В проектах, где стоит вопрос EN 10204 3.1 против 3.2 для нефти и газа, различие между типами сертификатов имеет серьезные последствия. Заявка на материал указывает EN 10204 3.2 с со-подписью Bureau Veritas. Отдел закупок размещает заказ. Завод прокатывает трубу, проводит механические и химические испытания, выпускает сертификат EN 10204 3.1, подписанный собственным представителем ОК завода,, и отгружает материал. Материал прибывает на площадку изготовления два месяца спустя. Инженер по качеству проекта проверяет пакет документации, и начинается влияние на график: это сертификат 3.1 по заказу на 3.2. Труба не может быть допущена в очередь на сварку. Завод находится в Корее. Инспектор BV, который должен был присутствовать при испытаниях, больше недоступен для этой партии. Варианты таковы: вырезать новые образцы и провести повторные испытания в присутствии независимого свидетеля или полностью забраковать партию и ждать замены заказа.
Этот сценарий регулярно происходит на нефтегазовых проектах. Его можно предотвратить в одной точке , на этапе оформления заказа на закупку. После прокатки материала возможность получить 3.2 закрывается, если только завод не сохранил достаточно испытательного материала для повторных испытаний в присутствии свидетеля,, а большинство заводов по умолчанию этого не делают.
Понимание выбора типа сертификата EN 10204 , а именно выбора между 3.1 и 3.2 , это вопрос закупок и инжиниринга с последствиями для графика, измеряемыми неделями, а не формальность отдела качества. Это руководство описывает систему принятия решений для нефтегазовых и нефтехимических приложений.
Что на самом деле говорит EN 10204: четыре типа сертификатов
EN 10204:2004 , это европейский гармонизированный стандарт, определяющий типы инспекционных документов для металлопродукции. Он не устанавливает, какой тип использовать для какого применения,, это решение принимается на основании применимого конструкционного кода, регулирующего органа или контракта. EN 10204 определяет, что должен содержать каждый тип сертификата и кто должен его выпускать и заверять со-подписью.
Тип 2.1 , Декларация о соответствии. Выдается производителем; конкретные данные испытаний не включены. Производитель декларирует, что продукция соответствует требованиям заказа. Используется только для товарных материалов в некритичных с точки зрения безопасности применениях.
Тип 2.2 , Отчет об испытаниях. Выдается производителем с фактическими результатами испытаний, однако результаты могут относиться к партии или лоту, а не к конкретному отгружаемому материалу. Отсутствует прослеживаемость до конкретной плавки или анализа продукта. Используется для некритичных конструкционных применений.
Тип 3.1 , Инспекционный сертификат. Конкретная инспекция, проведенная на отгружаемом материале. Результаты химических и механических испытаний прослеживаются до конкретной плавки. Подписывается собственным уполномоченным представителем ОК производителя, который должен быть организационно независим от производственной функции. Это минимальный уровень сертификата для всех компонентов, работающих под давлением, в нефтегазовых применениях.
Тип 3.2 , Инспекционный сертификат с независимой со-подписью. Все, что содержится в 3.1, плюс со-подпись третьей стороны, полностью организационно независимой от производителя,, либо назначенного инспектора покупателя, либо аккредитованного независимого инспекционного органа (уполномоченного органа согласно PED 2014/68/EU). Со-подписант от третьей стороны должен был физически присутствовать при испытаниях. Сертификат 3.2, заверенный со-подписью на основании только рассмотрения документов, не является действительным сертификатом 3.2.
Наиболее важное различие в нефтегазовой отрасли , это требование независимости со-подписанта для 3.2. Менеджер ОК завода, подчиняющийся директору по производству, не является независимым. Инспектор BV или DNV, законтрактованный покупателем и присутствовавший на заводе во время испытаний,, является. Это различие нельзя подделать при рассмотрении документов: если организационная принадлежность со-подписанта совпадает с заводом, документ является сертификатом 3.1, независимо от того, как он маркирован.
Когда EN 10204 3.1 достаточно в нефтегазовой отрасли?
Для большей части материалов на типичном нефтегазовом объекте 3.1 является контрактным и требуемым кодом минимумом и полностью достаточен.
ASME B31.3, п. 323.1, требует сертифицированных отчетов об испытаниях материала, прослеживаемых до конкретной плавки,, этому удовлетворяет сертификат 3.1. Правила National Board для программ клеймения ASME U-stamp требуют, чтобы уполномоченный инспектор проверил и принял все MTC перед подписанием протокола данных (Data Report),, и они принимают 3.1 для большинства углеродистых и легированных сталей в неэкзотических условиях эксплуатации.
Применения, где 3.1 является правильным и достаточным уровнем сертификата:
- Трубопроводы из углеродистой стали (A106, A53, API 5L) в общем технологическом обслуживании, коммунальных системах и несернистых средах
- Нормальное обслуживание жидкости по ASME B31.3 для материалов P-номер 1
- Конструкционные стальные опоры, каркасы и подвесы в оборудовании, не находящемся под давлением
- Детали под давлением из низколегированной стали, если проектная спецификация специально не требует 3.2
- Оборудование, не подпадающее под PED 2014/68/EU (категория I или не рассчитанное на давление)
Когда EN 10204 3.2 обязателен в нефтегазовой и нефтехимической отрасли?
Триггеры для 3.2 четко определены в кодах, регламентах и спецификациях крупных компаний. Сложность в том, что они действуют одновременно на нескольких уровнях , проект может требовать 3.2 на уровне регламента, на уровне кода и на уровне спецификации клиента по разным причинам, и каждый из них необходимо проверять отдельно.
Регуляторный триггер: PED 2014/68/EU
Для оборудования, поставляемого на рынок ЕС,, сосудов под давлением, теплообменников, трубопроводных систем , категории III и IV PED требуют EN 10204 3.2. Категория определяется сочетанием типа жидкости (Группа 1 , опасные жидкости; Группа 2 , все прочие), максимально допустимого давления, объема (для сосудов) или DN (для трубопроводов) и температуры. Оценка соответствия PED для оборудования категории III и IV должна выполняться уполномоченным органом (Notified Body), а сертификация материала должна соответствовать 3.2 для подтверждения подписи уполномоченного органа.
Если вы изготавливаете оборудование, предназначенное для европейского нефтеперерабатывающего, нефтехимического завода или объекта по переработке газа, и оборудование относится к категории III или IV, EN 10204 3.2 , это законодательное требование, а не контрактное предпочтение.
Триггер по коду: DNV-ST-F101 (морские трубопроводы)
DNV-ST-F101 «Подводные трубопроводные системы» требует EN 10204 3.2 для всех линейных труб и фитингов на подводных трубопроводных системах на норвежском континентальном шельфе и в применениях, где указана сертификация DNV. Сюрвейер DNV должен заверить сертификат со-подписью. Это стандартное требование на проектах в Северном море, Баренцевом море и других регионах, где применяется класс DNV.
Спецификации крупных операторов
Спецификации Shell DEP (Design and Engineering Practice) требуют 3.2 для критичных с точки зрения безопасности материалов, включая: компоненты под давлением в сернистой среде, обслуживание при высоком давлении/высокой температуре, водородное обслуживание и материалы с ограничениями по твердости согласно NACE. Конкретная ссылка на DEP варьируется в зависимости от проекта и редакции.
ExxonMobil GP 18-07-01 «Требования к материалам для легированных трубопроводов» требует 3.2 для P91 (9Cr-1Mo-V), P22 (2.25Cr-1Mo) и других трубопроводных материалов из высокохромистых сплавов. Обоснование в том, что легированные марки более подвержены вариациям от плавки к плавке, и затраты на неверную марку сплава в условиях высокой температуры или водородного обслуживания оправдывают независимое свидетельствование испытаний третьей стороной.
Требования Saudi Aramco SAES-A-004 «Выбор материалов» и связанные с ними SAES требуют 3.2 для морского и критичного наземного обслуживания.
Контрактные требования
Проектные планы качества, процедуры инспекции поставщиков (VIP) и заказы на закупку могут независимо требовать 3.2 вне зависимости от базовой позиции кода. Это наиболее распространенный источник проблемы «3.1 там, где требовался 3.2»: требование на уровне заказа на закупку не было передано техническому персоналу, определяющему спецификацию, или не было передано заводу при размещении заказа.
Влияние 3.2 на график и цепочку поставок
Выбор 3.2 , это не просто предпочтение по сертификату, он напрямую влияет на график, стоимость и логистику, и это необходимо заложить в план проекта.
Планирование инспекции третьей стороной. Покупатель должен назначить или законтрактовать независимый инспекционный орган до размещения заказов на материал. Представитель TPI должен присутствовать на заводе во время испытаний , как правило, во время механических испытаний (растяжение, испытание по Шарпи, твердость) и химического анализа. Заводам, работающим в Азии, для европейских проектов часто требуется от 3 до 4 недель на согласование присутствия инспектора DNV или BV. Этот срок должен быть добавлен к графику поставки материала; он не восполним, если его упустить.
Свидетельствование испытаний в сравнении с рассмотрением документов. Действительный сертификат 3.2 требует, чтобы со-подписант присутствовал при испытаниях. Организация TPI, предлагающая «со-подпись 3.2 на основании рассмотрения протоколов испытаний завода», не предоставляет соответствующий требованиям сертификат 3.2. Это различие важно, поскольку ряд заводов во вторичных цепочках поставок предлагают услугу, по сути являющуюся заверением на основании рассмотрения документов. Согласно стандартам PED, DNV и Shell, это неприемлемо.
Влияние на сроки поставки. Добавление свидетельствования по 3.2 к производственным графикам завода обычно добавляет от 1 до 3 недель на заказ, в зависимости от планирования производства завода и графика инспекционного органа. Для проектов с жесткими сроками поставки это необходимо учитывать в графике закупок, а не обнаруживать после размещения заказов.
Стоимость. Инспекция третьей стороной на заводе для одного заказа на материал обходится в 2000–8000 долларов США за услуги TPI, командировочные расходы и администрирование, в зависимости от инспекционного органа, местоположения завода и сложности испытаний. Для крупных заказов на высоколегированные материалы стоимость пропорционально выше. Это реальная стоимость проекта, которая должна отражаться в бюджете закупок.
Как предотвратить попадание неверного типа сертификата на площадку
Точка предотвращения , заказ на закупку. К моменту, когда материал с неверным типом сертификата прибывает на площадку изготовления, все варианты становятся дорогостоящими:
- Организовать ретроспективные повторные испытания с присутствием свидетеля, если завод сохранил образцы для испытаний (не гарантировано, требует согласия завода и наличия TPI)
- Оформить официальный NCR, поместить материал на карантин и разместить замещающий заказ
- Подать заявку на уступку или отклонение для принятия 3.1 вместо 3.2, что требует инженерного разрешения и может быть отклонено уполномоченным органом или клиентом
Ни один из этих вариантов не является быстрым или дешевым. Предотвращение требует трех контролей:
Контроль 1 , Четкость спецификации на этапе инжиниринга. Спецификация материала или перечень линий (Line List) должны прямо указывать требуемый тип EN 10204 для каждой категории обслуживания. Это функция инжиниринга, а не закупок. Если инженер пишет «MTC: EN 10204 3.1» в перечне линий для легированной трубы, предназначенной для линии водородного обслуживания, которую клиент пометил как требующую 3.2, эта ошибка перейдет дальше по цепочке закупок без изменений.
Контроль 2 , Передача информации в заказе на закупку. Тип EN 10204 должен быть указан в заказе на закупку , не только в паспорте материала или плане инспекции. Заводы обрабатывают требования из заказа на закупку. Они не проверяют самостоятельно, не подразумевает ли спецификация материала или инженерный паспорт данных иной уровень сертификата, отличный от указанного в заказе.
Контроль 3 , Проверка MTC при приемке. Первая проверка при поступлении любого MTC должна быть такой: соответствует ли тип сертификата заказу на закупку? Эта проверка занимает пять секунд и позволяет выявить несоответствие до того, как материал будет перемещен. Инженеры по качеству, проверяющие поступающие MTC только по химическому составу и механическим показателям , без проверки типа сертификата относительно заказа на закупку,, упускают наиболее значимую проверку соответствия.
Построение процесса работы с MTC, который автоматически выявляет несоответствия типа
Когда в проекте сотни позиций по нескольким классам материалов, ручная проверка типа сертификата относительно заказа на закупку для каждой поступающей партии подвержена ошибкам. Проверка зависит от того, какой инженер по качеству доступен, помнит ли он требования заказа на закупку наизусть или имеет их перед глазами, и под каким давлением он находится, чтобы быстро освободить материал.
Автоматизированные системы проверки MTC решают эту проблему напрямую: система хранит требование по типу EN 10204 на уровне заказа на закупку и сравнивает его с типом, извлеченным из каждого поступающего сертификата. Сертификат типа 3.1, полученный по позиции заказа на 3.2, немедленно вызывает предупреждение о приостановке до выполнения любых последующих действий. Запись об исключении с временной меткой становится частью аудиторского следа , NCR оформляется при приемке, а не обнаруживается три недели спустя во время аудита уполномоченного органа.
Для проектов со значительной долей легированных материалов в сернистой среде, водородном обслуживании или подводных применениях сочетание извлечения данных с помощью ИИ (которое считывает тип сертификата независимо от формата документа или языка) и автоматического сопоставления с заказом на закупку устраняет ручной поиск, который сегодня является основной точкой отказа.
Как TestCert решает эту задачу на практике
TestCert извлекает тип сертификата EN 10204 , 2.1, 2.2, 3.1 или 3.2 , из каждого поступающего MTC, независимо от формата документа, языка завода или макета сертификата. Для заявленных сертификатов 3.2 система проверяет наличие двух отдельных, организационно независимых со-подписей с идентифицируемыми именами и организационной принадлежностью. Документ, заявленный как 3.2, но содержащий только одну подпись, или с со-подписантом, аффилированным с материнской организацией завода, помечается как потенциальное несоответствие 3.2 для проверки человеком.
Тип сертификата сопоставляется с требованием заказа на закупку при приемке. Когда поступивший тип не соответствует спецификации заказа, исключение формируется со ссылкой на позицию заказа, деталями сертификата и рекомендацией о приостановке , менее чем за тридцать секунд, до принятия любых решений о перемещении материала.
Для проектов, подпадающих под требования сертификации PED, DNV или Shell DEP, аудиторский след, фиксирующий тип сертификата при приемке, сопоставленный со спецификацией заказа и требованиями EN 10204, доступен для проверки уполномоченным органом или TPI без ручного сбора документов.
Решение по выбору между 3.1 и 3.2, правильно примененное и систематически проверяемое при приемке,, один из наиболее значимых элементов контроля качества в нефтегазовом проекте. При этом, с правильными инструментами, это и один из самых быстрых элементов для выполнения. Посмотрите TestCert в действии на реальных MTC вашего проекта , забронируйте демонстрацию на testcert.io.