Краткий ответ
Quick Answer
AS/NZS 3678 охватывает горячекатаные листы конструкционной стали, напольные плиты и слябы марок 200, 250, 300, 350, 400 и WR350. Каждая марка выше 200 предлагает подмарки L0 (Шарпи 0 °C) и L15 (Шарпи −15 °C). Марка 350 имеет минимальный предел текучести 360 МПа при толщине ≤ 11 мм и 340 МПа при 11–17 мм, с пределом прочности 480 МПа.
AS/NZS 3678 — основной австралийский и новозеландский стандарт для горячекатаных плоских изделий из конструкционной стали — листов, напольных плит и слябов. Издается совместно Австралийскими стандартами и Стандартами Новой Зеландии, устанавливает требования к составу и механическим свойствам стали, используемой в приложениях конструкционного машиностроения, таких как мосты, здания, сосуды под давлением и морские конструкции. Стандарт издается в единицах СИ и применяется к продуктам, производимым в Австралии или импортируемым для австралийских и новозеландских проектов.
Область применения
AS/NZS 3678 применяется к:
- Горячекатаные плоские изделия: листы (толщина ≥ 3 мм), напольные плиты (ромбовидный лист) и слябы
- Конструкционные применения в зданиях, мостах, кранах и морских платформах
- Изделия номинальной толщиной от 3 мм до 140 мм
- Все марки поставляются в горячекатаном или нормализованном состоянии
Стандарт не охватывает конструкционные профили (универсальные балки, колонны, швеллеры, уголки) — они рассматриваются в AS/NZS 3679.1 (горячекатаные стержни и профили) и AS/NZS 3679.2 (сварные двутавры). Полые профили охватываются AS/NZS 1163.
Диапазон марок
AS/NZS 3678 определяет шесть семейств марок. Цифровой индикатор приближает минимальный предел текучести в МПа для тонкого изделия. Подмарки L0 и L15 указывают температуру испытания на удар по Шарпи.
| Марка | Подмарки | Температура испытания на удар | Типичное применение |
|---|---|---|---|
| 200 | (нет) | Не требуется | Легкие конструкции, общее производство |
| 250 | L0, L15 | 0 °C (L0) / −15 °C (L15) | Общие конструкции, каркасы зданий |
| 300 | L0, L15 | 0 °C (L0) / −15 °C (L15) | Средние конструкции, мосты |
| 350 | L0, L15 | 0 °C (L0) / −15 °C (L15) | Тяжелые конструкции, высотные здания |
| 400 | L0, L15 | 0 °C (L0) / −15 °C (L15) | Высокопрочные конструкции, стрелы кранов |
| WR350 | L0, L15 | 0 °C (L0) / −15 °C (L15) | Стойкая к атмосферной коррозии сталь, открытые конструкции |
Марка 200 не имеет подмарок и не требует испытания на удар. WR350 — это стойкая к атмосферной коррозии марка с добавками меди и хрома.
Требования к химическому составу
Все значения — максимальные проценты по массе, если не указано иное. Состав контролируется анализом пробы. CEV = значение углеродного эквивалента по формуле: CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15.
Марка 200
| Элемент | ≤ 11 мм | > 11 мм |
|---|---|---|
| C макс | 0.22 | 0.22 |
| Mn макс | 1.60 | 1.60 |
| Si макс | 0.50 | 0.50 |
| P макс | 0.040 | 0.040 |
| S макс | 0.040 | 0.040 |
| CEV макс | 0.43 | 0.43 |
Марка 250
| Элемент | ≤ 11 мм | 11–17 мм | 17–40 мм | > 40 мм |
|---|---|---|---|---|
| C макс | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 |
| Mn макс | 1.70 | 1.70 | 1.70 | 1.70 |
| Si макс | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
| P макс | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
| S макс | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
| CEV макс | 0.43 | 0.43 | 0.43 | 0.43 |
Марка 300
| Элемент | ≤ 11 мм | 11–17 мм | 17–40 мм | > 40 мм |
|---|---|---|---|---|
| C макс | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 |
| Mn макс | 1.70 | 1.70 | 1.70 | 1.70 |
| Si макс | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
| P макс | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
| S макс | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
| CEV макс | 0.46 | 0.46 | 0.46 | 0.46 |
Марка 350
| Элемент | ≤ 11 мм | 11–17 мм | 17–40 мм | > 40 мм |
|---|---|---|---|---|
| C макс | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 |
| Mn макс | 1.70 | 1.70 | 1.70 | 1.70 |
| Si макс | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
| P макс | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
| S макс | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
| CEV макс | 0.48 | 0.48 | 0.48 | 0.50 |
Марка 400
| Элемент | ≤ 11 мм | 11–17 мм | 17–40 мм | > 40 мм |
|---|---|---|---|---|
| C макс | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 |
| Mn макс | 1.70 | 1.70 | 1.70 | 1.70 |
| Si макс | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
| P макс | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| S макс | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| CEV макс | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.53 |
Марка WR350 (Стойкая к атмосферной коррозии сталь)
| Элемент | ≤ 11 мм | > 11 мм |
|---|---|---|
| C макс | 0.17 | 0.17 |
| Mn макс | 1.30 | 1.30 |
| Si | 0.15–0.50 | 0.15–0.50 |
| P макс | 0.040 | 0.040 |
| S макс | 0.040 | 0.040 |
| Cu мин | 0.25 | 0.25 |
| Cr | 0.40–0.80 | 0.40–0.80 |
| Ni | 0.10–0.50 | 0.10–0.50 |
| CEV макс | 0.48 | 0.48 |
WR350 также должна удовлетворять: Al ≥ 0.015% при использовании методики мелкозернистой структуры. Для классификации стойкости к атмосферной коррозии требуется комбинация Cu + Cr + Ni + Mo ≥ 0.60%.
Механические свойства
Минимальные механические свойства при растяжении из поперечных образцов согласно AS 1391. ReH = верхний предел текучести (или Rp0.2 для марок без определенной точки текучести), Rm = предел прочности при растяжении.
Марка 200
| Толщина (мм) | ReH мин (МПа) | Rm (МПа) | Удлинение A5 мин % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 200 | 300–400 | 22 |
| > 11 до 17 | 200 | 300–400 | 22 |
| > 17 до 40 | 200 | 300–400 | 22 |
Марка 250
| Толщина (мм) | ReH мин (МПа) | Rm (МПа) | Удлинение A5 мин % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 260 | 410–530 | 22 |
| > 11 до 17 | 250 | 410–530 | 22 |
| > 17 до 40 | 250 | 410–530 | 22 |
| > 40 до 50 | 240 | 400–520 | 22 |
| > 50 до 65 | 230 | 400–520 | 22 |
| > 65 до 80 | 220 | 380–510 | 22 |
| > 80 до 110 | 210 | 380–510 | 22 |
| > 110 до 140 | 200 | 360–480 | 22 |
Марка 300
| Толщина (мм) | ReH мин (МПа) | Rm (МПа) | Удлинение A5 мин % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 320 | 430–560 | 22 |
| > 11 до 17 | 310 | 430–560 | 22 |
| > 17 до 40 | 300 | 430–560 | 22 |
| > 40 до 50 | 290 | 420–550 | 22 |
| > 50 до 65 | 280 | 420–550 | 22 |
| > 65 до 80 | 270 | 400–530 | 22 |
| > 80 до 110 | 260 | 400–530 | 22 |
| > 110 до 140 | 250 | 380–510 | 22 |
Марка 350
| Толщина (мм) | ReH мин (МПа) | Rm (МПа) | Удлинение A5 мин % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 360 | 480–620 | 22 |
| > 11 до 17 | 340 | 480–620 | 22 |
| > 17 до 40 | 340 | 480–620 | 22 |
| > 40 до 50 | 330 | 460–600 | 22 |
| > 50 до 65 | 320 | 460–600 | 22 |
| > 65 до 80 | 310 | 450–590 | 22 |
| > 80 до 110 | 300 | 450–590 | 22 |
| > 110 до 140 | 280 | 430–570 | 22 |
Марка 400
| Толщина (мм) | ReH мин (МПа) | Rm (МПа) | Удлинение A5 мин % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 420 | 480–650 | 20 |
| > 11 до 17 | 400 | 480–650 | 20 |
| > 17 до 40 | 380 | 480–650 | 20 |
| > 40 до 50 | 360 | 460–630 | 20 |
| > 50 до 65 | 350 | 460–630 | 20 |
Марка WR350
| Толщина (мм) | ReH мин (МПа) | Rm (МПа) | Удлинение A5 мин % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 360 | 480–620 | 22 |
| > 11 до 17 | 340 | 480–620 | 22 |
| > 17 до 40 | 340 | 480–620 | 22 |
| > 40 до 80 | 320 | 460–600 | 22 |
Требования к испытанию на удар
Испытания на удар по Шарпи с V-образным надрезом требуются для всех марок, кроме марки 200. Испытания проводятся согласно AS 1544.2.
| Марка | Подмарка | Температура испытания | Минимальная средняя энергия | Минимум отдельного образца |
|---|---|---|---|---|
| 250 | L0 | 0 °C | 27 J | 20 J |
| 250 | L15 | −15 °C | 27 J | 20 J |
| 300 | L0 | 0 °C | 27 J | 20 J |
| 300 | L15 | −15 °C | 27 J | 20 J |
| 350 | L0 | 0 °C | 27 J | 20 J |
| 350 | L15 | −15 °C | 27 J | 20 J |
| 400 | L0 | 0 °C | 27 J | 20 J |
| 400 | L15 | −15 °C | 27 J | 20 J |
| WR350 | L0 | 0 °C | 27 J | 20 J |
| WR350 | L15 | −15 °C | 27 J | 20 J |
Испытания проводятся на трех поперечных образцах Шарпи. Среднее значение трех образцов должно соответствовать минимальному среднему значению; не более одного образца может быть ниже минимума для отдельного образца. Марка 200 не требует испытания на удар и не имеет подмарки L.
Дополнительные испытания
- Испытание на изгиб: Все марки должны пройти испытание на направленный изгиб с диаметром оправки, указанным для марки и толщины.
- Ультразвуковое испытание: Опционально (дополнительное требование S1). Листы толщиной более 40 мм могут подвергаться UT согласно AS 2207, если это указано в заказе на покупку.
- Свойства по толщине (Z): Сопротивление слоистому разрыву (Z25, Z35 по дополнительному требованию) может быть указано для листов, нагруженных в направлении толщины.
- Качество поверхности: Листы должны быть свободны от трещин, стыков, складок и других вредоносных дефектов. Незначительные поверхностные дефекты могут быть отшлифованы до гладкого контура.
Требования к сертификации заводских испытаний
Сертификаты испытаний завода (MTC) для материала AS/NZS 3678, поставляемого для австралийских и новозеландских проектов, должны соответствовать требованиям пункта 9 AS/NZS 3678 и обычно включают:
- Обозначение стандарта:
AS/NZS 3678с указанием марки и подмарки (например,350L0) - Наименование производителя стали и завода
- Номер плавки (тепловой номер) и идентификация продукта
- Форма продукта, размеры и масса
- Анализ пробы (тепловой номер): C, Mn, Si, P, S, Al (при использовании методики мелкозернистой структуры) и CEV
- Результаты испытания на растяжение: ReH, Rm и удлинение
- Результаты испытания на удар по Шарпи (температура, индивидуальные и средние значения) для марок L0/L15
- Заявление о соответствии AS/NZS 3678
- Подпись уполномоченного лица и дата
Сертификация ACRS: Австралазийский орган по сертификации железобетона и конструкционной стали (ACRS) предоставляет сертификацию продукции третьей стороной для конструкционной стали в Австралии и Новой Зеландии. Заводы, сертифицированные ACRS, подвергаются проверяемому надзору для подтверждения постоянного соответствия AS/NZS 3678. Проектировщики и инженеры должны убедиться, что сталь для конструкционных приложений поступает от поставщиков, сертифицированных ACRS, особенно для проектов в соответствии с Национальным строительным кодексом (NCC) или управляемых AS 4100 (Стальные конструкции). Номер сертификата ACRS и дата истечения срока должны быть записаны как часть документации по качеству проекта.
Эквиваленты перекрестных стандартов
Марки AS/NZS 3678 в целом эквивалентны маркам других международных стандартов. Эквивалентность является приблизительной — прямое замещение требует проверки конкретного состава, механических и прочностных требований.
| Марка AS/NZS 3678 | Эквивалент ASTM | Эквивалент EN 10025 | Эквивалент IS 2062 | JIS G3101 |
|---|---|---|---|---|
| 250 | A36 | S235JR / S235J0 | E250 (Fe 410-W) | SS400 |
| 300 | A572 Gr 42 | S275JR / S275J0 | E300 | SM400 |
| 350 (L0) | A572 Gr 50 | S355JR | E350 (Fe 490-W) | SM490 |
| 350 (L15) | A572 Gr 50 | S355J2 | E350 | SM490 |
| 400 (L0) | A572 Gr 60 | S420ML | — | SM520 |
| WR350 | A588 Gr A/B | S355J0WP / S355J2WP | — | SMA400 |
Примечание: EN 10025-3 S355NL и S355ML имеют дополнительные условия нормализации или термомеханической прокатки, которые не соответствуют напрямую горячекатаному изделию AS/NZS 3678. Перед заменой проверьте CEV, энергию удара и условия поставки.
Контрольный список проверки MTC
При получении материала AS/NZS 3678 на проект, проверьте:
- Стандарт указан как
AS/NZS 3678(не простоAS 3678— совместное издание является текущей версией) - Марка и подмарка соответствуют заказу (например,
350L0, а не просто350) - Номер плавки прослеживается до физических отметок листа (цветовой код или трафарет)
- Значения C, Mn, Si, P, S находятся в пределах марки для поставленного диапазона толщин
- CEV рассчитан или указан и находится в пределе для марки/толщины
- ReH ≥ минимум для заказанного диапазона толщины
- Rm в указанном диапазоне (не только выше минимума)
- Удлинение ≥ 22% (или 20% для марки 400)
- Результаты Шарпи (L0/L15): три индивидуальных значения и среднее значение указаны, все соответствуют
- Номер сертификата ACRS указан в файле качества проекта (если применимо)
- MTC подписан уполномоченным представителем завода
Часто задаваемые вопросы
Что означает суффикс L в обозначениях марок AS/NZS 3678?
Суффикс L указывает температуру испытания на удар по Шарпи с V-образным надрезом. L0 означает, что сталь проходит испытание на удар по Шарпи со средним значением 27 Дж при 0 °C; L15 означает, что она проходит при −15 °C. Марка 200 не имеет подмарки L, потому что испытание на удар не требуется. Для проектов в холодном климате или в местах, где критична вязкость разрушения (например, мосты, морские конструкции), обычно указываются марки L15.
Какой предел текучести у марки AS/NZS 3678 350?
Для толщины ≤ 11 мм минимальный предел текучести (ReH) составляет 360 МПа. Для толщин от 11 мм до 40 мм это 340 МПа, постепенно снижаясь для более толстых листов: 330 МПа (40–50 мм), 320 МПа (50–65 мм), 310 МПа (65–80 мм), 300 МПа (80–110 мм) и 280 МПа (110–140 мм). Диапазон предела прочности (Rm) для марки 350 составляет 480–620 МПа для толщин до 65 мм.
Эквивалентна ли марка AS/NZS 3678 350 ASTM A572 Grade 50?
Они примерно сопоставимы по пределу текучести (350 МПа против 345 МПа) и диапазону прочности, но есть различия в пределах химического состава, требованиях CEV и положениях испытания на удар. A572 Gr 50 не требует испытание на удар по Шарпи в своей базовой спецификации, тогда как AS/NZS 3678 350L0/L15 требует 27 Дж при 0 °C или −15 °C. Прямая замена требует одобрения инженера-проектировщика и документирования.
Что такое WR350 и когда он используется?
WR350 — это марка стойкой к атмосферной коррозии стали, эквивалентная по прочности марке 350, но с добавками Cu, Cr и Ni для образования стабильной, прилегающей патины при воздействии атмосферы. Эта патина значительно замедляет дальнейшую коррозию, устраняя необходимость в покраске во многих наружных приложениях. Используется для открытых мостовых балок, архитектурных элементов и конструкций в сельской или полупромышленной среде. Не подходит для морских брызговых зон или сред с постоянной влагой.
Требует ли AS/NZS 3678 сертификацию ACRS?
Сам AS/NZS 3678 не требует сертификацию ACRS — это стандарт продукции, а не политика закупок. Однако Совет по строительным кодексам Австралии и многие политики государственных закупок требуют или настоятельно рекомендуют сертифицированную ACRS сталь для конструкционных приложений в соответствии с AS 4100. Инженеры должны проверить спецификации проекта и соответствующие требования органов власти. Сертификация ACRS обеспечивает независимое подтверждение третьей стороной того, что сталь постоянно соответствует AS/NZS 3678.
Ready to automate your certificate workflow?
Try TestCert free