Быстрый ответ
Quick Answer
ASTM A182/A182M охватывает кованые или прокатанные сплавные и нержавеющие стальные трубные фланцы, кованые фитинги, клапаны и детали, предназначенные для высокотемпературного и коррозионностойкого давления. Марки имеют префикс «F» (ковка) и включают F304, F304L, F316, F316L и дуплексные марки. Химические и механические требования тесно соответствуют маркам стального листа A240.
ASTM A182 является основной спецификацией для кованых компонентов из нержавеющей стали в системах напорных трубопроводов. Хотя A312 охватывает трубы, а A240 охватывает листовой прокат, A182 охватывает соединительные элементы — фланцы, отводы, тройники, редукторы, муфты, заглушки и корпуса клапанов — которые кованы (или прокатаны из сплошного стержня), а не изготовлены из плоского проката.
Префикс «F» в обозначениях марок A182 (F304L, F316, F316L и т. д.) идентифицирует их как марки для ковки. «F» не подразумевает различный состав сплава; основная химия по существу такая же, как у эквивалентной марки листового проката или трубы, но требования к процессу ковки и термической обработке специфичны для этой формы продукта.
Область применения и формы продукции
A182 применяется к:
- Трубные фланцы: скользящие, с приваренной муфтой, глухие, с приваренным соединением, накладные, резьбовые
- Кованые фитинги: отводы, тройники, редукторы, муфты, союзы, кресты
- Клапаны и корпуса клапанов: затворные, проходные, обратные, шаровые, игольчатые
- Другие кованые детали, удерживающие давление: крышки, корпуса, концевые заглушки
Стандарт охватывает компоненты, производимые:
- Штамповкой в матрицу
- Открытой (ручной) ковкой
- Прокатанным или кованым кольцом
- Механической обработкой из стержня (при определенных условиях)
Минимальные коэффициенты обжатия ковки установлены для обеспечения надлежащей обработки материала и устранения литой микроструктуры.
Охват марок
A182 включает полный спектр марок нержавеющей стали для ковки:
| Марка A182 | Тип сплава | UNS | Примерная эквивалентная марка листа |
|---|---|---|---|
| F304 | Аустенит | S30400 | 304 |
| F304L | Аустенит (низкоуглеродистый) | S30403 | 304L |
| F304H | Аустенит (высокоуглеродистый) | S30409 | 304H |
| F316 | Аустенит, Mo | S31600 | 316 |
| F316L | Аустенит, Mo, низкоуглеродистый | S31603 | 316L |
| F316H | Аустенит, Mo, высокоуглеродистый | S31609 | 316H |
| F316Ti | Аустенит, Mo, Ti | S31635 | 316Ti |
| F321 | Аустенит, стабилизированный Ti | S32100 | 321 |
| F347 | Аустенит, стабилизированный Nb | S34700 | 347 |
| F44 | Супераустенит 6% Mo | N08367 | Тип AL-6XN |
| F51 | Дуплекс 22Cr | S31803 | 2205 |
| F53 | Супердуплекс 25Cr | S32750 | 2507 |
| F55 | Супердуплекс 25Cr | S32760 | Тип Zeron 100 |
| F60 | Дуплекс | S32205 | 2205 (пересмотренный) |
Требования к химическому составу
Требования к химическому составу A182 для марок ковки по существу идентичны требованиям эквивалентной марки листового проката A240 или трубы A312. Это преднамеренно — материал во фланце или фитинге должен быть совместим с соседней трубой, позволяя сваривать без опасений относительно поведения разнородных сплавов.
Ключевые пределы состава для распространенных марок (% по весу, макс., если не указан диапазон):
| Марка | C макс | Cr | Ni | Mo |
|---|---|---|---|---|
| F304 | 0.07 | 18.0–20.0 | 8.0–11.0 | — |
| F304L | 0.030 | 18.0–20.0 | 8.0–13.0 | — |
| F316 | 0.07 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.0–3.0 |
| F316L | 0.030 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.0–3.0 |
| F51 (2205) | 0.030 | 21.0–23.0 | 4.5–6.5 | 2.5–3.5 |
Требования к механическим свойствам
Процессы ковки и термическая обработка влияют на механические свойства независимо от состава. Минимальные механические требования A182:
| Марка | Минимум предела прочности (МПа) | Минимум предела текучести 0.2% (МПа) | Минимум удлинения % | Минимум сужения площади % |
|---|---|---|---|---|
| F304 | 515 | 205 | 30 | 50 |
| F304L | 485 | 170 | 30 | 50 |
| F316 | 515 | 205 | 30 | 50 |
| F316L | 485 | 170 | 30 | 50 |
| F51 (2205) | 620 | 450 | 25 | 45 |
| F53 (2507) | 795 | 550 | 15 | 35 |
Обратите внимание на требование сужения площади — это характеристика поковок и обычно не требуется для листового проката. Это подтверждает, что ковка достигла надлежащей горячей обработки для уточнения структуры зерна.
Требования к термической обработке
Все поковки A182 должны поставляться в состояние термической обработки, соответствующем сплаву:
- Мартенситные марки (серия 300): отжиг раствором при 1040–1120°C (1900–2050°F) с последующей быстрой закалкой (вода или воздух)
- Дуплексные марки: отжиг раствором при 1020–1100°C с последующей быстрой закалкой
- Ферритные марки: отжиг при указанном диапазоне температур
Для дуплексных марок температура отжига и скорость закалки имеют решающее значение для достижения правильного баланса фаз ферритома/аустенит (~50/50). Сертификат MTC должен указывать температуру и метод термической обработки.
Требования к испытаниям
Испытание на растяжение
Одно испытание на растяжение на партию, где партия = одна плавка, одно состояние термической обработки, один номинальный размер/толщина.
Испытание твердости
Твердость по Бринеллю или Роквеллу, одно испытание на партию. Для аустенитных марок пределы твердости обычно составляют 92 HRB (200 HB) максимум.
Содержание ферритома (дуплексные марки)
Поковки дуплексных марок требуют измерения содержания ферритома. Целевой диапазон обычно составляет 35–65% ферритома по подсчету точек или по измерению магнитного отклика согласно ASTM A799/A800.
Испытание на удар
Испытание на удар Шарпи не требуется для стандартных аустенитных марок, но может требоваться для дуплексных марок в низкотемпературных приложениях, если это указано в заказе на покупку.
Идентификация и маркировка
A182 требует маркировки каждой поковки:
- Обозначение ASTM (A182)
- Марка (например, F316L)
- Номер плавки (или код, отслеживаемый на номер плавки)
- Идентификационный знак производителя
Для фланцев требуется также класс давления ASME/ANSI (например, класс 150, класс 300) и обозначение типа поверхности в соответствии с применимым стандартом размеров (ASME B16.5, ASME B16.47).
Контрольный список проверки MTC для фланцев A182
При получении и проверке сертификатов испытаний поковок A182:
- Цитируемый стандарт: ASTM A182 / ASME SA-182 (для давления)
- Обозначение марки с префиксом «F» верно
- Номер плавки присутствует и отслеживается до физической маркировки
- Химический состав в пределах марки A182
- Предел прочности, предел текучести, удлинение и сужение площади соответствуют минимумам
- Значение твердости в пределах
- Указано состояние и температура термической обработки
- Для дуплекса: измерение содержания ферритома указано
- Подтверждено соответствие размеров ASME B16.5 / B16.47 (в отдельном отчете об инспекции размеров)
Часто задаваемые вопросы
В чем разница между ASTM A182 и ASTM A105?
A105 охватывает поковки из углеродистой стали для компонентов трубопроводов. A182 охватывает поковки из сплавов и нержавеющей стали. Фланцы A105 используются в условиях низких температур и низкой коррозии; фланцы A182 (обычно F316L) используются в коррозионных условиях, приложениях высокой температуры и криогенном обслуживании, где углеродистая сталь была бы неподходящей.
Является ли F316L лучше, чем F316 для систем сварных трубопроводов?
F316L (низкоуглеродистый, макс. 0.030% C) предпочтителен для сварных трубопроводов, так как он минимизирует риск сенсибилизации (образование карбидов хрома в зонах, затронутых теплом сварки). В полностью растворенных поковках без термообработки после сварки F316L является стандартом промышленности для коррозионного обслуживания. F316H (высокоуглеродистый) используется там, где сопротивление ползучести при повышенной температуре является движущей силой конструкции.
Могут ли поковки A182 быть двойной сертификацией как для ASTM, так и для ASME?
Да. SA-182 (эквивалент ASME) принимает A182 в BPVC Раздел II, Часть A. Двойная сертификация (ASTM A182 / ASME SA-182) распространена и предпочтительна для компонентов, которые могут использоваться в кодовых или некодовых трубопроводах ASME. Двойной MTC удовлетворяет оба набора требований.
Какому стандарту фланцев ASME соответствуют размеры фланцев A182?
ASTM A182 регулирует только требования к материалам. Требования к размерам регулируются ASME B16.5 (NPS 1/2 по 24, класс 150 по 2500) или ASME B16.47 (NPS 26 по 60, класс 75 по 900). Как материал MTC (A182), так и соответствие размерам (B16.5/B16.47) должны быть задокументированы и сохранены.
Как TestCert обрабатывает фланцы и фитинги в рабочем процессе MTC?
Модель данных сертификата TestCert поддерживает несколько типов продуктов, включая поковки. Для фланцев A182 система хранит марку F, номер плавки и результаты испытаний отдельно от MTC труб и поддерживает связь отчетов об инспекции размеров с родительским сертификатом материала — сохраняя всю отслеживаемость в одном месте.
Ready to automate your certificate workflow?
Try TestCert free