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IS 3502는 인도 표준국의 열간 압연 체크 무늬 강판(바닥) 사양입니다. 강판은 IS 2062 E250 또는 E350 기초 재료 위에 생산되며, 한 면에 렌즈형 또는 다이아몬드형 돌출된 무늬가 압연되어 미끄럼 방지 성능을 제공합니다. 화학 성분과 기계적 특성은 IS 2062 기본 등급에서 상속됩니다.
IS 3502 (IS 3502:2009 및 개정)는 **인도 표준국 (BIS)**에서 발행하며 열간 압연 체크 무늬 강판을 규정합니다 — 평판으로, 한 면에 돌출된 미끄럼 방지 무늬가 있으며, 바닥재, 보행로, 계단 디딤판, 경사로, 차량 하역 지역 및 접근 덮개로 사용됩니다. 강판은 IS 2062 구조강으로 생산되고 열간 압연 중 무늬가 추가되므로 모든 화학 성분 및 기계적 특성 요구사항이 IS 2062에서 직접 가져와집니다. IS 3502는 또한 돌출된 무늬의 기하학 및 높이, 두께 정의(평탄한 비돌출 영역에서 측정) 및 질량과 치수의 공차를 규정합니다.
적용 범위 및 적용성
IS 3502는 다음을 포함합니다:
- 평탄한 한 면에 돌출된 미끄럼 방지 무늬가 있는 열간 압연 강판
- 공칭 두께: 3 mm ~ 12 mm(평탄/일반 영역 기준, 리브 높이 제외)
- 폭: 900 mm ~ 2500 mm(표준 압연기 폭)
- 길이: 10,000 mm까지(절단 길이) 또는 더 얇은 게이지용 코일 형태
- 응용: 산업용 바닥재, 중이층 갑판, 통로, 계단 디딤판, 교량 신축 이음, 차량 플랫폼, 선박 갑판
본 표준은 압화 냉간 압연 박판, 알루미늄 체크 무늬판 또는 격자판을 다루지 않습니다.
등급 범위
IS 3502 체크 무늬판은 두 가지 IS 2062 기본 등급으로 생산됩니다:
| IS 3502 등급 | 기초 재료 등급 | 최소 항복 강도 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|---|
| I 등급 | IS 2062 E250A 또는 E250B | 250 MPa | 일반 바닥재, 보행로, 플랫폼 |
| II 등급 | IS 2062 E350A 또는 E350B | 350 MPa | 중장비 산업용 바닥재, 크레인 플랫폼, 차량 경사로 |
MTC 및 제품 마킹의 등급 지정은 IS 3502 참조와 사용된 IS 2062 등급을 모두 명시해야 합니다(예: IS 3502 I 등급 / IS 2062 E250B).
화학 성분 요구사항
화학 성분은 선언된 기본 등급에 대한 IS 2062에 따릅니다. 광로 분석 한계:
| 요소 | IS 2062 E250A / E250B (I 등급) | IS 2062 E350A / E350B (II 등급) |
|---|---|---|
| 탄소 (C) 최대 | 0.23% (A) / 0.22% (B) | 0.20% |
| 망간 (Mn) 최대 | 1.50% | 1.50% |
| 규소 (Si) 최대 | 0.40% | 0.45% |
| 황 (S) 최대 | 0.045% (A) / 0.040% (B) | 0.040% (A) / 0.035% (B) |
| 인 (P) 최대 | 0.045% (A) / 0.040% (B) | 0.040% (A) / 0.035% (B) |
| CEV 최대 | 0.42% (A) / 0.41% (B) | 0.43% |
기계적 특성
기계적 특성은 판의 평탄한(비돌출) 영역에서 자른 시험편에서 테스트한 기본 등급의 IS 2062에 따릅니다.
I 등급 — IS 2062 E250 기초
| 공칭 두께 | 최소 항복 강도 (MPa) | UTS (MPa) | 최소 신장율 % (GL = 5.65√A) |
|---|---|---|---|
| ≤ 20 mm | 250 | 410–530 | 23 |
| > 20 mm | 240 | 410–530 | 23 |
II 등급 — IS 2062 E350 기초
| 공칭 두께 | 최소 항복 강도 (MPa) | UTS (MPa) | 최소 신장율 % |
|---|---|---|---|
| ≤ 20 mm | 350 | 490–630 | 22 |
| > 20 mm | 330 | 490–630 | 22 |
IS 3502의 체크 무늬판은 일반적으로 3–12 mm 공칭값이므로 ≤ 20 mm 행은 거의 모든 실제 경우에 적용됩니다. IS 1608에 따른 인장 시험; 게이지 길이 = 5.65√A.
무늬 요구사항
IS 3502는 렌즈형(렌즈 모양) 돌출된 무늬를 규정하며, 압연 방향에 대해 대략 45°로 달리고, 두 행이 반대 방향으로 기울어진 두 행의 리브(헤링본 배치):
| 매개변수 | 요구사항 |
|---|---|
| 무늬 유형 | 렌즈형(다이아몬드/헤링본) |
| 압연 방향에 대한 리브 방향 | 45° ± 5° (좌-우 교대) |
| 최소 리브 높이 (h) | 공칭 두께의 0.3배, 최소 1.0 mm |
| 최대 리브 높이 (h) | 공칭 두께의 0.8배 |
| 리브 피치(중심 간) | 30–60 mm |
| 리브 밑부분 너비 | 8–15 mm |
| 리브 표면 | 매끄러움; 날카로운 모서리 없음 |
돌출된 무늬는 판의 전체 표면 적의 최소 70%를 커버해야 합니다. 판 가장자리를 따라 평탄한(비체크 무늬) 테두리는 15 mm 너비를 초과하지 않아야 합니다.
두께 및 치수 공차
공칭 두께는 평탄한 일반 면(리브 꼭대기가 아님)에서 측정됩니다. 표준 공칭 두께 이용 가능: 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm.
| 공칭 두께 (mm) | 두께 공차 (mm) |
|---|---|
| 3.0 | +0.40 / −0.25 |
| 4.0 | +0.45 / −0.25 |
| 5.0 | +0.50 / −0.30 |
| 6.0 | +0.55 / −0.30 |
| 8.0 | +0.60 / −0.35 |
| 10.0 | +0.65 / −0.40 |
| 12.0 | +0.70 / −0.45 |
너비 공차: +10 mm / −0 mm. 길이 공차: +25 mm / −0 mm. 평탄도: 미터당 캐호 ≤ 12 mm. 정방성: 길이 2000 mm까지의 판에 대한 대각선 차이 ≤ 5 mm.
무게(질량) 공차
체크 무늬판의 m²당 이론적 질량은 평판 질량에 돌출된 무늬에 대한 약 3–5% 추가 질량을 포함합니다.
| 공칭 두께 (mm) | 평판 질량 (kg/m²) | 체크 무늬판 질량 (kg/m²) 약 |
|---|---|---|
| 3 | 23.6 | 24.4 |
| 4 | 31.4 | 32.4 |
| 5 | 39.3 | 40.5 |
| 6 | 47.1 | 48.7 |
| 8 | 62.8 | 64.9 |
| 10 | 78.5 | 81.2 |
| 12 | 94.3 | 97.4 |
질량 공차: 개별 판의 질량은 이론적 질량의 −4% ~ +6% 범위 내입니다. 배치 평균: −2% ~ +4% 범위 내.
추가 시험 및 요구사항
표면 품질
두 면 모두 유해한 표면 결함이 없어야 합니다. — 이음, 겹침, 균열 및 보호 코팅의 접착력을 감소시키는 압연된 스케일. 가벼운 표면 녹은 허용됩니다. 무늬 있는 면에 누락된 리브 또는 50 mm × 50 mm 면적을 초과하는 평탄한 압연 무늬 영역이 있으면 안 됩니다.
굽힘 시험
IS 1599에 따른 굽힘 시험. 평탄한 면(무늬가 있는 면이 아님)을 180° 구부림, 심축 지름 = E250 기초의 경우 2t, E350 기초의 경우 3t. 인장(평탄) 면에 균열 없음.
화학 및 기계 시험 빈도
IS 2062 기본 표준에 따른 빈도: 열당 1회 화학 분석; 배치당 1회 인장 시험(등급당 두께당 50톤 또는 일부). 굽힘 시험: 배치당 1회.
BIS 인증
IS 3502는 강제 BIS 인증 기본 재료 IS 2062(일정표 II)로 생산됩니다. IS 3502 체크 무늬판 생산자는 IS 2062 BIS 라이선스 하에 재료를 제공합니다; MTC는 IS 2062(재료용) 및 IS 3502(무늬 및 치수 준수용)를 모두 참조합니다.
교차 표준 동등물
| IS 3502 / IS 2062 등급 | EN 동등물 | ASTM 동등물 | JIS 동등물 |
|---|---|---|---|
| I 등급 (E250) | EN 10025-2 S235JR (바닥판 변형) | ASTM A786 / A36 | JIS G 3193 (바닥판) / SS400 |
| II 등급 (E350) | EN 10025-2 S355JR (바닥판 변형) | ASTM A786 / A572 Gr 50 | JIS G 3193 / SM355 |
ASTM A786은 가장 가까운 미국 동등물이며, 돌출된 무늬가 있는 열간 압연 탄소강 바닥판을 포함합니다. EN 10025-2는 체크 무늬판에 대한 전용 제품 표준이 없습니다 — 공급자는 기본 재료 등급을 참조합니다.
MTC 검증 체크리스트
IS 3502 체크 무늬판의 제조사 시험 증명서를 검증할 때 다음을 확인합니다:
- 표준이 IS 3502으로 명시되고 등급 참조 포함(I 등급 또는 II 등급)
- 기초 재료 등급이 IS 2062 E250 또는 IS 2062 E350으로 명시되고 부분 등급 포함
- 생산 압연기의 BIS 라이선스 번호 존재
- 열 번호는 판/번들 마킹으로 추적 가능
- 화학 분석이 선언된 기본 등급의 IS 2062 한계 범위 내
- 기계 시험 결과(YS, UTS, 신장율)가 선언된 두께의 IS 2062 한계 범위 내
- 굽힘 시험 결과: 통과/만족
- 공칭 두께 및 공차가 IS 3502 한계 범위 내
- 무늬 준수 선언(리브 높이, 커버 면적 만족)
- m²당 질량이 개별 판의 이론값의 +6%/−4% 범위 내
자주 묻는 질문
체크 무늬판의 공칭 두께를 어떻게 측정합니까?
공칭 두께는 평탄한 일반 면에서 측정됩니다 — 돌출된 리브 꼭대기가 아닙니다. 리브 사이의 영역에서 마이크로미터 또는 캘리퍼를 사용하고, 리브 밑부분에서 최소 20 mm 떨어진 곳. 리브 높이는 공칭 두께에 추가됩니다; 리브 꼭대기에서 총 판 두께는 공칭 두께 + 리브 높이입니다. 이 구별은 리브 높이를 별도로 고려해야 하는 좁은 간격 응용(격자 프레임, 해치 덮개)에 중요합니다.
IS 3502 체크 무늬판을 저온 응용을 위해 IS 2062 E250C(부분 등급 C)로 주문할 수 있습니까?
네, 강철 공장의 BIS 라이선스가 E250C 생산을 포함하고 고객이 구매 주문에서 지정하는 경우. 부분 등급 C는 IS 2062에 따라 −20 °C에서 Charpy 충격 시험이 필요합니다(최소 평균 27 J). 이는 고산지 또는 냉한 지역의 실외 플랫폼과 관련이 있습니다. 대부분의 표준 재고 체크 무늬판은 E250A로 공급됩니다(충격 요구사항 없음); E250B 및 E250C는 일정에 따라 특별히 주문해야 합니다.
체크 무늬판과 격자판의 차이점은 무엇입니까?
체크 무늬판 (IS 3502)은 미끄럼 방지 성능을 제공하는 열간 압연 돌출 무늬가 있는 실심 강판입니다 — 방수이며 분산 하중을 지탱합니다. 격자판 (IS 2502 / ASTM 표준)은 리브 사이 간격이 있는 개방형 막대 격자(지지 막대 + 횡 막대)입니다 — 방수가 아니지만 더 가볍고 배수, 통풍 및 아래 빛 통과를 허용합니다. 배수가 필요한 통로의 경우 격자가 선호됩니다; 액체 봉지, 차량 구동 또는 떨어진 물체에서 나오는 불꽃을 봉지해야 하는 폭발성 대기의 경우 실심 체크 무늬판을 사용합니다.
IS 3502 체크 무늬판이 같은 공칭 두께의 평판보다 더 무겁습니까?
네, 약 3–5%. 돌출된 리브는 공칭 두께(일반 영역) 지정을 변경하지 않고 재료 질량을 추가합니다. 추가 질량은 리브 높이, 리브 피치 및 리브 너비에 따라 다릅니다. IS 3502는 공급자가 MTC에서 리브를 포함한 m²당 질량을 명시하도록 허용합니다; 구조적 자중 하중을 계산할 때, 위 표의 체크 무늬판 질량(평판 질량 아님) 또는 압연기에서 확인한 MTC 무게를 사용합니다.
실외에서 사용되는 IS 3502 체크 무늬판과 호환되는 보호 코팅은 무엇입니까?
무늬가 있는 표면은 열침 유연 아연도금, 아연 풍부 에폭시 프라이머 및 도료 시스템을 받을 수 있습니다. IS 2629에 따른 아연도금(최소 85 µm 평균)은 실외 보행로에 일반적입니다. 실제로 돌출된 무늬는 증가된 표면 적으로 인해 도료 접착력을 개선합니다. 표면 준비(IS 9954에 따라 Sa 2.5로 샌드블래스팅 또는 동등)가 평탄면과 리브 사이에서 도장 전에 수행되는지 확인합니다. 리브 사이의 함몰부는 적절히 프라이밍되지 않으면 수분을 가둘 수 있습니다 — 도료가 리브 밑부분에 침투하는지 확인합니다.
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