Инженер по качеству на заводе конструкционного производства тратит примерно 4 минуты на проверку каждого входящего MTC в соответствии с применимой спецификацией ASTM. При поступлении 60-80 сертификатов в неделю это составляет 4-5 часов работы по поиску в таблицах. Процесс: откройте PDF, найдите спецификацию продукта и класс, извлеките стандарт ASTM, найдите таблицу механических свойств, сравните значения предела текучести, предела прочности и удлинения по одному, проверьте таблицу пределов химического состава по элементам, убедитесь в соответствии метода испытания, отметьте все, что выходит за пределы диапазона.
Проблема не в процессе. Проблема в том, что 4-минутная проверка - это человек, выполняющий сопоставление шаблонов между двумя документами под давлением времени, обычно при одновременном выполнении других задач. Процент ошибок при такой работе не равен нулю.
Как выглядит ручная проверка на практике
Для стандартного сертификата плиты A36 список проверки управляем: предел текучести ≥36 кси, предел прочности 58-80 кси, удлинение ≥20% (измеритель 8 дюймов), химический состав в пределах Таблицы 2 (шесть элементов). Если значения находятся в диапазоне, сертификат проходит. Компетентный проверяющий справляется с этим за 3 минуты.
Для A572 Grade 50 таблица химического состава содержит примечание Columbium, которое изменяет предел максимума в зависимости от того, используется ли Cb для рафинирования зерна. Ограничение применяется только если Cb превышает 0,005%. Большинство проверяющих знают базовые пределы. Условные примечания - это место, где ручная проверка дает сбой.
Для SA-516 Grade 70 с соответствием ASME Section II проверяющему необходимо проверить спецификацию материала ASME B&PV Code в соответствии с базовыми требованиями ASTM A516, убедиться, что все дополнительные требования, вызванные клиентом, указаны в сертификате, подтвердить условие термообработки, если требуется, и проверить углеродный эквивалент, если указан. Это 7-10 точек сравнения в соответствии с несколькими ссылками на таблицы. Время при ручной проверке: 8-12 минут на сертификат, при условии, что проверяющий имеет доступ к актуальным версиям как стандартов ASTM, так и ASME.
В большинстве цехов нет текущих стандартов доступных на столе приема. Проверяющие работают по памяти для распространенных спецификаций и консультируются по печатным таблицам для менее распространенных. Печатные таблицы могут быть двумя изданиями старыми.
Где ручная проверка постоянно дает сбой
Ошибки преобразования единиц. Сертификат из европейского завода может указывать предел текучести в МПа. A36 требует минимум 250 МПа (что эквивалентно 36 кси). Проверяющий, который сравнивает 250 с 36 без обнаружения разницы в единицах, отметит ошибочный отказ. Или он может пропустить истинный отказ, потому что значения выглядят разумными в любых единицах, которые он рассматривает. Автоматизированная проверка нормализует единицы перед сравнением.
Неправильная ссылка на таблицу. ASTM A572 Grade 50 и A572 Grade 65 имеют различные механические и химические пределы. ASTM A36 и A36 для плит толщиной более 8 дюймов имеют различные требования по пределу текучести (предел текучести снижается до 32 кси для плит толщиной более 8 дюймов в некоторых конфигурациях). Проверяющий, который вытягивает таблицу Grade-50 для проверки сертификата Grade-65, или применяет стандартный предел A36 к толстым плитам, дает неправильный результат. Автоматизированная проверка выбирает правильное подмножество таблицы на основе класса, толщины и формы продукта.
Условные требования. Многие спецификации ASTM включают химические или физические требования, которые применяются только при определенных условиях: диапазоны определенной толщины, форма продукта (плита против стержня против конструкционного профиля), независимо от того, было ли вызвано дополнительное требование. Сноски таблицы содержат значительное содержание. Ручные проверяющие часто упускают условия сносок на сертификатах, которые они проверяли десятки раз, потому что они знают значения основной таблицы по памяти и перестают читать.
Отсутствующие поля в сравнении с полями, выходящими за пределы спецификации. Ручные проверяющие склонны отмечать значения, которые неправильны. Они менее последовательны в отметке значений, которые отсутствуют. Сертификат, который вообще не указывает удлинение, может пройти быструю ручную проверку - взгляд проверяющего переходит к цифрам и читает то, что там есть. Автоматизированная проверка проверяет, что каждое требуемое поле заполнено перед сравнением его значения.
Что делает автоматизированная проверка по-другому
Система автоматизированной проверки ASTM/ASME встраивает требования стандарта как набор структурированных правил: для каждой спецификации продукта, класса, диапазона толщины и формы продукта требуемые поля, минимальные/максимальные пределы, условные требования и применимые сноски кодируются. Когда поступает сертификат, система извлекает указанные значения (через OCR или структурированный ввод данных) и запускает каждое указанное значение в соответствии с применимым правилом.
Результат - это не флаг "прошел/не прошел". Это результат сравнения поле за полем: какие поля присутствуют, какие отсутствуют, какие значения находятся в диапазоне, какие выходят за пределы, какие условные правила были запущены и какие правила не могли быть оценены, потому что требуемое поле отсутствовало.
Это важно, потому что ответ на "значение вне диапазона" отличается от "поле отсутствует". Значение предела текучести вне диапазона в сертификате плиты - это потенциальное несоответствие, требующее удержания материала и уведомления поставщика. Отсутствующая ссылка на метод испытания может быть документальным пробелом, исправляемым дополнительным сертификатом. Знание разницы до того, как материал попадет на пол, изменяет решение об удержании.
Случай улучшения точности
В среднем производстве, обрабатывающем 300 MTC в месяц, ручная проверка с документированной скоростью ошибок 3-5% означает, что 9-15 сертификатов в месяц проходят проверку с необнаруженной проблемой. За год это составляет 108-180 сертификатов, прошедших входящей с чем-то неправильным.
Не каждая необнаруженная проблема становится событием качества. Многие - это незначительные пробелы в документации. Но некоторый процент включает размерные или физические несоответствия, которые проявятся ниже по потоку - при сварке, при NDT, при окончательной проверке или на причале приемки клиента. Чем дальше ниже по потоку появляется проблема, тем выше стоимость разрешения.
Автоматизированная проверка не исключает все ошибки - OCR несовершенно извлекает значения на низкокачественных сканах, структурированный ввод данных может содержать ошибки ввода. Но она исключает категорию ошибок, вытекающих из пределов человеческого внимания: упущенные сноски, неправильные таблицы, пропущенные поля, путаница с единицами. Эта категория составляет большинство отказов ручной проверки.
Экономика проста: стоимость одного события качества ниже по потоку при окончательной проверке обычно превышает годовую стоимость автоматизированной проверки сертификатов.