Краткий ответ
Quick Answer
Управление качеством поставщиков для производителей — это процесс квалификации, мониторинга и управления поставщиками материалов и услуг для обеспечения постоянной поставки соответствующих материалов с надлежащей документацией. Включает квалификацию поставщиков, требования к закупочным заказам, проверку сертификатов, отслеживание несоответствий и периодические проверки производительности поставщиков.
Качество производства производственного цеха зависит только от качества получаемых материалов и услуг. Безупречная процедура сварки и строгая программа проверки не могут компенсировать листовой металл, поставляемый с неутвержденного завода, трубу с неправильной термической обработкой или сертификаты, которые неточно представляют материал, который они охватывают.
Управление качеством поставщиков — это не бюрократический процесс — это контроль на подходе, который определяет, с чем должна работать остальная система качества.
Список квалифицированных поставщиков (QSL): Ваша первая линия защиты
Список квалифицированных поставщиков — это контролируемый реестр заводов, сервисных центров, дистрибьюторов и подрядчиков, которые ваша организация оценила и одобрила для поставки сертифицированных материалов или услуг.
Работа со списка QSL обеспечивает:
- Известный уровень качества — вы оценили систему качества поставщика перед размещением заказа
- Структура ответственности — поставщики в QSL согласились с вашими требованиями качества
- Инициатор аудита — несоответствия поставщикам QSL могут отслеживаться и решаться систематически
- Доверие клиентов — многие клиенты требуют, чтобы их производители поддерживали и предоставляли доказательства наличия QSL
Требования для включения в QSL
Чтобы добавить нового поставщика в QSL, он должен продемонстрировать:
- Сертификация системы управления качеством — ISO 9001, AS9100, сертификат системы качества ASME или эквивалентный, соответствующий типу продукции
- Способность охватить область — область сертификации охватывает конкретные формы и марки продукции, которые они будут вам поставлять
- Способность документировать — они могут предоставить плавильные сертификаты тестирования (MTC) в требуемом вами формате и сроке
- Финансовая стабильность — базовая надлежащая деловая осмотрительность для оценки риска непрерывности
- Ссылки или оценка образцов материалов — особенно для новых заводов или впервые используемых материалов
Задокументируйте решение об оценке и утверждении. QSL — это контролируемый документ — добавления, удаления и приостановления должны регистрироваться с авторизацией.
Требования закупочных заказов: Установка ожиданий качества у источника
Закупочный заказ — это договорной механизм для передачи требований качества поставщику. Заказ, в котором указаны только марка, размер и количество, оставляет неоднозначность, которая проявится как несоответствие при получении.
Полный заказ на качественный материал включает:
Спецификация материала:
- Полная спецификация материала и обозначение марки (например, ASTM A333 Gr. 6 бесшовная труба)
- Стандарт продукции для размеров и допусков (например, ASME B36.10)
- Состояние термической обработки, если требуется (например, нормализованное)
- Любые дополнительные требования (например, испытание на удар при -46°C согласно дополнительному требованию S5)
Требования к тестированию и сертификации:
- Требуется сертификат испытаний плавильни для каждой плавки со ссылкой на фактические результаты испытаний
- Специальные стандарты испытаний для применения (например, ASTM A370 для механических испытаний)
- Требования проверки третьей стороны, если применимо (свидетельство или рецензия TPI)
- Дополнительные испытания: PMI, обследование твердости, неразрушающий контроль, гидростатическое испытание, если применимо
Требования к маркировке:
- Требуемый способ маркировки и содержание (номер плавки, марка, спецификация, размер)
- Цветовое кодирование, если применимо в вашей системе
Доставка сертификата:
- Сертификат требуется при поставке или раньше (а не после)
- Приемлемый формат сертификата (физическая с отправкой, PDF по электронной почте, загрузка на портал)
- Любые требования формата сертификата для конкретного клиента, передаваемые из вашего PO
Управление сертификатами поставщиков: Что приходит
Каждый поставщик сертифицированного материала должен предоставить документацию, которая позволяет проверку на вашей приемной платформе. Система управления сертификатами — это место, где заявления поставщиков о качестве становятся вашими записями о качестве.
Ключевые принципы для входящих сертификатов поставщиков:
Один сертификат на каждую поставленную плавку. Один сертификат испытаний плавильни, охватывающий несколько плавок, неприемлем для отслеживаемых приложений — каждая плавка должна быть задокументирована отдельно.
Сертификат должен совпадать с физическим материалом. Номер плавки на сертификате испытаний плавильни должен совпадать с маркировкой плавки на физическом материале. Это проверяется при получении, не предполагается.
Сертификат должен быть своевременным. Сертификат, полученный через неделю после использования материала в производстве, бесполезен как контроль качества. Введите предусмотрение о приостановке получения до тех пор, пока сертификат не окажется у вас и не будет одобрен.
Незамедлительно отклонить неприемлемые сертификаты. Когда сертификат не пройдет проверку — отсутствуют данные, значения выходят за пределы допусков, указан неправильный стандарт — выдайте формальное отклонение и запросите исправленную документацию в течение установленного периода ответа. Отслеживайте эти отклонения по сравнению с историей качества поставщика.
Отслеживание несоответствий поставщиков
Каждый отказ качества, поддающийся отслеживанию поставщику — неправильный материал, отсутствующий сертификат, отказ сертификата, несоответствие размеров, доставка неправильной марки — должен регистрироваться как несоответствие поставщика в вашей системе отслеживания.
Запись о несоответствии должна содержать:
- Ссылка на поставщика и закупочный заказ
- Характер несоответствия (проблема с сертификатом, дефект материала, отказ маркировки и т. д.)
- Влияние на вашу деятельность (задержка производства, время карантина, стоимость переделки)
- Распоряжение несоответствующим материалом
- Требуемые и полученные корректирующие действия поставщика
- Дата закрытия и проверка эффективности
Эти данные питают проверки производительности поставщиков и решения по статусу QSL.
Проверки производительности поставщиков: Сохранение QSL в актуальном состоянии
QSL, который никогда не переоценивается, — это ложная гарантия. Поставщики меняются: менеджеры по качеству уходят, сертификаты истекают, ограничения производительности приводят к сокращению. Регулярные проверки производительности гарантируют, что QSL отражает текущую реальность.
Частота проверки:
- Ежегодная проверка всех активных поставщиков QSL
- Проверка, вызванная поставщиками с частотой NCR выше определенного порога или одним значительным несоответствием
Входные данные проверки:
- Количество и степень серьезности NCR по поставщикам
- Производительность доставки (вовремя, полностью)
- Качество сертификата (частота отклонений, отсутствующие сертификаты, запросы на исправление)
- Проверка текущего статуса сертификации
- Любые жалобы клиентов, связанные с материалом этого поставщика
Результаты проверки:
- Продолжение утверждения (без действий)
- Условное одобрение (пробный статус; повышение проверки получения; пределы покупок)
- Приостановление (нет новых заказов в ожидании проверки корректирующего действия)
- Удаление из QSL
Аудиты поставщиков: Когда идти дальше
Для поставщиков высокой критичности — основные заводы для материалов, чувствительных к давлению, или ядерных материалов, поставщики с единственным источником, поставщики с высокими частотами NCR — рецензирование на столе недостаточно. Внешний аудит предоставляет прямые доказательства фактической системы качества поставщика.
Триггеры аудита поставщика:
- Начальная квалификация для критически важных для безопасности категорий материалов
- После значительного события несоответствия
- График периодического аудита для высококритичных источников
- Требование клиента для конкретных проектов
Область аудита должна соответствовать риску: процессы создания и управления сертификатами, возможности испытательной лаборатории, практика идентификации и отслеживаемости плавок, документация системы качества.
Сколько поставщиков должно быть в нашем списке квалифицированных поставщиков?
Нет правильного числа — это зависит от ваших категорий материалов, объема производства и профиля риска. Цель состоит в том, чтобы иметь квалифицированные альтернативы для каждой критической категории материалов, чтобы проблема с одним поставщиком не прекратила производство. Избегайте крайностей: QSL с единственным источником для каждой категории создает риск поставок; QSL с десятками минимально оцененных источников создает риск качества. Квалифицируйте поставщиков, которые вам действительно нужны, правильно оценивайте их и активно поддерживайте список.
Что нам делать, если предпочтительный поставщик не имеет сертификации ISO 9001?
Отсутствие сертификации ISO не исключает автоматически поставщика, но увеличивает бремя квалификации с вашей стороны. Вам может потребоваться провести собственную оценку системы качества (анкета, аудит или оценка образцов материалов) и задокументировать основу квалификации. Для критических для безопасности категорий материалов многие требования клиентов и нормативные акты фактически требуют сертифицированных поставщиков. Задокументируйте свою оценку риска и компенсирующие средства управления, которые вы применяете к некертифицированным источникам.
Как мы обращаемся с поставщиком, чьи сертификаты регулярно имеют небольшие ошибки?
Повторяющиеся проблемы с сертификатами — неправильная ссылка на стандарт, отсутствующий требуемый элемент, неправильное описание формы продукта — должны рассматриваться как систематическая проблема качества, а не как серия одноразовых исправлений. Поднимите это формально как проблему качества поставщика, запросите корректирующее действие, устраняющее коренную причину, и отслеживайте эффективность. Если проблема сохранится, перейдите на статус условного одобрения и рассмотрите, должен ли поставщик оставаться в QSL для поставки сертифицированного материала.
В чем разница между списком квалифицированных поставщиков и списком утвержденных поставщиков?
Эти термины часто используются взаимозаменяемо. Некоторые организации используют «список утвержденных поставщиков» (ASL) для всех поставщиков и «список квалифицированных поставщиков» (QSL) для подмножества, прошедшего более строгую техническую квалификацию — особенно для критических для безопасности или специальных материалов. Важный принцип в том, что список отражает оценку, а не просто историю размещения заказов у поставщика. Независимо от используемой терминологии, список должен быть контролируемым, актуальным и связан с документированными доказательствами квалификации.
Как нам следует управлять требованиями качества поставщиков, когда наш клиент передает свои собственные требования?
Требования качества поставщиков, установленные клиентом — часто называемые «требованиями передачи» — должны быть определены из PO клиента и систематически включены в ваши PO пострадавшим поставщикам. Это распространенный источник несоответствий: клиент требует сертифицированные источники для конкретного материала, но производитель использует некертифицированного дистрибьютора без проверки того, что дистрибьютор поставляет с утвержденного завода. Проверьте требования качества клиента перед размещением заказа и убедитесь, что передача явна и задокументирована.
Ready to automate your certificate workflow?
Try TestCert free