Быстрый ответ
Quick Answer
EN 10025 — это основной европейский стандарт для продукции конструкционной стали горячего проката. Охватывает шесть частей: неалюминиевая сталь (Часть 2), нормализованная мелкозёрнистая (Часть 3), термомеханическая мелкозёрнистая (Часть 4), устойчивая к атмосферной коррозии (Часть 5), и закаленная и отпущенная (Часть 6). Марки варьируют от S235 до S460 с подмарками JR/J0/J2/K2/N/NL/M/ML/Q/QL/QL1, указывающими класс ударной энергии и обработку.
EN 10025 опубликован CEN (Европейский комитет по стандартизации) и является основой спецификации конструкционной стали в Европе и на многих международных рынках. Стандарт регулирует горячекатаные плоские и длинные продукты — листы, ленты, полосы, широкие полосы, профили и стержни — для конструкционного применения. Разделен на шесть частей, каждая охватывает отдельную металлургическую систему, и является обязательным для маркировки CE конструкций из конструкционной стали, изготовленных в соответствии с EN 1090. Обозначение "S" обозначает конструкционную сталь, а следующее число указывает минимальный верхний предел текучести в МПа для материала толщиной до 16 мм.
Область и применимость
EN 10025 применяется к горячекатаным плоским и длинным продуктам (листы, ленты, полосы, профили, стержни) для конструкционного применения. Стандарт опубликован CEN и является обязательным для маркировки CE конструкций из конструкционной стали в соответствии с EN 1090.
Шесть частей стандарта охватывают:
- Часть 1: Общие технические условия поставки (общие для всех частей)
- Часть 2: Технические условия поставки для неалюминиевых конструкционных сталей
- Часть 3: Технические условия поставки для нормализованных/нормализованно-прокатанных сваиваемых мелкозёрнистых конструкционных сталей
- Часть 4: Технические условия поставки для термомеханически прокатанных сваиваемых мелкозёрнистых конструкционных сталей
- Часть 5: Технические условия поставки для конструкционных сталей с повышенной стойкостью к атмосферной коррозии (стали атмосферостойкие)
- Часть 6: Технические условия поставки плоских продуктов высокопрочных конструкционных сталей в закаленном и отпущенном состоянии
Охват марок
Все марки всех 6 частей перечислены ниже. Суффиксы подмарок указывают класс ударной энергии и состояние термической обработки.
| Часть | Марка | Подмарки | Условие поставки | Примечания |
|---|---|---|---|---|
| Часть 2 | S235 | JR, J0, J2 | AR или N | Неалюминиевая |
| Часть 2 | S275 | JR, J0, J2 | AR или N | Неалюминиевая |
| Часть 2 | S355 | JR, J0, J2, K2 | AR или N | Неалюминиевая |
| Часть 2 | S450 | J0 | AR или N | Неалюминиевая |
| Часть 3 | S275N | N, NL | N | Нормализованная мелкозёрнистая |
| Часть 3 | S355N | N, NL | N | Нормализованная мелкозёрнистая |
| Часть 3 | S420N | N, NL | N | Нормализованная мелкозёрнистая |
| Часть 3 | S460N | N, NL | N | Нормализованная мелкозёрнистая |
| Часть 4 | S275M | M, ML | TM | Термомеханическая |
| Часть 4 | S355M | M, ML | TM | Термомеханическая |
| Часть 4 | S420M | M, ML | TM | Термомеханическая |
| Часть 4 | S460M | M, ML | TM | Термомеханическая |
| Часть 5 | S235W | W | AR или N | Атмосферостойкая |
| Часть 5 | S355W | W | AR или N | Атмосферостойкая |
| Часть 5 | S355WP | WP | AR или N | Атмосферостойкая, свайная |
| Часть 6 | S460Q | Q, QL, QL1 | Q+T | Закаленная и отпущенная |
Значения суффиксов подмарок: JR = 27J при +20°C; J0 = 27J при 0°C; J2 = 27J при −20°C; K2 = 40J при −20°C; N/NL = нормализованная (NL = −50°C); M/ML = термомеханическая (ML = −50°C); Q/QL/QL1 = закаленная и отпущенная (QL = −40°C, QL1 = −60°C).
Требования к химическому составу
Часть 2: Неалюминиевая конструкционная сталь (анализ плавки, ковш)
Все значения в % по массе максимум, если не указан диапазон. Значения C, Mn, Si варьируют по толщине (показаны для ≤16 мм и >40 мм где значительно).
| Марка | C max (≤16mm) | C max (>40mm) | Mn max | Si max | P max | S max | N max | Cu max |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S235JR | 0.17 | 0.20 | 1.40 | — | 0.035 | 0.035 | 0.012 | — |
| S235J0 | 0.17 | 0.17 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | 0.012 | — |
| S235J2 | 0.17 | 0.17 | 1.40 | — | 0.025 | 0.025 | — | — |
| S275JR | 0.21 | 0.22 | 1.50 | — | 0.035 | 0.035 | 0.012 | — |
| S275J0 | 0.18 | 0.20 | 1.50 | — | 0.030 | 0.030 | 0.012 | — |
| S275J2 | 0.18 | 0.20 | 1.50 | — | 0.025 | 0.025 | — | — |
| S355JR | 0.24 | 0.24 | 1.60 | 0.55 | 0.035 | 0.035 | 0.012 | — |
| S355J0 | 0.20 | 0.22 | 1.60 | 0.55 | 0.030 | 0.030 | 0.012 | — |
| S355J2 | 0.20 | 0.22 | 1.60 | 0.55 | 0.025 | 0.025 | — | — |
| S355K2 | 0.20 | 0.22 | 1.60 | 0.55 | 0.025 | 0.025 | — | — |
| S450J0 | 0.20 | — | 1.70 | 0.60 | 0.030 | 0.025 | 0.025 | — |
CEV (эквивалент углерода, формула МСО): CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Для S355JR (≤16mm), CEV max = 0.45.
Часть 3: Нормализованная мелкозёрнистая / нормализованно-прокатанная
| Марка | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Nb max | V max | Ti max | N max | CEV max | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S275N | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | | S275NL | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | | S355N | 0.20 | 0.50 | 1.65 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.43 | | S355NL | 0.20 | 0.50 | 1.65 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.43 | | S420N | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.45 | | S420NL | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.45 | | S460N | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.025 | 0.47 | | S460NL | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.025 | 0.47 |
Часть 4: Термомеханически прокатанная мелкозёрнистая
| Марка | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Nb max | V max | Ti max | N max | Pcm max | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S275M | 0.16 | 0.50 | 1.50 | 0.030 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.06 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S275ML | 0.16 | 0.50 | 1.50 | 0.025 | 0.020 | 0.015 | 0.05 | 0.06 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S355M | 0.16 | 0.50 | 1.65 | 0.030 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.06 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S355ML | 0.16 | 0.50 | 1.65 | 0.025 | 0.020 | 0.015 | 0.05 | 0.06 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S420M | 0.16 | 0.50 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.09 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S420ML | 0.16 | 0.50 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.015 | 0.05 | 0.09 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S460M | 0.16 | 0.60 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.10 | 0.05 | 0.025 | 0.25 | | S460ML | 0.16 | 0.60 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.015 | 0.05 | 0.10 | 0.05 | 0.025 | 0.25 |
Pcm = C + Si/30 + (Mn+Cu+Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B
Часть 5: Атмосферостойкая сталь
| Марка | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Cu min | Cr min | Ni max |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S235W | 0.13 | 0.40 | 0.60 | 0.090 | 0.030 | 0.25 | 0.40 | — |
| S355W | 0.16 | 0.50 | 0.50–1.50 | 0.040 | 0.030 | 0.25 | 0.40 | — |
| S355WP | 0.12 | 0.75 | 0.20–0.75 | 0.060–0.150 | 0.030 | 0.25–0.55 | 0.30–1.25 | — |
Часть 6: Закаленная и отпущенная
| Марка | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Cr max | Ni max | Mo max | V max | B max | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S460Q | 0.20 | 0.80 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 0.015 | 1.50 | 2.00 | 0.70 | 0.12 | 0.005 | | S460QL | 0.20 | 0.80 | 1.70 | 0.020 | 0.010 | 0.015 | 1.50 | 2.00 | 0.70 | 0.12 | 0.005 | | S460QL1 | 0.20 | 0.80 | 1.70 | 0.020 | 0.010 | 0.015 | 1.50 | 2.00 | 0.70 | 0.12 | 0.005 |
Механические свойства
ReH = минимальный верхний предел текучести (МПа); Rm = диапазон прочности при растяжении (МПа); A = минимальное удлинение % (длина измерения L0 = 5.65√S0).
Часть 2 — по номинальной толщине
| Марка | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | 63–80mm ReH | 80–100mm ReH | 100–150mm ReH | Rm (≤16mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S235 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 360–510 | 26 |
| S275 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 430–580 | 23 |
| S355 | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 295 | 510–680 | 22 |
| S450 | 450 | 430 | 410 | 390 | 380 | — | 550–720 | 17 |
Часть 3 — нормализованная мелкозёрнистая
| Марка | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | 63–80mm ReH | 80–100mm ReH | Rm (≤16mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S275N/NL | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 370–530 | 24 |
| S355N/NL | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 470–630 | 22 |
| S420N/NL | 420 | 400 | 390 | 370 | 360 | 520–680 | 19 |
| S460N/NL | 460 | 440 | 430 | 410 | 400 | 540–720 | 17 |
Часть 4 — термомеханически прокатанная мелкозёрнистая
| Марка | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | 63–80mm ReH | 80–100mm ReH | Rm (≤16mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S275M/ML | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 360–510 | 24 |
| S355M/ML | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 450–610 | 22 |
| S420M/ML | 420 | 400 | 390 | 370 | 360 | 500–660 | 19 |
| S460M/ML | 460 | 440 | 430 | 410 | 400 | 530–720 | 17 |
Часть 5 — атмосферостойкая
| Марка | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | Rm | A min% |
|---|---|---|---|---|---|
| S235W | 235 | 225 | 215 | 360–510 | 26 |
| S355W | 355 | 345 | 335 | 510–680 | 22 |
| S355WP | 355 | 345 | — | 490–640 | 22 |
Часть 6 — закаленная и отпущенная
| Марка | ≤50mm ReH | 50–100mm ReH | 100–150mm ReH | Rm (≤50mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|
| S460Q | 460 | 440 | 400 | 550–720 | 17 |
| S460QL | 460 | 440 | 400 | 550–720 | 17 |
| S460QL1 | 460 | 440 | 400 | 550–720 | 17 |
Требования к испытанию на удар
Испытания Шарпи V-образной выемкой в соответствии с EN ISO 148-1. Продольные образцы (поперечные где указано).
| Суффикс подмарки | Температура | Минимальная энергия (продольная) | Примечания |
|---|---|---|---|
| JR | +20°C | 27 J | Только часть 2 |
| J0 | 0°C | 27 J | Части 2 и 5 |
| J2 | −20°C | 27 J | Части 2 и 5 |
| K2 | −20°C | 40 J | Часть 2, только S355K2 |
| N | −20°C | 27 J | Часть 3 |
| NL | −50°C | 27 J | Часть 3 |
| M | −20°C | 27 J | Часть 4 |
| ML | −50°C | 27 J | Часть 4 |
| W | 0°C | 27 J | Часть 5 (S355W) |
| Q | −20°C | 30 J | Часть 6 |
| QL | −40°C | 30 J | Часть 6 |
| QL1 | −60°C | 27 J | Часть 6 |
Частота испытаний: один набор из 3 образцов на 40 т для листов; один набор на прокатанную длину для длинных продуктов, если не согласовано иное.
Дополнительные испытания и требования
- Маркировка CE: EN 10025 гармонизирован в соответствии с Европейским регламентом по строительной продукции (CPR 305/2011). Продукция должна иметь маркировку CE с Декларацией характеристик (DoP), ссылающейся на EN 10025.
- Контроль: Тип 3.1 MTC в соответствии с EN 10204 является стандартом; Тип 3.2 по договоренности.
- Допуски: Допуски размеров в соответствии с EN 10029 (листы), EN 10051 (ленты), EN 10034/10055/10056/10058/10059/10060/10061 (профили).
- Свариваемость: Все марки считаются сваиваемыми при надлежащей процедуре. Пределы CEV или Pcm обеспечивают это. Рекомендации по предварительному подогреву в EN 1011-2.
- Свойства в направлении толщины: Z-качество (Z15, Z25, Z35) в соответствии с EN 10164 доступно по запросу.
- Качество поверхности: Класс A (обычный), Класс B (улучшенный), Класс C (специальный) в соответствии с EN 10163.
Эквиваленты по другим стандартам
| Марка EN 10025 | Эквивалент ASTM | Эквивалент IS | Эквивалент JIS | Эквивалент GB |
|---|---|---|---|---|
| S235JR | A36 | E250 (Fe 410W) | SS400 | Q235B |
| S275JR | A572 Grade 42 | E275 (Fe 430W) | SM400A | Q275 |
| S355JR | A572 Grade 50 / A709 Grade 50 | E350 (Fe 490W) | SM490A | Q355B |
| S355J2 | A572 Grade 50 | E350 | SM490B | Q355C |
| S355K2 | A572 Grade 50 | E350 | SM490C | Q355D |
| S420N | A572 Grade 60 | E410 | — | Q420C |
| S460N | A572 Grade 65 | E450 | SM570 | Q460C |
| S460M | A514 (approx) | — | — | Q460E |
| S460Q | A514 Grade B/Q | — | — | Q460E |
Эквиваленты являются приблизительными. Перед заменой проверьте химический состав и механические свойства в соответствии с каждым стандартом.
Контрольный список MTC
При проверке свидетельства об испытании EN 10025, подтвердите:
- Обозначение стандарта (например, EN 10025-2) и марка (например, S355J2) соответствуют заказу на покупку
- Номер плавки (номер переплавки) указан и прослеживается на физических метках
- Значения химического анализа (ковш) находятся в пределах для указанной марки и части
- CEV или Pcm рассчитаны и находятся в пределах стандарта
- Предел текучести (ReH), прочность при растяжении (Rm) и удлинение (A) соответствуют минимумам для указанного диапазона толщин
- Энергия ударного испытания Шарпи (KV в джоулях) и температура испытания соответствуют суффиксу подмарки (например, J2 = −20°C, 27 J min)
- Указано состояние поставки: AR, N, TM или Q+T в зависимости от части
- Ссылка на маркировку CE и номер DoP (для строительной продукции)
- Тип документа проверки EN 10204 и подписант
Часто задаваемые вопросы
В чем разница между S355JR, S355J0 и S355J2?
Все три — это одна и та же базовая марка (минимальный предел текучести 355 МПа для толщины ≤16 мм), но с разными температурами испытания на удар. S355JR гарантирует 27 Дж при +20°C; S355J0 гарантирует 27 Дж при 0°C; S355J2 гарантирует 27 Дж при −20°C. Для конструкций в холодном климате обычно указывается J2 или лучше. S355K2 повышает энергию удара до 40 Дж при −20°C.
В чем разница между S355N и S355M?
Обе имеют одинаковые требования к пределу текучести и прочности при растяжении, но отличаются способом обработки стали. S355N нормализирована или нормализировано-прокатана, в то время как S355M термомеханически прокатана (TMCP). Процесс TM позволяет использовать более низкое содержание углерода (C max 0.16% против 0.20%), что обеспечивает лучшую свариваемость (более низкий Pcm). Сталь TM не может быть повторно нормализирована без потери свойств; сталь N может быть переотпущена.
S355 эквивалентна ASTM A572 Grade 50?
S355 приблизительно эквивалентна A572 Grade 50 по пределу текучести и прочности при растяжении, но не идентична. S355 требует минимального предела текучести 355 МПа (51 кси), в то время как Grade 50 требует 345 МПа (50 кси). Различаются также пределы химического состава и требования к испытанию на удар. Прямая замена требует инженерной проверки и может потребовать дополнительную сертификацию.
Что означает предел CEV на MTC EN 10025?
CEV (значение эквивалента углерода) с использованием формулы МСО (C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15) является мерой свариваемости. Более высокий CEV означает больший риск водородного переохлажденного растрескивания при сварке, требующий предварительного подогрева. EN 10025 указывает максимальные пределы CEV для каждой марки и толщины. Проверьте, что CEV, указанный в MTC, не превышает предел стандарта для поставленной толщины.
Требует ли EN 10025 маркировку CE?
Да. EN 10025 — это гармонизированный европейский стандарт в соответствии с Европейским регламентом по строительной продукции (ЕС) № 305/2011. Продукты конструкционной стали, поставляемые в соответствии с EN 10025 для использования в строительных работах в ЕЭЗ, должны иметь маркировку CE с Декларацией характеристик (DoP), ссылающейся на EN 10025.
Ready to automate your certificate workflow?
Try TestCert free