Каждый раз, когда вы режете пластину или разделяете катушку, вы создаете проблему отслеживаемости. Исходный сертификат завода охватывает всю плавку. Нарезанные куски и остатки представляют собой доли этой плавки — и каждому из них нужна отслеживаемая связь с исходным сертификатом.
Исправление простое. Реализация требует целенаправленного процесса, так как поведение большинства систем инвентаризации по умолчанию активно ему противодействует.
Две модели обработки отслеживаемости после резки
Существует два обоснованных подхода к сохранению связи сертификата после операций резки. Выбор между ними зависит от требований ваших клиентов.
Модель 1: Ретрансляция сертификата. Каждый обрезанный кусок ссылается на исходный сертификат завода. Сертификат не копируется и не дублируется — на него ссылаются. ID куска, запись партии или документ доставки указывают обратно на исходный номер сертификата и номер плавки. Клиент получает исходный MTC вместе со справкой, показывающей, какой кусок из какой плавки.
Модель 2: Дополнение к сертификату. Сервисный центр или дистрибьютор выдает новый документ — дополнительный сертификат или отчет об испытании — который ссылается на исходный сертификат завода и описывает связь куска с ним. Дополнение определяет: исходный номер плавки, исходную ссылку на сертификат, размеры реза куска и дату и характер операции обработки.
Оба варианта действительны. Ретрансляция сертификата проще и предпочтительна там, где исходный сертификат достаточен для удовлетворения требований клиента. Дополнения к сертификатам используются, когда клиент требует документацию, выданную на бланке поставщика, или когда формат исходного сертификата не может вместить детали на уровне куска, которые требует клиент.
Где отслеживаемость разрывается после резки
Точки разрыва предсказуемы.
ERP создает новый элемент запасов при резке. Когда пластина режется на нестандартный размер, большинство систем ERP создают новую запись инвентаря для полученного куска. Эта новая запись имеет собственный номер артикула, собственное местоположение, собственный ID партии — и в конфигурации по умолчанию она не содержит ссылки на номер плавки материала-родителя. Связь сертификата разрывается при создании новой записи.
Преобразования катушка-полоса. Катушка разрезается на восемь полос. Все восемь полос имеют один и тот же номер плавки — это доли одной сертифицированной плавки. Но операция нарезки создает восемь новых записей инвентаря, и в большинстве реализаций только записи для полос, поступающих на активные заказы, содержат ссылку на сертификат. Остальные архивируются как "несертифицированный остаток" и теряют связь с номером плавки в течение нескольких недель.
Частичная подборка поддонов. Материал получен на поддоне из 20 кусков, все из одной плавки. Заказы подбирают 3 куска, затем 5 кусков, затем 4 куска в течение нескольких недель. Если система обновляет связь сертификата только при первой подборке и рассматривает последующие подборки как "одинаковый поддон", последующие подборки могут не иметь полной отдельной записи сертификата.
Подробное описание случая нарезки
Нарезка является проблемой отслеживаемости сертификата с наибольшей пропускной способностью в сервисных центрах по переработке металлов. Одна катушка может дать десятки полос, поступающих к дюжинам разных клиентов. Каждая полоса имеет другой размер, возможно, другой артикул, возможно, идет клиенту с другими требованиями к сертификату.
Правильный подход: исходный номер плавки катушки является якорем через все операции. Когда катушка поступает на нарезку, каждой полученной полосе назначается ID, который несет номер плавки катушки как ссылку на родителя. ID полосы, номер плавки и ссылка на сертификат проходят вместе через систему от нарезки через хранение через доставку.
Это не сложная модель данных. Это запись родитель-потомок с тремя полями: ID полосы, номер плавки катушки-родителя, ссылка на сертификат-родитель. То, что затрудняет это операционно, — это то, что системы ERP обычно создают записи полос в пакете без ссылок на родителя, а установление этих ссылок требует либо пользовательской конфигурации, либо ручного шага, который многие реализации пропускают.
Практическое решение
Используйте номер плавки в качестве стойкого якоря. Каждая операция резки, нарезки или разделения создает новые физические предметы, но не создает новую плавку. Исходный номер плавки распространяется на каждый кусок, полученный из него, независимо от того, какие операции обработки произошли между ними.
Настройте систему инвентаризации так, чтобы операции обработки автоматически наследовали номер плавки-родителя. Если ваша система не может это сделать без настройки, минимально жизнеспособной альтернативой является журнал обработки, который сопоставляет каждый выходной кусок с его входной плавкой — поддерживаемый во время обработки, а не перестраиваемый позже.