Краткий ответ
Quick Answer
Управление качеством поставщиков для производителей. Это процесс квалификации, мониторинга и управления поставщиками материалов и услуг для обеспечения постоянной поставки соответствующих материалов с надлежащей документацией. Включает квалификацию поставщиков, требования к закупочным заказам, проверку сертификатов, отслеживание несоответствий и периодические проверки производительности поставщиков.
Качество производства производственного цеха зависит только от качества получаемых материалов и услуг. Безупречная процедура сварки и строгая программа проверки не могут компенсировать листовой металл, поставляемый с неутвержденного завода, трубу с неправильной термической обработкой или сертификаты, которые неточно представляют материал, который они охватывают.
Управление качеством поставщиков не бюрократический процесс. Это контроль на подходе, который определяет, с чем должна работать остальная система качества.
Список квалифицированных поставщиков (QSL): Ваша первая линия защиты
Список квалифицированных поставщиков. Это контролируемый реестр заводов, сервисных центров, дистрибьюторов и подрядчиков, которые ваша организация оценила и одобрила для поставки сертифицированных материалов или услуг.
Работа со списка QSL обеспечивает:
- Известный уровень качества: вы оценили систему качества поставщика перед размещением заказа
- Структура ответственности: поставщики в QSL согласились с вашими требованиями качества
- Инициатор аудита: несоответствия поставщикам QSL могут отслеживаться и решаться систематически
- Доверие клиентов: многие клиенты требуют, чтобы их производители поддерживали и предоставляли доказательства наличия QSL
Требования для включения в QSL
Чтобы добавить нового поставщика в QSL, он должен продемонстрировать:
- Сертификация системы управления качеством: ISO 9001, AS9100, сертификат системы качества ASME или эквивалентный, соответствующий типу продукции
- Способность охватить область: область сертификации охватывает конкретные формы и марки продукции, которые они будут вам поставлять
- Способность документировать: они могут предоставить плавильные сертификаты тестирования (MTC) в требуемом вами формате и сроке
- Финансовая стабильность: базовая надлежащая деловая осмотрительность для оценки риска непрерывности
- Ссылки или оценка образцов материалов: особенно для новых заводов или впервые используемых материалов
Задокументируйте решение об оценке и утверждении. QSL: это контролируемый документ, добавления, удаления и приостановления должны регистрироваться с авторизацией.
Требования закупочных заказов: Установка ожиданий качества у источника
Закупочный заказ: это договорной механизм для передачи требований качества поставщику. Заказ, в котором указаны только марка, размер и количество, оставляет неоднозначность, которая проявится как несоответствие при получении.
Полный заказ на качественный материал включает:
Спецификация материала:
- Полная спецификация материала и обозначение марки (например, ASTM A333 Gr. 6 бесшовная труба)
- Стандарт продукции для размеров и допусков (например, ASME B36.10)
- Состояние термической обработки, если требуется (например, нормализованное)
- Любые дополнительные требования (например, испытание на удар при -46°C согласно дополнительному требованию S5)
Требования к тестированию и сертификации:
- Требуется сертификат испытаний плавильни для каждой плавки со ссылкой на фактические результаты испытаний
- Специальные стандарты испытаний для применения (например, ASTM A370 для механических испытаний)
- Требования проверки третьей стороны, если применимо (свидетельство или рецензия TPI)
- Дополнительные испытания: PMI, обследование твердости, неразрушающий контроль, гидростатическое испытание, если применимо
Требования к маркировке:
- Требуемый способ маркировки и содержание (номер плавки, марка, спецификация, размер)
- Цветовое кодирование, если применимо в вашей системе
Доставка сертификата:
- Сертификат требуется при поставке или раньше (а не после)
- Приемлемый формат сертификата (физическая с отправкой, PDF по электронной почте, загрузка на портал)
- Любые требования формата сертификата для конкретного клиента, передаваемые из вашего PO
Управление сертификатами поставщиков: Что приходит
Каждый поставщик сертифицированного материала должен предоставить документацию, которая позволяет проверку на вашей приемной платформе. Система управления сертификатами: это место, где заявления поставщиков о качестве становятся вашими записями о качестве.
Ключевые принципы для входящих сертификатов поставщиков:
Один сертификат на каждую поставленную плавку. Один сертификат испытаний плавильни, охватывающий несколько плавок, неприемлем для отслеживаемых приложений: каждая плавка должна быть задокументирована отдельно.
Сертификат должен совпадать с физическим материалом. Номер плавки на сертификате испытаний плавильни должен совпадать с маркировкой плавки на физическом материале. Это проверяется при получении, не предполагается.
Сертификат должен быть своевременным. Сертификат, полученный через неделю после использования материала в производстве, бесполезен как контроль качества. Введите предусмотрение о приостановке получения до тех пор, пока сертификат не окажется у вас и не будет одобрен.
Незамедлительно отклонить неприемлемые сертификаты. Когда сертификат не пройдет проверку (отсутствуют данные, значения выходят за пределы допусков, указан неправильный стандарт), выдайте формальное отклонение и запросите исправленную документацию в течение установленного периода ответа. Отслеживайте эти отклонения по сравнению с историей качества поставщика.
Отслеживание несоответствий поставщиков
Каждый отказ качества, поддающийся отслеживанию поставщику (неправильный материал, отсутствующий сертификат, отказ сертификата, несоответствие размеров, доставка неправильной марки), должен регистрироваться как несоответствие поставщика в вашей системе отслеживания.
Запись о несоответствии должна содержать:
- Ссылка на поставщика и закупочный заказ
- Характер несоответствия (проблема с сертификатом, дефект материала, отказ маркировки и т. д.)
- Влияние на вашу деятельность (задержка производства, время карантина, стоимость переделки)
- Распоряжение несоответствующим материалом
- Требуемые и полученные корректирующие действия поставщика
- Дата закрытия и проверка эффективности
Эти данные питают проверки производительности поставщиков и решения по статусу QSL.
Проверки производительности поставщиков: Сохранение QSL в актуальном состоянии
QSL, который никогда не переоценивается, это ложная гарантия. Поставщики меняются: менеджеры по качеству уходят, сертификаты истекают, ограничения производительности приводят к сокращению. Регулярные проверки производительности гарантируют, что QSL отражает текущую реальность.
Частота проверки:
- Ежегодная проверка всех активных поставщиков QSL
- Проверка, вызванная поставщиками с частотой NCR выше определенного порога или одним значительным несоответствием
Входные данные проверки:
- Количество и степень серьезности NCR по поставщикам
- Производительность доставки (вовремя, полностью)
- Качество сертификата (частота отклонений, отсутствующие сертификаты, запросы на исправление)
- Проверка текущего статуса сертификации
- Любые жалобы клиентов, связанные с материалом этого поставщика
Результаты проверки:
- Продолжение утверждения (без действий)
- Условное одобрение (пробный статус; повышение проверки получения; пределы покупок)
- Приостановление (нет новых заказов в ожидании проверки корректирующего действия)
- Удаление из QSL
Аудиты поставщиков: Когда идти дальше
Для поставщиков высокой критичности (основные заводы для материалов, чувствительных к давлению, или ядерных материалов, поставщики с единственным источником, поставщики с высокими частотами NCR) рецензирование на столе недостаточно. Внешний аудит предоставляет прямые доказательства фактической системы качества поставщика.
Триггеры аудита поставщика:
- Начальная квалификация для критически важных для безопасности категорий материалов
- После значительного события несоответствия
- График периодического аудита для высококритичных источников
- Требование клиента для конкретных проектов
Область аудита должна соответствовать риску: процессы создания и управления сертификатами, возможности испытательной лаборатории, практика идентификации и отслеживаемости плавок, документация системы качества.
Сколько поставщиков должно быть в нашем списке квалифицированных поставщиков?
Нет правильного числа: это зависит от ваших категорий материалов, объема производства и профиля риска. Цель состоит в том, чтобы иметь квалифицированные альтернативы для каждой критической категории материалов, чтобы проблема с одним поставщиком не прекратила производство. Избегайте крайностей: QSL с единственным источником для каждой категории создает риск поставок; QSL с десятками минимально оцененных источников создает риск качества. Квалифицируйте поставщиков, которые вам действительно нужны, правильно оценивайте их и активно поддерживайте список.
Что нам делать, если предпочтительный поставщик не имеет сертификации ISO 9001?
Отсутствие сертификации ISO не исключает автоматически поставщика, но увеличивает бремя квалификации с вашей стороны. Вам может потребоваться провести собственную оценку системы качества (анкета, аудит или оценка образцов материалов) и задокументировать основу квалификации. Для критических для безопасности категорий материалов многие требования клиентов и нормативные акты фактически требуют сертифицированных поставщиков. Задокументируйте свою оценку риска и компенсирующие средства управления, которые вы применяете к некертифицированным источникам.
Как мы обращаемся с поставщиком, чьи сертификаты регулярно имеют небольшие ошибки?
Повторяющиеся проблемы с сертификатами (неправильная ссылка на стандарт, отсутствующий требуемый элемент, неправильное описание формы продукта) должны рассматриваться как систематическая проблема качества, а не как серия одноразовых исправлений. Поднимите это формально как проблему качества поставщика, запросите корректирующее действие, устраняющее коренную причину, и отслеживайте эффективность. Если проблема сохранится, перейдите на статус условного одобрения и рассмотрите, должен ли поставщик оставаться в QSL для поставки сертифицированного материала.
В чем разница между списком квалифицированных поставщиков и списком утвержденных поставщиков?
Эти термины часто используются взаимозаменяемо. Некоторые организации используют «список утвержденных поставщиков» (ASL) для всех поставщиков и «список квалифицированных поставщиков» (QSL) для подмножества, прошедшего более строгую техническую квалификацию, особенно для критических для безопасности или специальных материалов. Важный принцип в том, что список отражает оценку, а не просто историю размещения заказов у поставщика. Независимо от используемой терминологии, список должен быть контролируемым, актуальным и связан с документированными доказательствами квалификации.
Как нам следует управлять требованиями качества поставщиков, когда наш клиент передает свои собственные требования?
Требования качества поставщиков, установленные клиентом (часто называемые «требованиями передачи»), должны быть определены из PO клиента и систематически включены в ваши PO пострадавшим поставщикам. Это распространенный источник несоответствий: клиент требует сертифицированные источники для конкретного материала, но производитель использует некертифицированного дистрибьютора без проверки того, что дистрибьютор поставляет с утвержденного завода. Проверьте требования качества клиента перед размещением заказа и убедитесь, что передача явна и задокументирована.
Ready to automate your certificate workflow?
Try TestCert free