Большинство сервис-центров сохраняют хорошую прослеживаемость сертификатов при получении (этап 1) и хранении (этап 2). Нарушение происходит при обработке с добавленной стоимостью — когда материал меняет форму. Это этап 3, и именно здесь цепь сертификатов перестает следить за материалом.
Это не редкий отказ. Это результат по умолчанию, когда операции с добавленной стоимостью не спроектированы специально для распространения данных сертификата.
Что операции с добавленной стоимостью делают с цепью сертификатов
Разрезание меняет ширину. Штамповка меняет размеры. Выравнивание меняет плоскостность. Дробеструйная обработка меняет состояние поверхности. Травление меняет поверхностную химию. Операции резки по длине меняют длину.
Ни одна из этих операций не изменяет химию или механические свойства материала. Исходный сертификат завода — с его номером плавки, химическим составом, пределом прочности и пределом текучести — по-прежнему применяется к каждой детали, выходящей из любой из этих операций. Сертификат не становится недействительным из-за того, что катушка стала полосой.
Но с операционной точки зрения деталь, выходящая из линии разрезания, выглядит иначе, чем деталь, поступившая туда. Она имеет другие размеры. Она может иметь другой SKU. В большинстве реализаций ERP она получает новую запись в инвентаре — и эта новая запись автоматически не наследует номер плавки от исходной катушки.
Разрыв на этапе 3 в деталях
Проследите конкретную катушку через три этапа:
Этап 1 — Получение: катушка прибывает. Получатель сопоставляет номер плавки на физической катушке с номером плавки в сертификате завода. Создается запись о получении с номером плавки и ссылкой на сертификат. Катушка поступает в запас, связанная со своим сертификатом. Этот этап работает.
Этап 2 — Хранение: катушка хранится на складе. Запись об инвентаре сохраняет номер плавки и ссылку на сертификат. Катушка может быть найдена, ее сертификат может быть получен, ее номер плавки может быть подтвержден. Этот этап работает.
Этап 3 — Разрезание: катушка поступает на линию разрезания. Разрезающее устройство производит шесть полос разной ширины. ERP создает шесть новых записей в инвентаре — по одной на каждую полосу. В конфигурации ERP по умолчанию эти шесть записей создаются без наследования номера плавки от родительской катушки. Шесть новых записей показывают марку, размеры и вес. Они не показывают номер плавки. Они не показывают ссылку на сертификат.
На этом этапе в складе существуют шесть сертифицированных стальных полос, и в системе нет записи о том, из какой плавки они поступили.
Почему системы ERP этого не предотвращают
Это структурная проблема, а не ошибка.
Системы ERP разработаны так, чтобы создавать новые записи в инвентаре, когда операция обработки создает новый размер или новый SKU. Новая запись — это новый инвентарный товар — оптимизированный для отбора, отправки и переупорядочивания. Она не была разработана для распространения данных сертификата от родительской записи.
В большинстве реализаций ERP распространение номера плавки родителя на дочерние записи требует либо конфигурации пользовательского рабочего процесса, либо этапа ручного ввода данных, выполняемого оператором разрезания, либо этапа постобработки согласования данных. Ни один из них не является стандартным поведением прямо из коробки.
Операционный результат: люди, которые конфигурируют системы ERP для сервис-центров, оптимизируют точность инвентаря и эффективность склада. Прослеживаемость материала — это функция качества, которая могла не присутствовать на столе во время проекта конфигурации ERP. Пробел выявляется в первый раз, когда потребитель, чувствительный к качеству, требует документацию номера плавки для разрезанной полосы.
Что на самом деле требует ASTM
Стандарты ASTM не указывают конкретную программную систему или формат документирования. То, что они требуют, — это то, что любой отчет об испытании, выданный для материала, может быть отслежен до плавки, которая была испытана.
Если разрезанную полосу нельзя отследить до номера плавки ее исходной катушки, ее нельзя представить как сертифицированную по ASTM. Неважно, что исходный сертификат катушки находится в файле. Если связь между полосой и катушкой не существует в ваших записях, сертификат полосы невозможно проверить.
Потребители, проводящие аудиты качества — особенно в цепочках поставок автомобилестроения, энергетики и оборонной промышленности — будут проверять эту цепь. Они спросят: покажите мне номер плавки для этой полосы. Покажите мне сертификат для этой плавки. Покажите мне, как вы знаете, что эта полоса поступила из той катушки.
Если ответ требует ручной перестройки вместо записи системы, это результат проверки.
Решение
Настройте рабочий процесс обработки так, чтобы он распространял номер плавки родителя на все дочерние товары, созданные операциями обработки. Это правило рабочего процесса, а не покупка технологии. Ваша существующая система ERP почти наверняка поддерживает отношения «родитель-ребенок» между записями — вопрос конфигурации заключается в том, включено ли наследование номера плавки.
Если ваша система ERP не поддерживает автоматическое распространение, внедрите ручной этап: оператор разрезания записывает номер плавки родительской катушки в зависимости от запуска полосы перед тем, как полосы будут убраны. Запись в журнале — это запись о прослеживаемости.
Операционные затраты низкие. Стоимость соответствия, если этого не делать, не низкая.