sp | 0.06–0.12 | 0.25–0.50 | 0.05–0.17 | 0.040 | 0.050 |
| St1ps | 0.06–0.12 | 0.25–0.50 | 0.05–0.17 | 0.040 | 0.050 |
| St1kp | 0.06–0.12 | 0.25–0.50 | ≤ 0.05 | 0.040 | 0.050 |
St2
| Подмарка | C | Mn | Si | P макс | S макс |
|---|---|---|---|---|---|
| St2sp | 0.09–0.15 | 0.25–0.50 | 0.05–0.17 | 0.040 | 0.050 |
| St2ps | 0.09–0.15 | 0.25–0.50 | 0.05–0.17 | 0.040 | 0.050 |
| St2kp | 0.09–0.15 | 0.25–0.50 | ≤ 0.05 | 0.040 | 0.050 |
St3
| Подмарка | C | Mn | Si | P макс | S макс |
|---|---|---|---|---|---|
| St3sp | 0.14–0.22 | 0.40–0.65 | 0.12–0.30 | 0.040 | 0.050 |
| St3ps | 0.14–0.22 | 0.40–0.65 | 0.05–0.17 | 0.040 | 0.050 |
| St3kp | 0.14–0.22 | 0.40–0.65 | ≤ 0.05 | 0.040 | 0.050 |
Примечание: Si ≥ 0.12 в St3sp подтверждает полностью раскисленное состояние; более высокий кремний отличает sp от ps/kp.
St4
| Подмарка | C | Mn | Si | P макс | S макс |
|---|---|---|---|---|---|
| St4sp | 0.18–0.27 | 0.40–0.70 | 0.12–0.30 | 0.040 | 0.050 |
| St4ps | 0.18–0.27 | 0.40–0.70 | 0.05–0.17 | 0.040 | 0.050 |
| St4kp | 0.18–0.27 | 0.40–0.70 | ≤ 0.05 | 0.040 | 0.050 |
St5
| Подмарка | C | Mn | Si | P макс | S макс |
|---|---|---|---|---|---|
| St5sp | 0.28–0.37 | 0.50–0.80 | 0.15–0.35 | 0.040 | 0.050 |
| St5ps | 0.28–0.37 | 0.50–0.80 | 0.05–0.17 | 0.040 | 0.050 |
kp не допускается для St5.
St6
| Подмарка | C | Mn | Si | P макс | S макс |
|---|---|---|---|---|---|
| St6sp | 0.38–0.49 | 0.50–0.80 | 0.15–0.35 | 0.040 | 0.050 |
| St6ps | 0.38–0.49 | 0.50–0.80 | 0.05–0.17 | 0.040 | 0.050 |
kp не допускается для St6.
Механические свойства
Предел текучести (предел текучести) в ГОСТ 380 варьируется в зависимости от толщины сечения, в отличие от многих западных стандартов, которые используют одно минимальное значение. Предел прочности (предел прочности при растяжении) и удлинение (относительное удлинение) менее зависят от толщины сечения.
Предел текучести (МПа) по толщине сечения
| Марка | ≤ 20 мм | 20–40 мм | 40–100 мм | > 100 мм |
|---|---|---|---|---|
| St0 | — | — | — | — |
| St1sp/ps | 225 | 215 | 205 | 195 |
| St1kp | 225 | 215 | 205 | 195 |
| St2sp/ps | 235 | 225 | 215 | 205 |
| St2kp | 225 | 215 | 205 | — |
| St3sp/ps | 245 | 235 | 225 | 215 |
| St3kp | 235 | 225 | 215 | — |
| St4sp/ps | 265 | 255 | 245 | 235 |
| St4kp | 255 | 245 | 235 | — |
| St5sp/ps | 285 | 275 | 265 | 255 |
| St6sp/ps | 315 | 305 | — | — |
Предел прочности, удлинение и испытание на изгиб
| Марка | Предел прочности (МПа) | Удлинение δ₅ мин % (t ≤ 20 мм) | Удлинение δ₅ мин % (20–40 мм) | Испытание на холодный изгиб (180°, d = оправка) |
|---|---|---|---|---|
| St0 | ≥ 310 | — | — | — |
| St1 | 310–410 | 34 | 32 | d = 0 (sp/ps); d = 0.5t (kp) |
| St2 | 340–440 | 33 | 31 | d = 0.5t |
| St3 | 370–480 | 26 | 24 | d = 0.5t (sp); d = t (ps); d = 1.5t (kp) |
| St4 | 420–540 | 24 | 22 | d = t (sp); d = 1.5t (ps/kp) |
| St5 | 500–640 | 20 | 18 | d = 2t |
| St6 | 590–730 | 15 | 13 | По умолчанию не требуется |
δ₅ = удлинение, измеренное на базе измерения L₀ = 5.65√S₀. Для плоских образцов это обычно базовая длина 50 мм на стандартных испытательных образцах.
Дополнительные испытания
ГОСТ 380 определяет три категории испытаний; применимая категория указывается в заказе на покупку или стандарте продукта:
- Категория 1: Только химический состав и допуск по размерам.
- Категория 2: Состав + механические свойства (стандарт для большинства конструкционных поставок).
- Категория 3: Состав + механические свойства + испытание на удар (вязкость при надрезе). Энергия удара KCU испытывается при +20 °C на образцах ISO-V или U-образной выемки согласно ГОСТ 9454.
- Категория 4: Требования категории 3 плюс удар при −20 °C или −40 °C (в зависимости от марки и спецификации).
- Категория 5: Полные требования категории 4 плюс дополнительное испытание на старение.
Примечание о свариваемости: St3sp и St3ps имеют углеродные эквиваленты (CE = C + Mn/6 ≈ 0.32–0.37) в пределах обычно сварного диапазона без предварительного нагрева для большинства толщин до 25 мм.
Требования к сертификату ГОСТ
Действительный сертификат качества ГОСТ (сертификат качества) материала ГОСТ 380 должен указывать:
| Поле (русский) | Поле (английский) | Требуемое содержание |
|---|---|---|
| ГОСТ 380 | Ссылка на стандарт | Рекомендуемый год издания |
| Марка стали | Марка стали | Полное обозначение с суффиксом раскисления, например St3sp |
| Плавка № | Номер плавки | Уникальный идентификатор плавки |
| Химический состав | Химический состав | Значения C, Mn, Si, P, S из плавочного анализа |
| Механические свойства | Механические свойства | YS, UTS, δ₅ для репрезентативной партии |
| Категория | Категория испытаний | От 1 до 5 |
| Масса плавки (кг) | Масса плавки | Отслеживаемость физического материала |
| Штамп и подпись | Штамп и подпись | Инспектор качества завода; официальная печать |
Эквивалентность перекрестных стандартов
St3sp — это марка, наиболее часто сопоставляемая с западными спецификациями. Эквивалентность приблизительна — отражает перекрывающиеся диапазоны состава и свойств, а не сертифицированное двойное соответствие.
| Марка ГОСТ 380 | ASTM | EN (Eurocode) | Китайская GB | Индийская IS | Примечания |
|---|---|---|---|---|---|
| St3sp | A36 | S235JR | Q235B | E250 (Fe 410-W)A | Ближайшее совпадение; предел текучести мин 235–245 МПа, предел прочности 370–480 МПа |
| St3ps | A36 | S235J0 | Q235A | E250A | Полураскисленная; вязкость при надрезе немного ниже, чем sp |
| St3kp | — | — | Q235 | — | Кипящая; нет прямого конструкционного эквивалента |
| St4sp | A572 Gr. 42 | S275JR | Q275 | E300 | Только приблизительно |
| St5sp | A572 Gr. 50 (частичный) | S355JR (частичный) | — | — | Диапазон предела прочности перекрывается; предел текучести ниже, чем S355 |
Не указывайте St3kp в качестве замены A36 или S235JR. Процесс кипящей стали производит неравномерную сегрегацию и непредсказуемые свойства при ударе при субнулевых температурах.
Контрольный список проверки сертификата испытаний
При получении материала ГОСТ 380 в соответствии со спецификацией покупки проверьте:
- Обозначение марки включает суффикс раскисления (sp/ps/kp) — необозначенные сертификаты должны указывать sp, но должны быть подтверждены
- Значения C, Mn, Si находятся в пределах указанной подмарки
- P ≤ 0.040 и S ≤ 0.050 (% по массе)
- Значение предела текучести совпадает с диапазоном толщины поставленного продукта
- Категория испытаний соответствует минимуму проекта (категория 2 для стандартных конструкций; категория 3 или 4 для динамического или низкотемпературного сервиса)
- Номер плавки на сертификате совпадает с маркировкой на материале (краска, штампование или этикетка)
- Присутствует штамп завода (Штамп) и уполномоченная подпись
Часто задаваемые вопросы
Что означает 'sp' в St3sp?
Sp означает спокойная (spokoinaya), что означает "спокойная" или полностью раскисленная сталь. Сталь раскислена путем добавления алюминия, кремния и марганца перед литьем, исключая выделение газа при затвердевании. Это создает более однородную, контролируемую по включениям структуру с лучшими свойствами при ударе и свариваемостью по сравнению с полураскисленными (ps) и кипящими (kp) вариантами.
St3sp это то же самое, что ASTM A36?
Они примерно эквивалентны для большинства конструкционных применений: оба имеют минимальный предел текучести около 235–250 МПа и перекрывающийся диапазон предела прочности 370–490 МПа. Однако это не сертифицированное двойное соответствие, если завод не испытывает и не сертифицирует оба стандарта. Для документации импорта или применений ASME/AWS запросите двойной сертифицированный материал или примите письмо перекрестной ссылки эквивалентности от завода.
Можно ли использовать St3kp для сварки конструкций?
В общем нет. Процесс кипящей стали (kp) производит сталь с более высокой сегрегацией углерода и серы в ядре слитка. Это приводит к непредсказуемым свойствам зоны термического влияния (ЗТВ) при сварке и низкой вязкости при надрезе при низких температурах. Большинство строительных норм и спецификаций проектов запрещают кипящую сталь для сварных конструкционных соединений. Используйте St3sp или St3ps для сварных конструкций.
Как ГОСТ 380 обрабатывает вариацию предела текучести в зависимости от толщины сечения?
В отличие от ASTM A36, который указывает единый минимальный предел текучести 250 МПа независимо от толщины, ГОСТ 380 снижает гарантированный минимальный предел текучести пошагово по мере увеличения толщины сечения. Для St3sp это варьируется от 245 МПа при ≤ 20 мм до 215 МПа для сечений более 100 мм. При указании конструкционных профилей всегда проверяйте предел текучести на соответствие диапазону толщины поставленного продукта, а не только номинальной марке.
В чем разница между ГОСТ 380 и ГОСТ 19281?
ГОСТ 380 охватывает конструкционную сталь углеродистую обыкновенного качества (марки St). ГОСТ 19281 охватывает конструкционную сталь с повышенной прочностью и низким содержанием легирующих элементов с гарантированной повышенной прочностью за счет добавления легирующих элементов (Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, N). Марки ГОСТ 19281 — такие как 09G2S — используются там, где требуется более высокая прочность, лучшая вязкость при низких температурах или обслуживание сосудов под давлением. ГОСТ 380 — это основной рабочий конструкционный стандарт; ГОСТ 19281 — это следующий шаг для требовательных приложений.
Ready to automate your certificate workflow?
Try TestCert free