На среднемасштабных производствах стали, труб и оборудования высокого давления примерно 8–15% поступающих заводских тестовых сертификатов содержат хотя бы одно расхождение при сравнении с применимой спецификацией или заказом на закупку. Это означает, что в день приемки с 50 MTC от 4 до 8 из них имеют какие-то проблемы.
Большинство цехов обработки металла не знают свой уровень отклонения, потому что они его не отслеживают. Сертификаты с проблемами либо проходят незамеченными, либо решаются неофициально — звонок поставщику, примечание в файле — без создания какого-либо систематического отчета. Журнал отклонений пуст, потому что его никто не ведет.
Следствие неведения вашего уровня отклонения заключается в том, что вы не можете его снизить. Вы не можете определить, какие поставщики последовательно выпускают проблемные сертификаты. Вы не можете показать улучшения с течением времени. И вы не можете использовать данные для проведения значимого разговора о корректирующих мерах с поставщиком.
Основные причины отклонений и их частота
Когда производства внедряют структурированную проверку MTC и начинают регистрировать отклонения, распределение проблем обычно выглядит следующим образом:
Отсутствие обязательных полей (25–35% отклонений). Сертификат неполный — нет номера плавки, нет ссылки на метод испытания, нет состояния термической обработки, нет результатов дополнительных требований, указанных в заказе на закупку. Отсутствующие поля являются наиболее распространенным расхождением, потому что многие заводы и центры обслуживания выпускают сертификаты из шаблонов, и не все поля шаблона заполняются для каждого заказа.
Несоответствие сорта или спецификации заказу на закупку (15–25% отклонений). Спецификация продукта или сорт на MTC не соответствует заказанному. Это включает замены без уведомления, ошибки ввода данных в систему сертификации завода и сертификаты, извлеченные из другого заказа и прикрепленные к неправильной партии.
Значения вне спецификации (10–20% отклонений). Химические или механические значения, которые не соответствуют минимальным или максимальным пределам спецификации. Это тип отклонения, который получает наибольше внимания, потому что представляет потенциальное несоответствие материала — но на самом деле это менее распространено, чем проблемы с документацией.
Неправильный или нечитаемый номер плавки (10–15% отклонений). Номер плавки на MTC не совпадает с этикеткой пучка, упаковочным листом или номером плавки, отпечатанным на материале. Или номер плавки присутствует, но нечитаем из-за качества сканирования.
Отсутствие подписей или заявлений о сертификации (8–12% отклонений). В сертификате отсутствует подпись уполномоченного представителя завода или заявление о сертификации отсутствует или неполно.
Дополнительные требования не задокументированы (8–12% отклонений). Дополнительные требования были указаны в заказе на закупку, но не отображаются на MTC.
Классификация отклонений: три уровня
Не все отклонения требуют одинакового ответа. Эффективный процесс управления отклонениями использует три категории:
Критическое — удержать материал. Расхождение указывает, что материал может не соответствовать указанным требованиям, и материал нельзя использовать до разрешения расхождения. Примеры: значения вне спецификации, несоответствие сорта заказу на закупку, номер плавки, не соответствующий физической идентификации материала. Материал с критическим отклонением помещается в зону карантина с меткой удержания. Он не поступает на производство. Разрешение требует либо корректирующего MTC от завода, подтверждающего правильные данные, либо замены материала, либо официального инженерного решения.
Серьезное — требуется коррекция поставщика. Сертификат неполный или содержит ошибки документации, но материал может быть правильным. Примеры: отсутствующие результаты дополнительных требований, отсутствующая документация термической обработки, отсутствующие подписи. Материал может быть получен в состояние условного удержания, но исправленный сертификат должен поступить от поставщика перед тем, как материал будет выпущен на производство. График разрешения: обычно 24–72 часа для исправленного сертификата от устоявшегося поставщика.
Незначительное — примечание в файл. Сертификат содержит пробел в документации, который не влияет на соответствие материала и может быть разрешен простым уточнением. Примеры: нечитаемое поле, которое можно проверить по упаковочному листу, отсутствующая ссылка на стандарт общих требований, подразумеваемый в спецификации продукта. Незначительные отклонения документируются в журнале отклонений и передаются поставщику как примечание о качестве, но они не создают удержание материала.
Построение журнала отклонений, питающего карточки оценки поставщиков
Журнал отклонений содержит пять полей: дата, имя поставщика, номер заказа на закупку, категория отклонения (критическое/серьезное/незначительное) и причина отклонения. Вот и все. Общая электронная таблица работает для производств, проверяющих менее 200 MTC в месяц. Система управления качеством более целесообразна при большем объеме.
Ежемесячно журнал отклонений производит три метрики на поставщика: уровень отклонения (отклоненные MTC как процент от всего полученного MTC), уровень критического отклонения (только критические отклонения) и разбивка причины отклонения по категориям. Эти метрики переходят в карточку оценки поставщика.
Поставщики с постоянно высокими уровнями отклонения или повторяющимися критическими отклонениями получают официальный запрос на корректирующие действия поставщика (SCAR). SCAR документирует закономерность, требует анализа коренной причины и корректирующих мер от поставщика и устанавливает 30-дневный срок ответа. Данные журнала отклонений прилагаются в качестве доказательства.
Для поставщиков с хроническими проблемами, которые сохраняются через два цикла SCAR, надлежащим ответом является переквалификация — либо дополнительные требования входящей проверки (100% проверка vs. нормальная выборка), либо удаление из списка одобренных поставщиков.
Как на самом деле выглядит снижение уровня отклонений
Производство с задокументированным уровнем отклонения MTC в 12% в первом квартале после внедрения структурированной проверки, SCAR поставщиков и ежемесячных проверок карточек оценки, как правило, достигает 5–7% к четвертому кварталу. Снижение ниже 5% требует улучшения процесса поставщика на уровне завода — большинство постоянных проблем выше этого порога разрешимы с помощью процесса SCAR.
Снижение уровня отклонения означает не только более чистую документацию. Каждое критическое отклонение, обнаруженное при приемке, а не обнаруженное позже, предотвращает потенциальное событие качества. На среднестатистическом производстве одно событие качества в год приписывается расхождению сертификата, которое прошло приемку. Это событие стоит в среднем $25 000–$75 000 на переделку, задержку и возмещение убытков клиентом.
Стоимость предотвращения снижения уровня критического отклонения вдвое — обычно достижимая за 6 месяцев при систематическом отслеживании — превышает стоимость программы отслеживания в течение первого года.