Tại Sao Các Nhà Sản Xuất Cần Hệ Thống Quản Lý MTC Chuyên Dụng

Thanh tra bên thứ ba đến vào thứ ba. Sáu khớp hàn trên lắp ráp bình chứa áp suất cần một gói tài liệu có thể truy tìm đầy đủ trước khi đơn vị có thể rời khỏi sàn. Nhóm chất lượng có chứng chỉ cho bốn trong số họ — sạch sẽ, được lập chỉ mục, sẵn sàng. Hai cái kia bị chôn vào đâu đó trong tám tháng chuỗi email giữa nhận hàng, mua hàng và trung tâm dịch vụ đã cung cấp tấm kim loại. Sau hai giờ tìm kiếm, một chứng chỉ được khôi phục từ thư mục hộp thư cá nhân được gắn nhãn "đơn hàng thép Q3". Cái thứ hai không bao giờ xuất hiện. Lô hàng bị giữ trong mười một ngày trong khi bản sao được lấy từ nhà máy ban đầu.

Đây không phải là một câu chuyện kinh dị. Đó là thứ ba cho một phần đáng kể của các nhà sản xuất hoạt động theo các mã sản xuất ASME, AWS và API.

Vấn đề không phải là sơ suất. Nó là có cấu trúc. Ổ đĩa chia sẻ và email không bao giờ được thiết kế để duy trì một chuỗi giám sát trực tiếp cho vật liệu được chứng nhận trên sàn sản xuất. Khi mã sản xuất của bạn yêu cầu mỗi mảnh kim loại cơ sở, mỗi khớp hàn và mỗi bản ghi xử lý nhiệt đều có thể truy tìm và kiểm toán khi cần, cơ sở hạ tầng tài liệu phải phù hợp với tiêu chuẩn đó. Đối với hầu hết các nhà sản xuất, nó không làm được.

Mã Sản Xuất Thực Sự Yêu Cầu Gì

Mã sản xuất yêu cầu tài liệu chứng chỉ nhà máy có thể truy tìm theo độ nhiệt tại mỗi chuyển giao vật liệu — và các yêu cầu cụ thể khác nhau tùy theo họ mã.

Các yêu cầu là cụ thể, không phải chung chung. ASME Phần II, Phần A và Phần B yêu cầu kim loại cơ sở được sử dụng trong các thành phần giữ áp suất phải được chứng nhận theo tiêu chuẩn vật liệu áp dụng — ví dụ, tấm A516 Gr. 70 phải được hỗ trợ bởi báo cáo thử nghiệm nhà máy ghi lại thành phần hóa học và tính chất cơ học ở mức lô. Khi thanh tra yêu cầu chứng chỉ cho một rèn vòi phun, "chúng tôi đặt hàng từ một nhà cung cấp được phê duyệt" không phải là câu trả lời phù hợp. Chứng chỉ chính nó phải có sẵn, được liên kết với số lô dấu hoặc mẫu trên vật liệu.

AWS D1.1, mã hàn kết cấu cho thép, yêu cầu khả năng truy tìm kim loại cơ sở ở mức khớp. Hồ sơ trình độ hàn, thông số kỹ thuật của quy trình hàn và chứng nhận kim loại cơ sở phải được sắp xếp hợp lý. Nếu vật liệu được sử dụng trên một khớp đã được thay thế trong công xưởng — vì lô ban đầu đã cạn kiệt và một cuộn khác được rút ra từ kho — sự thay thế đó cần tài liệu. AWS không quan tâm liệu lớp học có giống nhau hay không. Nó quan tâm rằng chứng chỉ trong tập tin phù hợp với những gì được thực sự hàn.

API 5L và API 1104 thêm yêu cầu liên kết nhiệt đến hàn đặc biệt khắt khe trong sản xuất đường ống. Mỗi hàn phải có thể truy tìm được tới lô ống mà nó nối. Trong các vòng hàn đa lô, điều này có nghĩa rằng mỗi phân đoạn ống riêng lẻ có bản ghi chứng nhận của riêng nó, và hàn ngoài trời hoặc hàn phòng nối chúng phải tham chiếu cả hai. Một vòng đơn với sáu phân đoạn ống có thể yêu cầu sáu bản ghi chứng nhận rời rạc được liên kết với một bản đồ hàn.

Đây không phải là các yêu cầu khát khao. Họ là nền tảng. Kiểm toán khách hàng, kiểm tra bên thứ ba hoặc xem xét quy định sẽ yêu cầu tài liệu này. Câu hỏi duy nhất là hệ thống của bạn có thể tạo ra nó.

Nơi Chuỗi Chứng Chỉ Bị Ngắt Trong Một Hoạt Động Sản Xuất

Vấn đề bàn giao khả năng truy tìm bắt đầu tại bến tải và trở nên tồi tệ hơn ở mỗi hoạt động tiếp theo.

Vật liệu đến với chứng chỉ — đôi khi được gửi qua email trước, đôi khi được đính kèm với lô hàng, đôi khi được gửi fax đến bộ mua, đôi khi hoàn toàn thiếu và được theo dõi sau. Trong các cửa hàng không có quy trình tiếp nhận chuyên dụng, chứng chỉ hạ cánh nơi nó hạ cánh: một thư mục trên máy chủ, đính kèm email, tủ hồ sơ bên cạnh phòng bến. Số lô trên chứng chỉ hiếm khi được kiểm tra chéo với số lô được đánh dấu trên vật liệu ở giai đoạn này. Kiểm tra chéo đó, nếu xảy ra, xảy ra hàng tuần hoặc hàng tháng sau khi ai đó cần chứng chỉ cho cái gì đó.

Cắt giới thiệu sự gãy nứt lớn đầu tiên về khả năng truy tìm. Tấm 10 feet x 40 feet với một số lô được cắt thành 60 miếng riêng lẻ dành cho các lắp ráp khác nhau, các công việc khác nhau, có thể là các khách hàng khác nhau. Mỗi miếng mang cùng một số lô cha mẹ, nhưng trừ khi ai đó đang theo dõi những phần nào đến từ tấm nào, liên kết giữa chứng chỉ và vật liệu vật lý trở thành giả định thay vì bản ghi. Trong một cửa hàng có hàng tồn kho lớp hỗn hợp, đây không phải là rủi ro lý thuyết — đó là cách các sự kiện vật liệu sai xảy ra.

Điều chỉnh và hàn thêm một lớp khác. Công nhân hàn hoặc đơn hàng công việc có thể tham chiếu thông số kỹ thuật vật liệu nhưng không phải số lô. Người hàn rút vật liệu từ khu vực chuẩn bị. Nếu hai lô của cùng một lớp được chuẩn bị cùng nhau — điều xảy ra thường xuyên trong các cửa hàng thông lượng cao — liên kết giữa vật liệu hàn cụ thể và chứng chỉ cụ thể trong tập tin bị ngắt tại thời điểm đó, ngay cả khi cả người hàn lẫn giám sát viên cũng không nhận ra.

Bản ghi xử lý nhiệt sau hàn, báo cáo NDT và bản ghi kiểm tra cuối cùng mỗi bản đại diện cho tài liệu bổ sung phải được liên kết với khớp tương tự và cuối cùng là lô vật liệu tương tự. Trong các cửa hàng quản lý điều này thông qua bảng tính riêng, công nhân giấy và thư mục email, liên kết là thủ công, gián đoạn và hoàn toàn phụ thuộc vào kỷ luật cá nhân.

Chi Phí Thực Của Chuỗi Chứng Chỉ Bị Gãy

Chi phí rõ ràng nhất là thất bại kiểm toán. Một nhóm thanh tra bên thứ ba hoặc nhóm kiểm toán khách hàng không thể lấy được gói chứng chỉ đầy đủ và có thể truy tìm theo độ nhiệt cho phạm vi công việc có lý do từ chối kiểm tra, giữ phát hành hoặc phát hành không tuân thủ. Tác động lịch trình của giữ mười một ngày trên bình chứa áp suất — lên lịch lại kiểm tra tĩnh áp, trì hoãn giao hàng, có khả năng bỏ lỡ cửa sổ bảo dưỡng của khách hàng — có thể vượt quá chi phí biên độ hợp đồng sản xuất ban đầu.

Ít rõ ràng hơn là chi phí vật liệu không phù hợp không bao giờ bị bắt ở chỗ tiếp nhận. Nếu chứng chỉ không được xem xét khi tiếp nhận, lần đầu tiên ai đó nhìn vào nó có thể là kiểm tra cuối cùng. Nếu chứng chỉ đến là cho tấm A36 và bản vẽ yêu cầu A572 Gr. 50, vật liệu đó có thể đã được cắt, điều chỉnh và hàn. Chi phí làm lại công việc — cắt hàn, thay thế vật liệu, kiểm tra lại, xử lý lại — là thực, được ghi lại và hoàn toàn có thể tránh được. Dữ liệu ngành về làm lại liên quan đến vật liệu trong sản xuất kết cấu và bình chứa áp suất liên tục cho thấy rằng phần lớn các sự cố đều quay trở lại các lỗi giai đoạn tiếp nhận, chứ không phải các lỗi thực thi sàn phòng.

Giữ lại khách hàng đại diện cho một danh mục chi phí thứ ba. Nhiều nhà điều hành chủ sở hữu và nhà thầu EPC hiện nay bao gồm các yêu cầu tài liệu vật liệu trong các điều khoản hợp đồng của họ, với thanh toán có điều kiện giao hàng gói chứng chỉ đầy đủ. Lô hàng đến mà không có gói tài liệu của nó có thể được chấp nhận về mặt vật lý nhưng kích hoạt giữ trên hóa đơn — đôi khi 5 đến 10 phần trăm giá trị hợp đồng — cho đến khi giấy tờ được giải quyết. Trong các cửa hàng khối lượng cao xử lý hàng chục công việc cùng một lúc, những khoản giữ này tích lũy.

Hệ Thống Quản Lý MTC Chuyên Dụng Thay Đổi Gì

Sự thay đổi hoạt động mà một hệ thống chuyên dụng tạo ra không chủ yếu là về lưu trữ. Nó là về khi xác nhận xảy ra và hệ thống làm gì với thông tin một khi nó có.

Khi tiếp nhận, một hệ thống chuyên dụng cho phép các chứng chỉ đến được ghi lại dựa trên đơn hàng mua, số lô được trích xuất tự động từ PDF và các giá trị hóa học và cơ học được báo cáo được so sánh với các giới hạn thông số kỹ thuật áp dụng trước khi vật liệu bao giờ rời bến. Tấm được chứng nhận A516 Gr. 70 cho thấy hàm lượng carbon ở đầu trên của phạm vi cho phép, hoặc đọc độ bền kéo không đạt mức tối thiểu, được gắn cờ khi tiếp nhận thay vì kiểm tra cuối cùng. Vật liệu có thể được cách ly, nhà cung cấp được thông báo, và một sự thay thế được lấy trong khi phần còn lại của công việc tiến hành.

Lập chỉ mục số lô có nghĩa là khi tấm đó được cắt thành 60 miếng, chứng chỉ được liên kết với lô cha mẹ và, bằng cách mở rộng, mỗi vết cắt. Nếu cửa hàng theo dõi số phần cắt so với đơn hàng công việc — điều mà bất kỳ hệ thống quản lý sản xuất nào cũng nên bật — liên kết từ thành phần hoàn thành trở lại chứng chỉ nhà máy ban đầu được duy trì mà không cần nỗ lực thủ công.

Lắp ráp gói kiểm toán, trong một hệ thống thủ công có thể mất kỹ sư chất lượng nửa ngày mỗi công việc, trở thành truy vấn chứ không phải tìm kiếm. Cho rằng một số công việc hoặc một tập hợp các ID hàn, hệ thống trả về các chứng chỉ được liên kết, các thông số kỹ thuật áp dụng, báo cáo NDT được liên kết với những hàn đó và bản ghi PWHT cho các khớp bị ảnh hưởng. Gói dữ liệu hoàn chỉnh vì tính hoàn chỉnh được thực thi ở mỗi bước tiếp nhận và liên kết, không được lắp ráp hồi tưởng từ nơi các tài liệu xảy ra hạ cánh.

Đối với các nhà sản xuất hoạt động theo các yêu cầu bổ sung cụ thể của khách hàng — các ràng buộc hóa học bổ sung, các tham số xử lý nhiệt cụ thể, các yêu cầu nhân chứng bên thứ ba — một hệ thống chuyên dụng có thể lưu trữ các yêu cầu đó so với công việc và gắn cờ các chứng chỉ đến không đáp ứng chúng, trước khi bất kỳ công việc nào bắt đầu trên vật liệu liên kết.

Các thanh tra kiểm toán cơ sở của bạn không phải là kiểm tra xem bạn có sách hướng dẫn chất lượng mô tả quy trình khả năng truy tìm. Họ đang rút các gói công việc và theo dõi chuỗi từ nguyên liệu thô qua bản đồ hàn đến bản ghi kiểm tra cuối cùng. Chuỗi là hoàn chỉnh và được ghi lại hoặc nó không phải. Ổ đĩa chia sẻ và thư mục email có chế độ lỗi nhất quán: chuỗi kết thúc nơi người cuối cùng chạm tài liệu quyết định lưu nó.

Hệ thống quản lý MTC chuyên dụng không loại bỏ độ phức tạp của việc quản lý tài liệu có thể truy tìm theo độ nhiệt trong toàn bộ hoạt động sản xuất. Nó loại bỏ các chế độ lỗi làm cho độ phức tạp đó không thể quản lý được — chứng chỉ mất, hộp thư chưa được tìm kiếm, cắt tấm mà lô cha mẹ của nó không bao giờ được ghi lại, gói kiểm toán được lắp ráp lúc nửa đêm trước kiểm tra. Yêu cầu tuân thủ không thay đổi. Cơ sở hạ tầng cần thiết để thỏa mãn nó một cách nhất quán làm.

Câu Hỏi Thường Gặp