Сервисный центр получил заказ на конструкционную пластину A572 Марка 50, толщина 3/4 дюйма, 20 штук. Комплектовщик отправился на стеллаж конструкционных пластин и вытащил 20 штук с места, указанного в наряде-комплектовке. Материал был размещен на этом месте две недели ранее во время крупной приемки запасов. Бирка материала присутствовала — хотя частично закрыта обвязкой — и место на стеллаже совпадало.
Координатор отгрузки извлек сертификат испытания для A572 Марка 50 из папки сертификатов, проверил, что марка и размеры совпадают с заказом, и приложил его к упаковочному листу. Отгрузка произошла на следующее утро.
Проблема: 20 штук на этом месте стеллажа были A572 Марка 65 — материал, который был размещен в неправильном контейнере в день интенсивной приемки. Сертификат был правильным для заказа. Материал был неправильным.
Цех конструкционной сварки клиента получил отгрузку и переместил ее в промежуточное хранилище. Через две недели при первом испытании образца при квалификации процедуры сварки результаты механических испытаний показали значения предела текучести выше диапазона Марки 50. Инженер проверил сертификат. В сертификате была указана Марка 50. Инженер заказал физическое испытание материала. Фактические значения предела текучести и прочности на растяжение совпадали с химическим составом Марки 65.
Материал был отклонен. Была подана официальная претензия о несоответствии. Сервисный центр забрал материал и выдал заказ на замену в срочном порядке. Замену отправить стоило 4 200 долларов срочной доставки. Расследование потребовало 2 дня работы менеджера по качеству. Клиент разместил следующий заказ у другого поставщика.
Хронология: Где произошла каждая ошибка
День 1, приемка. Поступила смешанная партия с пластинами A572 Марка 50 и A572 Марка 65. Команда приемки работала в сокращенном составе из-за планового отсутствия. Материал быстро размещался на стеллажи. Штуки Марки 65 были размещены на место стеллажа Марки 50 — неправильное размещение, не обнаруженное в то время.
День 1, учет сертификатов. Сертификаты испытания обеих марок были зарегистрированы и распределены по маркам. Сертификат Марки 65 попал в папку Марки 65. Сертификат Марки 50 попал в папку Марки 50. Учет сертификатов был правильным. Размещение материала было неправильным.
День 15, выборка заказа. Наряд-комплектовка определил место на стеллаже. Комплектовщик вытащил с этого места. Не было этапа проверки материала на соответствие сертификату: не было проверки того, что номер плавки на бирке материала совпадает с номером плавки на прилагаемом сертификате.
День 15, отгрузка. Координатор отгрузки совпал сертификат испытания с маркой в заказе. Марки совпали. Никто не проверил, несет ли бирка материала на фактически отправляемых штуках номер плавки из прилагаемого сертификата.
День 29, первое испытание образца. Квалификационное испытание процедуры сварки сварщика выявило аномальные механические значения. Две недели работы, 2 800 долларов на подготовку инструмента и полный производственный цикл были запланированы на основе ожидания свойств Марки 50.
Единственная контрольная точка, которая это предотвращает
Каждый этап этой хронологии был выполнен правильно — кроме одного, которого не было: проверка материала на соответствие сертификату при выборке.
Проверка материала на соответствие сертификату — это одиночная проверка: перед приложением сертификата испытания к заказу и отпуском отгрузки, проверьте, что номер плавки, выбитый или указанный на отправляемом материале, совпадает с номером плавки на прилагаемом сертификате испытания.
Эта проверка занимает 30 секунд с обученным комплектовщиком и биркой материала. Это требует двух вещей:
1. Номер плавки видим на материале. Материал должен быть помечен номером плавки, маркой и ссылкой на сертификат при поступлении на приемку. Не просто размещен на место стеллажа по маркам. Бирка — это связь материала с сертификатом. Без нее нет способа провести проверку.
2. Проверка — обязательный этап в рабочем процессе выборки/отгрузки. Документация процесса и обучение должны требовать, чтобы комплектовщик или координатор отгрузки подтвердили совпадение номеров плавок перед отпуском отгрузки. Этот этап должен быть задокументирован — подпись на наряде-комплектовке или поле на экране отгрузки — чтобы было зафиксировано его выполнение.
Почему этот режим отказа распространен
Несоответствие материала сертификату недооценивается, так как часто остается необнаруженным. Многие клиенты никогда не проверяют, совпадает ли материал с сертификатом на уровне свойств — они проверяют, совпадает ли сертификат с заказом, что было в данном случае. Проверка материала на соответствие сертификату требует либо физического испытания, либо совпадения номеров плавок, и многие клиенты это пропускают.
Когда несоответствие обнаружено, обычно это происходит при первом испытании образца, проверке качества или анализе отказа — все это происходит после обработки или установки материала. К тому времени сервисный центр имеет ограниченную возможность расследовать первопричину, и убытки клиента выходят за пределы стоимости материала.
Исправление не дорогое. Это процедура маркировки и этап проверки. Маркировка добавляет 2 минуты на приемку. Проверка добавляет 30 секунд на отгрузку. По сравнению со стоимостью единовременной отгрузки неправильной марки — срочная доставка, расследование качества, убытки от отношений с клиентом — математика ясна.