Быстрый ответ
Quick Answer
EN 10210 устанавливает требования к горячекатаным конструкционным полым профилям (CHS, RHS, SHS) из нелегированных и мелкозернистых конструкционных сталей. Часть 1 охватывает технические условия поставки; Часть 2 охватывает допуски, размеры и свойства сечения. Марки варьируются от S235H до S460NH/NLH.
EN 10210 — это основной европейский стандарт для горячекатаных конструкционных полых профилей, охватывающий круглые (CHS), прямоугольные (RHS) и квадратные (SHS) профили, используемые при строительстве из стали. Стандарт опубликован в двух частях: Часть 1 (EN 10210-1) устанавливает технические условия поставки, включая химический состав, механические свойства и требования к контролю; Часть 2 (EN 10210-2) определяет допуски размеров, размеры сечения и свойства сечения. Вместе они составляют полную спецификацию для горячекатаных полых профилей, предназначенных для конструкционного применения, включая те, которые требуют маркировки CE в соответствии с Регламентом о строительной продукции.
Область применения и сфера действия
EN 10210 применяется к горячекатаным круглым (CHS), прямоугольным (RHS) и квадратным (SHS) полым профилям толщиной стенки ≥ 2 мм для использования в конструкционных применениях. Процесс горячего проката переваривает сформированное сечение выше температуры рекристаллизации, создавая однородную структуру зерна по всему сечению, включая углы. Продукция может иметь маркировку CE в соответствии с CPR при использовании в конструкционных работах.
Стандарт охватывает:
- Нелегированные конструкционные стали: S235H, S275H, S355H
- Нормализованные мелкозернистые конструкционные стали: S275NH/NLH, S355NH/NLH, S420NH/NLH, S460NH/NLH
- Все три типа полых профилей: CHS, RHS, SHS
- Толщины стенок от 2 мм до 65 мм (для табличных свойств)
Стандарт не применяется к холоднокатаным полым профилям (охватываемым EN 10219), бесшовным или сварным трубам линейного типа или прецизионным стальным трубам.
Охват марок
| Марка | Базовая сталь EN 10025 Часть | Подмарки | Примечания |
|---|---|---|---|
| S235H | Часть 2 | — | Нелегированная |
| S275H | Часть 2 | — | Нелегированная |
| S355H | Часть 2 | — | Нелегированная |
| S275NH | Часть 3 | NLH | Нормализованная мелкозернистая |
| S275NLH | Часть 3 | — | Нормализованная мелкозернистая, удар −50°C |
| S355NH | Часть 3 | NLH | Нормализованная мелкозернистая |
| S355NLH | Часть 3 | — | Нормализованная мелкозернистая, удар −50°C |
| S420NH | Часть 3 | NLH | Нормализованная мелкозернистая |
| S420NLH | Часть 3 | — | Нормализованная мелкозернистая, удар −50°C |
| S460NH | Часть 3 | NLH | Нормализованная мелкозернистая |
| S460NLH | Часть 3 | — | Нормализованная мелкозернистая, удар −50°C |
Суффикс "H" отличает марки полых профилей от марок листовых/профилей; префикс "N" указывает, что полый профиль изготовлен из нормализованной мелкозернистой стали.
Требования к химическому составу
Анализ расплава (ковша). Все значения в максимальных процентах по массе, если не указан диапазон.
Нелегированные марки (S235H, S275H, S355H)
| Марка | C max | Mn max | Si max | P max | S max | N max |
|---|---|---|---|---|---|---|
| S235H | 0.17 | 1.40 | — | 0.035 | 0.035 | 0.012 |
| S275H | 0.21 | 1.50 | — | 0.035 | 0.035 | 0.012 |
| S355H | 0.22 | 1.60 | 0.55 | 0.035 | 0.035 | 0.012 |
Примечание: Al ≥ 0.020% (растворимый в кислоте), если N ≤ 0.012%, не гарантируется другими легирующими элементами.
Мелкозернистые марки (S275NH/NLH, S355NH/NLH, S420NH/NLH, S460NH/NLH)
| Марка | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Nb max | V max | Ti max | N max | CEV max | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S275NH | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | | S275NLH | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | | S355NH | 0.20 | 0.50 | 1.65 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.43 | | S355NLH | 0.20 | 0.50 | 1.65 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.43 | | S420NH | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.45 | | S420NLH | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.45 | | S460NH | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.025 | 0.47 | | S460NLH | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.025 | 0.47 |
Примечание: Сумма Nb + V + Ti не должна превышать 0.22% для мелкозернистых марок. Значение эквивалента углерода (CEV) рассчитывается как: CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15.
Механические свойства
ReH = минимальный верхний предел текучести; Rm = диапазон предела прочности; A = минимальное удлинение % (L0 = 5.65√S0).
Нелегированные марки
| Марка | t ≤ 16mm ReH (МПа) | t 16–40mm ReH (МПа) | t 40–65mm ReH (МПа) | Rm (МПа) | A min % |
|---|---|---|---|---|---|
| S235H | 235 | 225 | 215 | 360–510 | 26 |
| S275H | 275 | 265 | 255 | 430–580 | 23 |
| S355H | 355 | 345 | 335 | 510–680 | 22 |
Мелкозернистые марки
| Марка | t ≤ 16mm ReH (МПа) | t 16–40mm ReH (МПа) | t 40–65mm ReH (МПа) | Rm (≤16mm, МПа) | A min % |
|---|---|---|---|---|---|
| S275NH/NLH | 275 | 265 | 255 | 370–530 | 24 |
| S355NH/NLH | 355 | 345 | 335 | 470–630 | 22 |
| S420NH/NLH | 420 | 400 | 390 | 520–680 | 19 |
| S460NH/NLH | 460 | 440 | 430 | 540–720 | 17 |
Испытание на растяжение проводится согласно EN ISO 6892-1. Для толщины стенки t > 65 мм требования к пределу текучести и пределу прочности зависят от согласования между производителем и покупателем.
Требования к испытанию на удар
Charpy V-notch согласно EN ISO 148-1.
| Обозначение подмарки | Температура испытания | Минимальная энергия (продольная) |
|---|---|---|
| S235H, S275H, S355H | 0°C | 27 J |
| S275NH, S355NH, S420NH, S460NH | −20°C | 27 J |
| S275NLH, S355NLH, S420NLH, S460NLH | −50°C | 27 J |
Частота испытания: один набор из 3 образцов на единицу испытания (один расплав, одна термическая обработка, одна форма и размер продукта). Средний результат трех значений должен соответствовать минимуму; один отдельный результат может быть ниже минимума, но не менее 70% установленного минимума.
Допуски размеров
По EN 10210-2.
Круглые полые профили (CHS)
| Размер | Допуск |
|---|---|
| Наружный диаметр D ≤ 406.4 мм | ±1.0% от D, min ±0.5 мм |
| Наружный диаметр D > 406.4 мм | ±0.75% от D |
| Толщина стенки t ≤ 5 мм | ±10% от t, min ±0.5 мм |
| Толщина стенки t > 5 мм | ±10% от t |
| Прямолинейность | 0.2% от полной длины |
| Длина (точная длина) | +10 мм / −0 мм |
| Перпендикулярность концов | ≤1% от D |
| Масса (на единицу длины) | ±6% от номинальной |
Прямоугольные и квадратные полые профили (RHS/SHS)
| Размер | Допуск |
|---|---|
| Наружные размеры (b, h ≤ 100 мм) | ±1.0 мм |
| Наружные размеры (b, h > 100 мм) | ±1.0% от размера |
| Толщина стенки t ≤ 5 мм | ±10% от t, min ±0.5 мм |
| Толщина стенки t > 5 мм | ±10% от t |
| Радиус угла (наружный) | ≤3t |
| Перпендикулярность сторон | ≤2 мм на 100 мм |
| Прямолинейность | 0.2% от полной длины |
| Скручивание | ≤2 мм на 1 м длины |
Дополнительные испытания и требования
EN 10210-1 устанавливает следующие дополнительные условия, применимые ко всем маркам и профилям:
- Условие поставки: Горячекатаный — переварен и сформирован выше температуры рекристаллизации; свойства углов такие же, как у плоских граней.
- Единица испытания: Единица испытания состоит из продукции одного расплава, одной партии термической обработки и одинаковых номинальных размеров.
- Документы контроля: EN 10204 Тип 3.1 (свидетельство прокатного стана) является стандартом; Тип 3.2 доступен по соглашению.
- Состояние поверхности: Без вредных дефектов. Легкая окалина от горячего проката допустима. Концы сечений должны быть срезаны под прямым углом.
- Сварной шов: Горячекатаные профили могут быть изготовлены из сварной или бесшовной исходной трубы; сварной шов, если присутствует, не должен быть обнаружен после горячего проката.
- Маркировка CE: Гармонизирована согласно CPR для конструкционных применений в соответствии с EN 1090.
Эквиваленты стандартов между странами
| Марка EN 10210 | Эквивалент ASTM | Эквивалент IS | Примечания |
|---|---|---|---|
| S235H | A500 Класс A | IS 1161 YST 210 | Класс низкой прочности |
| S275H | A500 Класс B | IS 1161 YST 240 | Средняя прочность |
| S355H | A500 Класс C | IS 1161 YST 310 | Наиболее распространенный конструкционный класс |
| S355NH | A500 Класс C (прочный с надрезом) | — | Испытано на удар |
| S460NH | A500 Класс D | — | Высокая прочность |
ASTM A500 — это холоднокатаный; EN 10210 — горячекатаный. Механические свойства отличаются. Для горячекатаных эквивалентов консультируйтесь с данными прокатного стана. IS 1161 охватывает трубы ERW.
Проверочный список MTC
При проверке свидетельства испытания прокатного стана EN 10210 подтвердите:
- Стандарт указан как EN 10210-1, марка (например, S355NH) соответствует закупочному заказу
- Вид продукции (CHS, RHS, SHS) и номинальные размеры соответствуют заказу
- Номер расплава прослеживаем по маркировке продукции
- Химический анализ (расплав) находится в установленных пределах для марки, включая CEV для мелкозернистых марок
- Предел текучести (ReH), предел прочности (Rm) и удлинение (A) соответствуют минимуму для диапазона толщины стенки
- Результат испытания на удар Charpy (KV в Дж) при правильной температуре для подмарки
- Условие поставки подтверждено как горячекатаный
- Результаты проверки размеров находятся в допусках EN 10210-2
- Тип свидетельства EN 10204, подписавший, дата
Часто задаваемые вопросы
В чем разница между EN 10210 и EN 10219?
EN 10210 охватывает горячекатаные полые профили, что означает, что труба формируется и затем переваривается выше температуры рекристаллизации. EN 10219 охватывает холоднокатаные полые профили, которые формируются при комнатной температуре без последующей термической обработки. Горячий прокат дает однородные свойства по всей стенке, включая углы, в то время как холоднокатаные профили имеют более высокий предел текучести в углах, но другую пластичность. Горячекатаные профили предпочтительны для приложений, критичных к усталости, и для сварных соединений в углах.
Что означает суффикс 'H' в марках EN 10210, таких как S355H?
Суффикс 'H' обозначает, что марка предназначена специально для полых профилей (Hollow) в отличие от базовых марок листов/профилей в EN 10025. S355H имеет очень похожий состав на S355JR, но указан со свойствами, подходящими для производства полых профилей. Суффиксы 'NH' и 'NLH' дополнительно указывают на использование нормализованной мелкозернистой стали с испытанием на удар при −20°C или −50°C соответственно.
Могут ли горячекатаные профили EN 10210 заменять холоднокатаные профили EN 10219?
В большинстве конструкционных применений да — горячекатаные профили EN 10210 могут заменять холоднокатаные профили EN 10219 одной и той же марки. Однако допуски размеров отличаются (EN 10210 обычно жестче), и в целях проектирования EN 1993 (Eurocode 3) обращается с двумя продуктами по-разному в расчетах устойчивости из-за различных распределений остаточных напряжений. Перед заменой согласуйте с конструктором.
Какая маркировка CE требуется для полых профилей EN 10210, используемых в зданиях?
Полые профили, поставляемые согласно EN 10210 для конструкционного использования в строительных работах в ЕЭЗ, должны иметь маркировку CE в соответствии с Регламентом о строительной продукции (ЕС) № 305/2011. Производитель должен подготовить Декларацию эффективности (DoP), ссылаясь на EN 10210 и соответствующий гармонизированный стандарт. Маркировка CE должна появиться на продукции, этикетке или упаковке.
Какая максимальная толщина стенки охватывается EN 10210?
EN 10210 не устанавливает единый максимум толщины стенки; однако таблица марок стандарта в Части 1 дает механические свойства до t ≤ 65 мм. Для толщин стенок выше этого диапазона свойства должны быть согласованы между производителем и покупателем. Практически доступные горячекатаные профили обычно имеют толщины стенок до примерно 20–25 мм для стандартного производства.
Ready to automate your certificate workflow?
Try TestCert free