На среднемасштабных производствах стали, труб и оборудования высокого давления примерно 8–15% поступающих заводских тестовых сертификатов содержат хотя бы одно расхождение при сравнении с применимой спецификацией или заказом на закупку. В день приемки с 50 MTC от 4 до 8 из них имеют какие-то проблемы.
Большинство цехов обработки металла не знают свой уровень отклонения, потому что они его не отслеживают. Сертификаты с проблемами либо проходят незамеченными, либо решаются неофициально: звонок поставщику, примечание в файле, без создания какого-либо систематического отчета. Журнал отклонений пуст, потому что его никто не ведет.
Следствие неведения вашего уровня отклонения заключается в том, что вы не можете его снизить. Вы не можете определить, какие поставщики последовательно выпускают проблемные сертификаты. Вы не можете показать улучшения с течением времени. И вы не можете использовать данные для проведения значимого разговора о корректирующих мерах с поставщиком.
Основные причины отклонений и их частота
Когда производства внедряют структурированную проверку MTC и начинают регистрировать отклонения, распределение проблем обычно выглядит следующим образом:
Отсутствие обязательных полей (25–35% отклонений). Сертификат неполный: нет номера плавки, нет ссылки на метод испытания, нет состояния термической обработки, нет результатов дополнительных требований, указанных в заказе на закупку. Отсутствующие поля являются наиболее распространенным расхождением, потому что многие заводы и центры обслуживания выпускают сертификаты из шаблонов, и не все поля шаблона заполняются для каждого заказа.
Несоответствие сорта или спецификации заказу на закупку (15–25% отклонений). Спецификация продукта или сорт на MTC не соответствует заказанному. Это включает замены без уведомления, ошибки ввода данных в систему сертификации завода и сертификаты, извлеченные из другого заказа и прикрепленные к неправильной партии.
Значения вне спецификации (10–20% отклонений). Химические или механические значения, которые не соответствуют минимальным или максимальным пределам спецификации. Это тип отклонения, который получает наибольше внимания, потому что представляет потенциальное несоответствие материала, но на самом деле это менее распространено, чем проблемы с документацией.
Неправильный или нечитаемый номер плавки (10–15% отклонений). Номер плавки на MTC не совпадает с этикеткой пучка, упаковочным листом или номером плавки, отпечатанным на материале. Или номер плавки присутствует, но нечитаем из-за качества сканирования.
Отсутствие подписей или заявлений о сертификации (8–12% отклонений). В сертификате отсутствует подпись уполномоченного представителя завода или заявление о сертификации отсутствует или неполно.
Дополнительные требования не задокументированы (8–12% отклонений). Дополнительные требования были указаны в заказе на закупку, но не отображаются на MTC.
Классификация отклонений: три уровня
Не все отклонения требуют одинакового ответа. Эффективный процесс управления отклонениями использует три категории:
Критическое: удержать материал. Расхождение указывает, что материал может не соответствовать указанным требованиям, и материал нельзя использовать до разрешения расхождения. Примеры: значения вне спецификации, несоответствие сорта заказу на закупку, номер плавки, не соответствующий физической идентификации материала. Материал с критическим отклонением помещается в зону карантина с меткой удержания. Он не поступает на производство. Разрешение требует либо корректирующего MTC от завода, подтверждающего правильные данные, либо замены материала, либо официального инженерного решения.
Серьезное: требуется коррекция поставщика. Сертификат неполный или содержит ошибки документации, но материал может быть правильным. Примеры: отсутствующие результаты дополнительных требований, отсутствующая документация термической обработки, отсутствующие подписи. Материал может быть получен в состояние условного удержания, но исправленный сертификат должен поступить от поставщика перед тем, как материал будет выпущен на производство. График разрешения: обычно 24–72 часа для исправленного сертификата от устоявшегося поставщика.
Незначительное: примечание в файл. Сертификат содержит пробел в документации, который не влияет на соответствие материала и может быть разрешен простым уточнением. Примеры: нечитаемое поле, которое можно проверить по упаковочному листу, отсутствующая ссылка на стандарт общих требований, подразумеваемый в спецификации продукта. Незначительные отклонения документируются в журнале отклонений и передаются поставщику как примечание о качестве, но они не создают удержание материала.
Построение журнала отклонений, питающего карточки оценки поставщиков
Журнал отклонений содержит пять полей: дата, имя поставщика, номер заказа на закупку, категория отклонения (критическое/серьезное/незначительное) и причина отклонения. Вот и все. Общая электронная таблица работает для производств, проверяющих менее 200 MTC в месяц. Система управления качеством более целесообразна при большем объеме.
Ежемесячно журнал отклонений производит три метрики на поставщика: уровень отклонения (отклоненные MTC как процент от всего полученного MTC), уровень критического отклонения (только критические отклонения) и разбивка причины отклонения по категориям. Эти метрики переходят в карточку оценки поставщика.
Поставщики с постоянно высокими уровнями отклонения или повторяющимися критическими отклонениями получают официальный запрос на корректирующие действия поставщика (SCAR). SCAR документирует закономерность, требует анализа коренной причины и корректирующих мер от поставщика и устанавливает 30-дневный срок ответа. Данные журнала отклонений прилагаются в качестве доказательства.
Для поставщиков с хроническими проблемами, которые сохраняются через два цикла SCAR, надлежащим ответом является переквалификация: либо дополнительные требования входящей проверки (100% проверка vs. нормальная выборка), либо удаление из списка одобренных поставщиков.
Как на самом деле выглядит снижение уровня отклонений
Производство с задокументированным уровнем отклонения MTC в 12% в первом квартале после внедрения структурированной проверки, SCAR поставщиков и ежемесячных проверок карточек оценки, как правило, достигает 5–7% к четвертому кварталу. Снижение ниже 5% требует улучшения процесса поставщика на уровне завода: большинство постоянных проблем выше этого порога разрешимы с помощью процесса SCAR.
Снижение уровня отклонения означает не только более чистую документацию. Каждое критическое отклонение, обнаруженное при приемке, а не обнаруженное позже, предотвращает потенциальное событие качества. На среднестатистическом производстве одно событие качества в год приписывается расхождению сертификата, которое прошло приемку. Это событие стоит в среднем $25 000–$75 000 на переделку, задержку и возмещение убытков клиентом.
Стоимость предотвращения снижения уровня критического отклонения вдвое, обычно достижимая за 6 месяцев при систематическом отслеживании, превышает стоимость программы отслеживания в течение первого года.