Когда производственные цеха с развитыми программами отслеживания несоответствий отследят события переделки до их первопричины, выявляется постоянная закономерность. Часть переделки — иногда значительная — не восходит к дефектному материалу. Она восходит к сертификату, принятому без надлежащей проверки. Материал соответствовал спецификации. Документация не была проверена относительно требований задания. Когда несоответствие обнаружилось в нижестоящей цепи, оно выглядело как проблема материала. Это была проблема управления документами.
Это различие важно, потому что корректирующее действие отличается. Вы не можете улучшить качество материала, выпустив несоответствие поставщика, если сертификат был фактической точкой отказа. И вы не можете улучшить проверку входящих сертификатов, если относитесь к ней как к проблеме поставщика, когда разрыв находится в вашем собственном процессе приемки.
Пять наиболее распространенных дефектов сертификатов поставщиков
Это дефекты документации — проблемы с содержанием сертификата, а не с самим материалом.
Отсутствует анализ плавки (химия только в механических сертификатах). Некоторые форматы сертификатов показывают результаты механических испытаний — текучесть, прочность на растяжение, удлинение, сокращение площади — но не включают химический состав плавки. Если спецификация задания или заказ клиента требует проверки химии (обычно в приложениях с сосудом под давлением и конструкциями), сертификат без анализа плавки неполный. Его принятие без указания на пропуск оставляет пробел в записи отслеживаемости, которую найдет аудитор.
Неправильная редакция стандарта. Заказ указывает ASTM A36-19. Сертификат ссылается на ASTM A36-14. Для большинства свойств разница в редакции незначительна. Для работ с дополнительными требованиями, которые были добавлены или изменены между редакциями, это может быть не так. Номер редакции в сертификате сообщает вам, какую версию стандарта завод тестировал — и если применимые требования изменились между 2014 и 2019 годами, сертификат может не охватывать то, что требует ваша работа. Это регулярно принимается, потому что его проверка требует знания того, какая редакция была в силе и почему это важно.
Отсутствует имя свидетеля или обозначение инспектора в сертификатах 3.1. EN 10204 3.1 требует, чтобы проверка проводилась уполномоченным инспектором завода. Сертификат должен идентифицировать этого инспектора. Если поле инспектора пусто, обобщено («Отдел контроля качества») или неразборчиво, цепь сертификации технически неполная. Для клиентов, требующих строгого соответствия EN 10204 — обычно в европейских проектах и приложениях нефти и газа — это точка отказа.
Значения вне спецификации без записи об отклонении. Сертификат показывает текучесть 47 кси. Минимум ASTM — 36 кси, поэтому материал прошел. Но спецификация проекта имеет максимальную текучесть 50 кси (распространено для приложений, чувствительных к пластичности, таких как сейсмические зоны). При 47 кси материал находится в соответствии со спецификацией ASTM и спецификацией проекта. Если бы значение было 52 кси, материал был бы вне спецификации проекта, но в соответствии со спецификацией ASTM — и без проверки обоих вы бы его приняли. Это сравнение происходит только если рецензент имеет спецификацию проекта открытой рядом со стандартом ASTM во время проверки. Большинство этого не делает.
Нечитаемые или неполные отчеты об испытаниях. Отсканированы под углом. Значения обрезаны по краю страницы. Рукописные добавления, которые неразборчивы. Они принимаются под давлением времени, потому что повторный запрос чистого сертификата у поставщика требует времени, а материал уже на полу. Нечитаемый сертификат подается. Значения никогда не подтверждаются. Через шесть месяцев, когда материал находится в изготовленной сборке и кто-то просит сертификат, поданный документ на самом деле не показывает то, на что был протестирован материал.
Почему они принимаются
Проверка входящих сертификатов управляется объемом. На цехе, обрабатывающем 30–50 сертификатов в неделю с одним или двумя рецензентами, каждый сертификат получает ограниченное внимание. Сертификаты, которые выглядят правильно, одобряются. "Выглядит правильно" означает: номер плавки соответствует бирке, марка правильная, механические значения выглядят в правильном диапазоне. Детальные проверки — номер редакции, поле инспектора, сравнение спецификации проекта — происходят непоследовательно.
Временное давление усиливает это. Материал уже на полу цеха, когда происходит проверка сертификата. График производства движется. Удержание материала из-за дефекта сертификата создает трение с производством и планированием. Путь наименьшего сопротивления — одобрить сертификат с мысленной заметкой для последующего действия — последующее действие, которое часто не происходит.
Как выглядит подход с оценочной карточкой поставщика
Производственные цеха, которые лучше всего это управляют, отслеживают коэффициенты дефектов сертификатов по поставщикам как официальный показатель качества. Каждый входящий сертификат проверяется против контрольного списка. Каждый недостаток записывается — даже если сертификат в конце концов принят после исправления. За скользящий 12-месячный период цех может видеть, какие поставщики постоянно отправляют полные, точные сертификаты и какие регулярно требуют последующих действий.
Эти данные имеют два применения. Во-первых, они сосредоточивают внимание входящей проверки на поставщиках с высокой дефектностью — более тщательная проверка при получении для поставщиков с известными пробелами в качестве. Во-вторых, они входят в разговоры о закупках. Когда поставщик с коэффициентом дефектов сертификата 30% рассматривается для крупного контракта, это число является релевантным фактором.
Стоимость в нижестоящей цепи
Событие одиночной переделки, отследенное обратно к пропущенному дефекту сертификата на производителе среднего размера, обычно стоит 8 000–25 000 долларов в прямой рабочей силе (переделка), материале, ускоренной обработке замены и влиянии на график. Для критических приложений — сосуды под давлением, конструктивные элементы, сварные соединения с кодовым штампом — стоимость может быть значительно выше, если недостаток обнаруживается после того, как компонент находится в эксплуатации.
Проверка сертификата, которая перехватила бы проблему, занимает 12 минут. Событие переделки, которое оно предотвращает, стоит в 20 раз больше только в рабочей силе.
Что читать дальше
- When Your Mill Cert System Costs You More Than the Steel
- The 5 MTC Discrepancies Fabricators Find at Delivery — And How to Reject or Resolve Each One
- MTC Review Should Take Minutes, Not Days — Here's the Gap Most Fabrication Shops Miss