Skip to main content
Руководства·8 мин чтения·

Как доказать отслеживаемость материалов при проверке: практический контрольный список

Быстрый ответ

Quick Answer

Чтобы доказать отслеживаемость материалов при проверке, вы должны предоставить извлекаемую цепочку документов: заводской сертификат испытаний, связанный с заказом на покупку, документ о получении, подтверждающий номер плавки, записи об отпуске/раскрое, связывающие плавку с конкретными компонентами, и записи процесса (схемы сварки, отчеты об осмотре), ссылающиеся на эту плавку. Цепочка должна быть полной и непротиворечивой.


Проверяющий — будь то от органа по сертификации, стороннего клиента или уполномоченного инспектора ASME — проведет обратное отслеживание. Они выберут готовый компонент или сварной шов и попросят вас продемонстрировать документ за документом цепочку от готового изделия вернесь к сырому материалу, из которого оно было изготовлено.

Это руководство точно рассказывает вам, как подготовиться к этому упражнению, какие документы проверяются и где большинство организаций терпят неудачу.


Что ищут проверяющие

Проверяющие, оценивающие отслеживаемость материалов, не ищут идеальную систему архивирования. Они задают один вопрос: можете ли вы доказать прямо сейчас, что материал в этом компоненте соответствует тому, что требует спецификация?

Чтобы ответить на этот вопрос, они должны увидеть:

  1. Сертификат испытания материала (MTC) с номером плавки и данные испытаний, соответствующие указанному стандарту материала
  2. Документ о получении, показывающий, что номер плавки поступившего материала был проверен по сертификату
  3. Документ об отпуске или раскрое материала, показывающий, когда и на какую работу был отпущен материал
  4. Документ процесса (схема сварки, отчет об осмотре, путевой лист), ссылающийся на тот же номер плавки на конкретном проверяемом компоненте
  5. Непротиворечивую цепочку — номер плавки должен быть одинаковым, правильно написанным, во всех документах

Проверяющие намеренно выбирают неприметные предметы — сопло на спине сосуда, небольшое соединение, катушка с второстепенного отвода — потому что это предметы, которые с наибольшей вероятностью будут упущены в процессе документирования.


Контрольный список подготовки к проверке

Сбор документов

  • Все заводские сертификаты испытаний индексированы по номерам плавок и связаны с заказом на покупку
  • Документы о получении для всех материалов с ограничением давления или критических материалов
  • Реестр материалов или учетная книга запасов с текущими и израсходованными количествами по плавкам
  • Документы об отпуске/раскрое, показывающие, на какую работу была отпущена каждая плавка
  • Схемы сварки или реестры компонентов, ссылающиеся на номера плавок в каждом шве или компоненте
  • Указатель сертификатов или матрица отслеживаемости (если требуется спецификацией проекта)

Физическая проверка

  • Материалы на складе помечены четкими номерами плавок и имеют перекрестные ссылки на сертификаты
  • Остатки помечены исходным номером плавки — не просто общим номером изделия
  • Готовые компоненты несут видимые идентификационные метки там, где требуется спецификацией

Согласованность записей процесса

  • Номера плавок в отчетах о сварке совпадают с указателем MTC
  • Отсутствуют ошибки переписки номеров плавок между сертификатом и документами процесса
  • Замены материалов официально зафиксированы и подкреплены альтернативными сертификатами

Упражнение по обратному отслеживанию отслеживаемости

Когда проверяющий начинает обратное отслеживание, последовательность обычно следующая:

Шаг 1 — Проверяющий выбирает предмет. Он может выбрать из готового компонента, текущей работы или документа завершенного проекта. Они спросят: «Покажите мне отслеживаемость для этого предмета».

Шаг 2 — Вы предоставляете документ компонента. Это запись схемы сварки, метка компонента или документ маршрутизации, показывающий предмет и его идентификацию материала.

Шаг 3 — Вы извлекаете документ об отпуске/раскрое. Это связывает компонент с партией материала (плавка, партия), которая была отпущена.

Шаг 4 — Вы извлекаете документ о получении. Это показывает, что материал был получен, физически проверен и задокументирован.

Шаг 5 — Вы предоставляете MTC. Это последний связь — сертификат, показывающий, что материал соответствует указанным требованиям. Номер плавки в сертификате должен совпадать с каждым предыдущим документом в цепочке.

Шаг 6 — Проверяющий проверяет цепочку. Он может проверить второй или третий предмет. Они отметят любые разрывы, несоответствия или отсутствующие документы как выводы.

Полное обратное отслеживание не должно занимать более пяти-десяти минут на предмет в хорошо организованной системе. Если это займет больше времени, это само по себе выводится.


Типичные выводы проверки и способы их устранения

Вывод: сертификат невозможно получить для конкретного номера плавки

Причина: Сертификат получен, но не индексирован по номеру плавки. Он может существовать, но не может быть быстро найден.

Исправление: Внедрите процедуру получения, которая требует, чтобы каждый MTC был подан и проиндексирован по номеру плавки при получении. Для цифровых систем используйте инструмент, который автоматически индексирует сертификаты при приеме.

Вывод: номер плавки на физическом материале не совпадает с сертификатом

Причина: Ошибка переписки, неправильно помеченный материал или сертификат применен к неправильной плавке.

Исправление: Изолируйте материал. Выясните, является ли это ошибкой документирования (извлечен неправильный сертификат) или подлинным несоответствием. Не используйте материал до его разрешения. Добавьте в процедуру получения этап, требующий физической проверки перед перемещением материала с загрузочной платформы.

Вывод: схема сварки ссылается на другую плавку, чем сертификат в документах

Причина: Материал был заменен во время производства без обновления документов, или произошла ошибка переписки при заполнении схемы сварки.

Исправление: Определите, какой материал был фактически использован. Если правильный MTC можно найти и замена была законной, обновите схему сварки и документируйте исправление как формальное изменение записи. Если материал не может быть идентифицирован, пометьте как несоответствие.

Вывод: остатки на складе без идентификации номера плавки

Причина: Вырезанные части возвращены на склад без переметки.

Исправление: Изолируйте все неопознанные остатки. Внедрите обязательную процедуру переметки для всех вырезанных деталей перед их возвратом на полку. Рассмотрите официальный журнал остатков.

Вывод: процедура отслеживаемости ISO 9001 существует, но не соблюдается

Причина: Письменная процедура требует проверки номера плавки при получении, но документы показывают, что этот этап не выполняется последовательно.

Исправление: Переучите персонал получения. Сделайте документ о получении обязательным условием — товары не могут поступить в инвентарь без подписанного документа отслеживаемости. Рассмотрите систему, которая делает невозможным регистрацию получения без введения номера плавки.


ISO 9001 пункт 8.5.2 — что это действительно требует

ISO 9001:2015 пункт 8.5.2 требует, чтобы организация использовала подходящие средства для идентификации выходов на протяжении производства и оказания услуг, и контролировала уникальную идентификацию выходов, когда отслеживаемость является требованием, сохраняя документированную информацию, позволяющую отслеживаемость.

На практике пункт требует:

  • Метод идентификации материала на протяжении производства (маркировка, разметка, этикетирование)
  • Способ связать эту идентификацию с соответствующим сертификатом и спецификацией
  • Сохранение документированных свидетельств

Проверяющие от органов по сертификации ищут объективные свидетельства того, что это происходит на практике, а не только в процедуре. Они попросят увидеть живой пример — упражнение по обратному отслеживанию, описанное выше.


Создание документов отслеживаемости, готовых к проверке

Разница между организацией, которая легко проходит проверку отслеживаемости, и организацией, которая получает серьезные выводы, почти всегда заключается в операционной дисциплине в трех моментах:

  1. Получение — сертификаты сверяются с физическими материалами перед принятием
  2. Раскрой/отпуск — каждое перемещение материала документируется с номером плавки
  3. Извлечение документов — полная цепочка может быть восстановлена за минуты

Инструменты, такие как TestCert, разработаны именно для этого сценария проверки — каждый полученный сертификат индексируется, каждый отпуск записывается, и полная цепочка отслеживаемости для любого компонента может быть извлечена и напечатана за секунды, вместо ручного сборки из бумажных папок.

Ready to automate your certificate workflow?

Try TestCert free

Часто задаваемые вопросы

Сколько времени обычно уполномоченный инспектор ASME тратит на проверку отслеживаемости материалов?

Инспектор обычно тратит 30-60% времени инспекционного визита на проверку документации, включая документы отслеживаемости материалов. Для сосуда под давлением это означает проверку каждого материала с ограничением давления в схеме сварки по указателю MTC. Сосуды с полными, хорошо организованными пакетами данных проходят инспекцию AI намного быстрее, чем те, которые имеют пробелы.

Может ли проверяющий отклонить сертификат, если это копия?

Копии MTC обычно приемлемы, при условии, что они читаемы. Некоторые спецификации и клиенты требуют оригиналов или заверенных копий; проверьте ваш контракт и применяемый стандарт. Копии факсов низкого качества могут быть оспорены, если ключевые данные (номер плавки, значения тестов) нечитаемы.

В чем разница между незначительным и серьезным выводом по отслеживаемости материалов?

При аудите сертификации ISO 9001: незначительный вывод — это единичный случай несоответствия, который не указывает на системный отказ. Серьезный вывод указывает на системный отказ процесса — например, наличие недостающих сертификатов по нескольким работам обычно является серьезным выводом. Серьезный вывод требует плана корректирующих действий и может потребовать повторный аудит перед пересертификацией.

Должен ли я хранить как электронные, так и бумажные копии MTC?

Для большинства организаций электронные копии достаточны, при условии, что они находятся в системе с надлежащим контролем, резервной копией, контролем доступа и аудиторским следом. Некоторые нормативные базы (например, ядерная, фармацевтическая) требуют специфических элементов управления для электронных записей. ISO 9001 не требует бумаги — требуется документированная информация, которая контролируется, может быть получена и защищена.

Что если проект был завершен давно и я не могу найти все MTC?

Это распространенная проблема, когда старые бумажные документы потеряны или неправильно поданы. Для сосудов под давлением свяжитесь с первоначальными поставщиками материалов, используя номера плавок из схемы сварки — заводы обычно хранят записи плавок в течение 10-20+ лет и могут выдать замещающие сертификаты. Для конструктивных проектов документируйте предпринятые шаги расследования и восстановленную информацию. Частичная запись с документированным объяснением лучше, чем пробел без объяснения.