Объяснение полей свидетельства об испытании на прокатном стане

Ни два прокатных стана не форматируют свои MTC одинаково, но каждое соответствующее свидетельство охватывает один и тот же набор основных данных. На этой странице определяется каждое поле, объясняется его назначение и указывается, на что обратить внимание при проверке свидетельства. Используйте его вместе с руководством по чтению для практической проверки.

Краткий ответ

---

Раздел 1: Заголовок документа и идентификация свидетельства

Наименование прокатного стана / Производитель

Юридическое наименование и адрес производственного прокатного стана. Это должно совпадать с наименованием производителя, а не торговой организации. В соответствии с аттестацией EN 10204 производитель несет ответственность за точность всех указанных данных.

Номер свидетельства

Уникальный буквенно-цифровой код, присвоенный прокатным станом. Этот номер используется для получения исходной записи из системы управления качеством прокатного стана. Запросите эту ссылку при оспаривании или проверке свидетельства.

Тип свидетельства

Тип документа в соответствии с применимым стандартом — обычно EN 10204 Type 2.2, 3.1 или 3.2. Если свидетельство не указывает тип явно, его следует рассматривать как неспециальный отчет об испытаниях в лучшем случае.

Дата выпуска

Дата создания свидетельства. Для новых материалов она должна быть близка к дате производства. Свидетельство, датированное годами до доставки, или свидетельство, которое кажется переиспользованным для нескольких поставок, требует проверки.

Заказ на поставку / Ссылка на заказ

Номер заказа на поставку покупателя и/или внутреннего рабочего заказа прокатного стана. Это связывает свидетельство с конкретной коммерческой операцией.

---

Раздел 2: Поля идентификации материала

Номер плавки (номер заливки)

Наиболее важный идентификатор в MTC. Номер плавки (также называемый номером заливки в некоторых регионах) идентифицирует дискретную партию металла, произведенную при одной загрузке печи. Весь материал, вырезанный из одной плавки, имеет одинаковый химический состав, измеренный по анализу ковша.

Номер плавки должен совпадать с отметкой, отпечатанной, трафаретной или лазерной гравировкой на физическом материале. Полное объяснение см. в разделе Что такое номер плавки?.

Форма продукта

Определяет физическую форму продукта: бесшовная труба, сварная труба, горячекатаная плита, холоднотянутый пруток, поковка, фитинг, конструктивный профиль, катушка и т. д. Результаты испытаний от одной формы продукта не применяются к другой, даже для одной марки и плавки.

Марка / Спецификация

Обозначение материала и стандарт, в соответствии с которым он соответствует:

• Обозначение ASTM: A106, A516, A333, A182 и т. д., за которыми следует марка (Gr. A, B, C, 60, 65, 70, F316L)
• Обозначение EN: S235, S355, P265GH, 316L и т. д., с суффиксом условия поставки
• Обозначение API: 5L, PSL1/PSL2, X52, X65 и т. д.

Марка в свидетельстве должна в точности совпадать с заказанной маркой, включая все дополнительные требования.

Размеры

Номинальные размеры продукта:

• Плита: толщина × ширина × длина (мм или дюймы)
• Труба: наружный диаметр × толщина стенки × длина (или расписание)
• Пруток: диаметр и длина
• Фитинг: номинальный размер трубы и расписание

Размеры подтверждают, что свидетельство применяется к фактически полученному продукту, а не к другому размеру или диапазону толщин, которые могут иметь другие требования спецификации.

Количество / Вес

Количество штук и/или общий вес или длина поставленного материала. Используется для согласования свидетельства с накладной доставки.

---

Раздел 3: Химический состав

Таблица химического состава является основой MTC. В ней перечислены все химические элементы, присутствующие в материале, фактическое измеренное значение и предел спецификации.

Общие элементы и их значение

Углерод (C) — основной упрочняющий элемент в углеродистой стали. Более высокое содержание углерода увеличивает прочность, но снижает свариваемость и вязкость. Максимальное содержание углерода строго контролируется в свариваемых структурных и котельных марках.

Марганец (Mn) — повышает прочность и прокаливаемость. Обычно 0,5–1,6% в конструктивных сталях. Контролируется для предотвращения полос марганца и осаждения сульфидов.

Кремний (Si) — раскисляющий агент и легкий вкладчик прочности. Обычно 0,1–0,5% в убитых сталях.

Фосфор (P) — хрупкий элемент. Максимум обычно 0,025–0,035% в конструктивных марках; ниже в марках кислого сервиса (≤0,020%).

Сера (S) — хрупкий элемент, особенно при повышенных температурах. Также способствует водородному растрескиванию (HIC) при кислом сервисе. Обычно максимум 0,015–0,030%; марки, устойчивые к HIC: ≤0,003%.

Хром (Cr) — коррозионная стойкость (нержавеющие стали ≥10,5% Cr) и прочность при высоких температурах (сталь Cr-Mo).

Молибден (Mo) — высокотемпературная ползучесть и коррозионная стойкость (нержавеющие стали 316/316L, 1.25Cr-0.5Mo, P91).

Никель (Ni) — вязкость при низких температурах (криогенная сталь 9% Ni) и стабилизатор аустенита в нержавеющих сталях.

Углеродный эквивалент (CE) — рассчитанное значение, которое предсказывает свариваемость. Не элемент, а производная от химического анализа с использованием формулы IIW или формулы Pcm для низкоуглеродистых сталей. Высокие значения CE требуют предварительного нагрева перед сваркой.

Тип анализа

MTC может сообщать:

• Анализ ковша (анализ плавки): образец из жидкой ванны — наиболее распространенный
• Анализ продукта: образец, взятый из готового продукта — более жесткий контроль, но менее распространенный

Тип анализа должен быть указан. Большинство спецификаций принимают анализ ковша.

---

Раздел 4: Механические свойства

Результаты испытания на растяжение

Предел прочности при растяжении (Rm / UTS) Максимальное инженерное напряжение, которое материал может выдержать перед разрушением. Выражается в МПа (Н/мм²) или кси. Большинство спецификаций устанавливают минимум; некоторые также устанавливают максимальный верхний предел.

Предел текучести (ReH, ReL, Rp0.2)

• ReH: верхний предел текучести (используется для углеродистых и низколегированных сталей, которые показывают четкую точку текучести)
• ReL: нижний предел текучести
• Rp0.2: остаточное напряжение 0,2% (используется для аустенитных нержавеющих сталей и материалов без четкой точки текучести)

Должен соответствовать минимуму спецификации.

Удлинение (A5 или A50) Процентное удлинение расчетной длины после разрушения — показатель пластичности. A5 использует расчетную длину, равную 5 диаметрам образца; A50 использует 50 мм. Минимальные значения спецификации сильно различаются (10–40%) в зависимости от марки и формы. Более высокое удлинение = более пластичный.

Сокращение площади (Z) Процентное сокращение площади поперечного сечения в точке разрушения. Используется наряду с удлинением как показатель пластичности, более распространен на пластинах качества полной толщины (Z).

Испытание на ударную вязкость (Charpy V-Notch)

Результаты испытания на ударную вязкость Charpy указывают на вязкость при заданной температуре. Тест наносит удар по образцу с надрезом маятником; регистрируется поглощенная энергия (в джоулях).

Поля для проверки:

• Температура испытания (например −40°C, −20°C, 0°C, комнатная температура)
• Средняя энергия (среднее значение трех образцов — должно соответствовать минимуму среднего значения спецификации)
• Отдельные значения (каждый образец — должно соответствовать минимуму одного значения спецификации, обычно 70% от среднего)
• Ориентация (продольная или поперечная — поперечные значения ниже и являются более консервативным требованием)

Твердость

Выражается в:

• HBW (Бринелл): наиболее распространен для конструктивных и котельных сталей
• HV (Виккерс): используется при испытании термически пострадавшей зоны и приложениях, контролируемых NACE
• HRC (Роквелл C): иногда используется для высокопрочных или закаленных сталей

Для кислого сервиса (NACE MR0175 / ISO 15156) применяются максимальные пределы твердости для предотвращения трещин от сульфидного стресса. Одно значение выше предела является основанием для отказа.

---

Раздел 5: Термическая обработка

Записывает применяемую термическую или термомеханическую обработку:

• Как катано (AR)
• Нормализовано (N): охлаждение на воздухе от выше верхней критической температуры
• Нормализовано и отпущено (NT)
• Закалено и отпущено (QT): быстрая закалка, затем отпуск при более низкой температуре
• Термомеханически контролируемый процесс (TMCP)
• Растворное отжиг (SA): для нержавеющих и легированных сталей, затем закалено

Указанное состояние должно совпадать со спецификацией заказа на поставку.

---

Раздел 6: Дополнительные испытания и результаты проверки

В зависимости от спецификации и требований заказа на поставку:

• Гидростатическое испытание — давление испытания и результат (прошел/не прошел)
• Неразрушающий контроль — ссылка UT, RT, MT, PT и критерии приемки соответствуют
• Результаты испытаний NACE / HIC — отношение длины трещины, отношение толщины трещины, отношение чувствительности трещины
• Размер зерна (номер размера зерна ASTM, особенно для мелкозернистых убитых сталей)
• Содержание дельта-феррита (для двухфазных и аустенитных нержавеющих сварных швов)

---

Раздел 7: Заявление об аттестации и подписанты

Блок аттестации заявляет:

• Что поставленный материал соответствует эталонному стандарту и заказу на поставку
• Имя, должность и подпись уполномоченного инспектора
• Для EN 10204 3.2: имя, компания и подпись независимого инспектора
• Дата подписания

Подпись должна быть оригинальной или проверяемым электронным эквивалентом.

---

Часто задаваемые вопросы