Skip to main content
Блог·4 мин чтения·

Корреляция ASME Section IX и MTC: Пошаговое руководство прослеживаемости для цехов давления

Отраслевой обзор

ASME Section IX регулирует квалификацию сварки и пайки для оборудования под давлением. Когда инспектор ASME проводит аудит цеха давления, одна из первых вещей, которую они проверяют, — это соответствуют ли материалы, используемые при сварке изделий, номерам P и номерам групп в квалифицированном WPS, и прослеживаются ли эти материалы до сертифицированного отчета об испытании выплавки. Корреляция MTC-to-WPS — это место, где многие цехи имеют пробелы. Пробелы здесь — не второстепенные замечания; это фундаментальные сбои в соответствии, которые могут привести к отклонению завершенного сосуда.

Это руководство проведет вас через пятиэтапный процесс корреляции, который удовлетворяет проверке инспектора ASME.

Что ASME Section IX требует для основных материалов

Выбор основного материала и прослеживаемость в соответствии с ASME IX имеют три обязательных элемента:

  1. Основной материал должен быть материалом, перечисленным в ASME — определенным в ASME Section II, Part A (черные), Part B (цветные) или Part D (свойства). Материал ASTM, не указанный под обозначением "SA" или "SB", не квалифицируется для конструкции согласно коду ASME без кодового случая.

  2. Номер P и номер группы материала должны соответствовать тому, что квалифицировано в применимом WPS и его вспомогательной PQR. Номера P группируют материалы с аналогичной свариваемостью и свойствами. Номера групп дополнительно подразделяют внутри номеров P для квалификации испытания на удар. Оба должны соответствовать.

  3. Прослеживаемость от готового шва к определенной плавке материала должна поддерживаться через запись производства. Аудиты инспектора ASME обычно отслеживают в обратном направлении от определенного соединения к MTC. Если эта цепь разрывается где-либо, соединение вызывает подозрение.

Что ASME Section IX требует для присадочных материалов

Прослеживаемость присадочного материала в равной степени требуется и проверяется в равной степени:

  1. Присадочный материал должен классифицироваться в соответствии с ASME Section II Part C — спецификации SFA, соответствующие классификациям присадочных материалов AWS. Обозначение SFA (не только обозначение AWS) должно отображаться в WPS.

  2. Номер F и номер A должны быть квалифицированы в WPS/PQR. Номера F группируют присадочные материалы по характеристикам удобства использования. Номера A группируют сварные наплавки по химическому составу для черных материалов. Оба должны быть охвачены квалифицированным WPS.

  3. Номер партии или номер плавки присадочного материала, используемого в каждой производственной сварке, должны быть записаны на путеводителе сварки или записи сварки. Это позволяет аудитору получить сертификат присадочного материала для любого соединения в сосуде.

Пятиэтапный процесс корреляции

Этап 1: Документирование получения материала

При получении материала записи и перекрестно ссылайтесь на: номер плавки (из MTC), назначение номера P ASME (полученное из ASME Section II для конкретной спецификации SA) и ссылку на файл MTC. Номер P обычно не указывается в сертификате выплавки — его должен определить инженер по качеству из спецификации материала ASME.

Этап 2: Проверка отпуска материала

Перед отпуском материала в работу проверьте, что номер P конкретной плавки соответствует номеру P в применимом WPS. Это наиболее часто пропускаемый этап. Инженеры предполагают, что стандартная марка материала всегда соответствует одному и тому же номеру P. Это предположение обычно верно — но не всегда.

Этап 3: Запись путеводителя сварки

Во время сварки путеводитель сварки или запись сварки должны отображать: номер(а) плавки основного материала для каждого соединения, номер партии или номер плавки присадочного материала, номер WPS, ID сварщика со ссылкой на квалификацию, и температуры предварительного нагрева и переходных слоев, если указаны.

Этап 4: Проверка корреляции при проверке

При проверке инспектор проверяет, что WPS, указанный в путеводителе сварки, действительно квалифицирован для сварной комбинации номеров P. Это перекрестная проверка, а не предположение. Инспектор извлекает WPS, подтверждает область квалификации номера P и подтверждает, что соединение находится в его пределах.

Этап 5: Перекрестные ссылки MDR

В окончательном отчете производителя (MDR) каждое соединение в сосуде должно быть прослеживаемым: MTC (с номером плавки) → ссылка на WPS → путеводитель сварки (с ID сварщика и номером соединения) → записи NDE. Аудитор должен иметь возможность извлечь любой номер соединения и отследить его до полного пакета документации, не покидая MDR.

Наиболее распространенный пробел

Наиболее распространенный пробел в цехах давления — это не отсутствие WPS/PQR — большинство цехов имеют их. Пробел в этапе 2: цех имеет квалифицированные WPS/PQR для правильных номеров P, но не проверяет при отпуске материала, что фактический номер P поступающей плавки соответствует WPS.

Предположение: "A516-70 всегда P-1 Group 2." Это верно для стандартных плавок согласно ASME SA-516 Grade 70. Но если сертификат показывает немного другой химический состав или материал был заказан по немного другой редакции спецификации, назначение номера P требует проверки — не предположения.

Пятиэтапный процесс выше проводит формальную проверку на этапе 2, прежде чем материал разрезается или сваривается. Здесь должна происходить проверка.

Что прочитать дальше