제조 공장에서 재료의 과도 인증을 방지하는 방법

빠른 답변

"과도 인증" 용어는 품질 관리에서 두 가지 관련된 의미로 사용됩니다. 첫 번째는 기본 증거가 지원하는 것보다 더 광범위한 준수 주장을 하는 인증서를 발급하는 것을 의미합니다. 두 번째 — 제조 운영에서 더 일반적 — 는 인증서를 사용하여 실제로 나타내는 것보다 더 많은 재료를 포함시키는 것을 의미합니다.

둘 다 품질 실패입니다. 둘 다 규율 있는 프로세스 설계로 대부분 예방 가능합니다.

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과도 인증이란 무엇인가요?

인증서 과다: 하나의 인증서, 너무 많은 재료

제조 및 유통에서 발생하는 가장 일반적인 형태의 과도 인증은 단일 MTC가 여러 열의 재료에 적용되거나 인증서가 원래 열을 넘어 추가 수량을 포함하도록 확장될 때 발생합니다.

예시: 강철 서비스 센터는 여러 배송에 걸쳐 50 톤의 A516 Gr. 70 플레이트를 배송합니다. 두 배송 모두 단일 열 번호를 참조하는 동일한 MTC와 함께 도착합니다. 하지만 두 번째 배송에는 다른 열의 플레이트가 포함되어 있습니다 — 인증서가 단순히 공장에서 다시 요청되지 않았습니다. 수령 검사관은 첨부된 인증서를 보고 플레이트의 열 표시를 확인하지 않고 이를 제출합니다.

결과: 실제 열 번호에 대한 유효한 인증서가 없지만 기록에서 인증서 적용을 받는 것으로 보이는 공장의 재료입니다.

주장 과다: 인증서는 테스트가 지원하는 것보다 많이 말합니다

이 형태는 더 심각하며 사기성 인증에 가깝습니다. 다음의 경우 발생합니다:

• 인증서가 실제로 수행되지 않은 보충 요구사항(예: 충격 테스트, NACE 규정 준수) 준수를 주장합니다
• 화학 값이 이전 열의 테스트에서 보고되고 현재 열에 적용됩니다
• 주장을 지원하는 뒷받침 테스트 데이터 없이 "준수 인증서"가 발급됩니다

이는 프로세스 부족이 아니라 규정 준수 및 책임 문제입니다.

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미인증이란 무엇인가요?

미인증은 상호 보완적인 실패입니다: 재료가 생산 또는 재고에 인증서가 없거나 특정 열과 연결할 수 없는 인증서가 있습니다.

일반적인 원인:

• 인증 요구사항을 지정하지 않고 구입한 재료
• 인증서를 받았지만 보관하거나 재고 항목과 연결하지 않은 경우
• 더 큰 조각에서 자른 재료; 원본 인증서가 남은 것으로 전달되지 않았습니다
• 직무 또는 위치 간에 전송된 재료; 인증서 연결이 전송 중에 손실됨

미인증은 추적 가능성 체인에 격차를 생성합니다. 고객이나 감사인이 특정 구성 요소에 사용된 열의 인증서를 요청할 때, 생산할 수 없습니다 — 얻어진 적이 없거나 물리적 재료를 인증서 기록과 일치시킬 수 없기 때문입니다.

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인증 격차의 근본 원인

이러한 실패가 발생하는 이유를 이해하는 것은 예방에 필수적입니다:

1. 구매 주문에 필수 인증서 요구사항이 없음 구매 주문이 각 열에 대해 MTC를 명시적으로 요구하지 않으면 공급업체는 혼합 배송에 대해 하나의 인증서를 제공하거나 전혀 제공하지 않을 수 있습니다.

2. 수령 시 열 번호 확인 안 함 수령이 인증서의 존재만 확인하면 — 인증서의 열 번호가 재료의 표시와 일치하는지 확인하지 않으면 — 불일치가 감지되지 않습니다.

3. 재고 연결 규율이 없음 공급업체 이름, 날짜 또는 배송 번호로 보관된 인증서는 특정 재료 조각과 안정적으로 일치될 수 없습니다.

4. 남은 것의 추적이 없음 플레이트를 자르거나 파이프를 길이로 자르거나 바를 나눌 때, 남은 것과 모재 열 사이의 관계를 명시적으로 유지해야 합니다. 이를 추적하는 시스템이 없으면 남은 것은 인증서 신원을 잃습니다.

5. 인증되지 않은 재료가 발급되는 것을 방지하는 시스템 보류가 없음 재고 관리 시스템이 특정 열에 대해 인증서를 받고, 확인하고, 승인할 때까지 재료를 생산하기 위해 선택하지 못하게 하지 않으면, 재료는 추적 가능한 인증 없이 생산 흐름에 들어갈 수 있습니다.

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예방: 작동하는 프로세스 제어

제어 1: 모든 구매 주문에 열 특정 인증서를 요구하십시오

인증된 재료에 대한 모든 구매 주문은 다음을 지정해야 합니다:

• 필요한 정확한 재료 사양 및 등급
• 각 배송된 열에 대해 MTC가 필요합니다
• MTC의 열 번호는 재료의 표시와 일치해야 합니다

인증된 재료에 대한 표준 구매 주문 약관에 이를 포함시켜 실수로 생략할 수 없도록 합니다.

제어 2: 수령 시 열 번호를 확인하십시오 — 매번

수령 검사는 물리적 재료에 표시된 열 번호가 인증서의 열 번호와 일치하는지 확인해야 합니다. 이는 대부분의 인증 불일치를 방지하는 1분 확인입니다.

표시가 누락되었거나 읽을 수 없으면 재료는 식별할 때까지 보류됩니다. 인증서와 일치할 수 없는 재료를 절대 받지 마십시오.

제어 3: 열 번호별로 보관하되, 공급업체나 날짜별로는 아님

인증서 보관 시스템 — 소프트웨어이든 물리적이든 — 은 열 번호로 검색을 허용해야 합니다. 공급업체 이름, 배송 날짜 또는 구매 주문 번호로 보관하면 작업 주문이 열 번호를 지정할 때 파일을 수동으로 검색하여 일치하는 인증서를 찾아야 합니다.

TestCert와 같은 전용 시스템은 열 번호를 인증서 기록을 재고 항목과 연결하는 기본 키로 사용하여 검색을 즉각적으로 하고 적용 범위 문제를 명확하게 합니다.

제어 4: 인증서가 승인될 때까지 시스템 보류를 강제하십시오

재고 관리 시스템은 특정 열에 대해 인증서를 받고, 확인하고, 승인할 때까지 재료 배치를 선택, 발급 또는 전달할 수 없어야 합니다. 이것이 가장 효과적인 예방 제어입니다 — 인증서 적용을 예의 확인이 아닌 엄격한 요구사항으로 만듭니다.

제어 5: 모재 열 참조로 남은 것과 자르기를 추적하십시오

재료를 자를 때, 남은 기록은 모재 열 번호와 인증서 참조를 유지해야 합니다. 이를 종종 "절단 기록" 또는 "추적 가능한 남은 물 태그"라고 합니다. 물리적 조각은 부모 태그를 제거하기 전에 열 번호로 표시해야 합니다.

디지털 재고 시스템의 경우, 이는 절단 작업이 동일한 열 번호와 원본 인증서에 대한 포인터를 가진 새 재고 항목을 생성한다는 의미입니다 — 인증되지 않은 것처럼 보이는 빈 항목이 아닙니다.

제어 6: 정기적인 인증서 적용 범위 감사

정의된 일정(높은 볼륨 운영의 경우 월간, 낮은 볼륨의 경우 분기별)에 따라 적용 범위 확인을 실행하십시오: 링크되고 승인된 인증서가 없는 열린 재고 항목의 수는 몇 개입니까? 이 메트릭은 시스템 격차를 복합되기 전에 노출합니다.

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위험 프로파일 인식

모든 인증 격차가 동일한 위험을 수행하지는 않습니다. 제어 우선순위:

• 재료 중요성: 압력 유지 및 구조 재료는 중요하지 않은 소비재보다 높은 결과를 가집니다
• 응용 최종 사용: 핵, 제약 또는 해양 응용은 인증 격차에 대한 0 공차입니다
• 고객 요구사항: 일부 고객은 인증서 감사를 수행합니다; 다른 고객은 시스템에 전적으로 의존합니다

위험 우선순위를 문서화하여 검사 자원이 가장 중요한 곳으로 지정되도록 합니다.

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관련 가이드

• 들어오는 재료 검사: 프로세스 및 체크리스트
• 품질 인증서 관리: 완전한 가이드
• 인증된 재료에 대한 재고 장부 추적 가능성