비파괴 검사 보고서는 부품이 비파괴 수단으로 결함을 검사하고 정의된 수용 기준에 따라 수락되거나 거부되었음을 증명하는 문서화된 증거입니다. 압력 설비, 구조 및 배관 제조에서 비파괴 검사 보고서는 장비 데이터 패키지와 함께 제공해야 하는 필수 인도 가능한 산출물입니다.
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비파괴 검사 보고서는 특정 부품 또는 용접부에 대한 검사 방법, 사용된 설비, 절차 참조, 인원 자격 수준, 검사 결과 및 최종 수락/거부 처분을 기록합니다. 각 방법(UT, RT, MT, PT, PAUT)은 ASME Section V, AWS D1.1 또는 해당 규범에 의해 관리되는 고유한 보고서 형식을 생성합니다.
비파괴 검사 보고서가 법적으로 중요한 이유
비파괴 검사 보고서는 내부 품질 기록이 아닙니다. 규범 구성에서 이들은:
- 중단점 기록 - 용접 후 열처리, 압력 시험 또는 출고 전에 필요
- 법적 인도 가능 산출물 - ASME 규범 스탬프를 위해 인정된 검사 기관(AIA)에서 요구
- 보험 문서 - 고장 조사 시 참조 대상
- 보관 문서 - ASME BPVC에 따라 설비의 전체 수명 동안 필요
누락되거나 서명되지 않은 비파괴 검사 보고서는 경미한 실수가 아닌 규범 위반입니다.
방법 1: 초음파 검사(UT)
UT는 고주파 음파를 재료로 전송하여 내부 불연속성을 감지합니다. 음파는 결함과 후벽 표면에서 반사됩니다.
감지 능력: 내부 포함물, 융합 부족, 균열, 층상, 벽 두께 측정
관할 표준: ASME V Article 4 (접촉식 UT), ASME V Article 5 (침지식 UT)
필수 보고서 필드:
- 절차 번호 및 개정판
- 설비 제조사, 모델, 일련번호
- 변환기: 주파수, 크리스탈 크기, 각도
- 사용된 결합제
- 교정 블록 참조(IIW 블록, 기본 교정 블록)
- 스캔 패턴 및 커버리지 맵
- 발견된 지시 사항: 위치, 진폭(% FSH 또는 dB), 길이, 깊이
- 수용 기준 참조(예: ASME VIII UW-53, API 1104 Clause 9)
- 검사자 이름, 인증 수준(ASNT SNT-TC-1A Level II), 날짜
- 최종 처분: 수락 / 거부 / 수리 및 재검사
방법 2: 방사선 투과 검사(RT)
RT는 X선 또는 감마선을 사용하여 방사선 필름 또는 디지털 검출기에 부품 내부의 이미지를 생성합니다.
감지 능력: 다공성, 슬래그 포함물, 침투 부족, 관통, 균열(광선 각도가 최적화되지 않은 경우 평면 결함이 누락될 수 있음)
관할 표준: ASME V Article 2; AWS D1.1 Clause 8
필수 보고서 필드:
- 선원 유형(X선 kV 또는 감마 선원: Ir-192, Co-60, Se-75) 및 선원 크기(IQI)
- 선원-필름 거리(SFD) 및 기하학적 모호성(Ug) 계산
- 필름 유형(ASTM E1742) 또는 검출기 유형(디지털)
- IQI 유형 및 배치: ASME 2T 구멍 유형 또는 SE-1025에 따른 와이어 유형
- 노출 시간, kV, mA(X선용)
- 필름에서 달성한 밀도 범위(2.0–4.0 ASTM E94)
- 필름 식별 및 위치 마커
- 모든 지시 사항: 용접 조인트 ID, 위치, 유형, 치수
- 수용 기준: ASME VIII UW-51, AWS D1.1 Table 6.1, API 1104 Clause 9.6
- 판독자 이름, Level II/III 인증, 판독 날짜
방법 3: 자기 입자 검사(MT)
MT는 자기장과 자기 유출 지점에 집중되는 철 입자를 적용하여 강자성 재료의 표면 및 근표면 불연속성을 감지합니다.
감지 능력: 표면 및 근표면 균열, 심, 박리 — 강자성 재료만(탄소강, 저합금강, 400 계열 스테인리스강)
관할 표준: ASME V Article 7; ASTM E709
필수 보고서 필드:
- 자화 방법(요크, 프로브, 코일, 중앙 도체)
- 요크 리프트 테스트 결과(ASTM E709에 따라 AC는 ≥ 4.5 kg, DC는 18 kg)
- 입자 유형: 습식 형광, 습식 가시, 건식
- 조명 수준(형광용 UV-A 강도 ≥ 1000 μW/cm²; 가시용 백색광 ≥ 100 fc)
- 표면 조건 및 온도
- 스케치 또는 사진이 포함된 지시 맵
- 수용 기준 참조(ASME VIII Appendix 6, AWS D1.1 Clause 8.8)
- 검사자 인증
방법 4: 액체 침투 검사(PT)
PT는 색상 침투액의 모세관 작용으로 표면을 통과하는 불연속성을 드러내며, 이는 결함으로 스며들어 개발제에 의해 표면으로 다시 끌어올려집니다.
감지 능력: 표면 불연속성만; 강자성 및 비강자성 재료(스테인리스강, 알루미늄, 티타늄) 모두에 적용 가능
관할 표준: ASME V Article 6; ASTM E165
필수 보고서 필드:
- 침투액 시스템 유형: Type I(형광) 또는 Type II(가시); 방법(용매 제거식, 물로 세척 가능, 후 유화)
- 침투 시간, 배수 시간, 개발제 유형 및 침투 시간
- 조명 수준(MT와 동일한 요구사항)
- 표면 온도(표준 방법의 경우 4–52°C)
- 사전 세척 방법
- 지시 맵
- 수용 기준: ASME VIII Appendix 8, AWS D1.1 Clause 8.9
방법 5: 위상 배열 초음파 검사(PAUT)
PAUT는 빔 조종 스캔 및 횡단면 이미지(S-스캔, B-스캔, C-스캔)를 생성하기 위해 프로그래밍된 시간 수열에서 시작되는 여러 초음파 요소를 사용합니다. 기존 UT에 비해 우수한 검출 및 특성화를 제공합니다.
감지 능력: UT와 동일하지만 완전한 체적 범위, 결함 크기 결정 및 영구 전자 기록 포함
관할 표준: ASME V Article 4 Mandatory Appendix III; AWS D1.1 Clause 8.18 (UT); ASME Code Cases 2235, 2600
필수 보고서 필드(UT 이외의 추가 항목):
- PAUT 기능이 있는 기계 브랜드/모델
- 프로브 배열: 요소 수, 피치, 주파수, 각도 범위
- 초점 법칙 파일 참조
- 교정 참조 반사체(SDH, 노치)
- S-스캔 및 B-스캔 이미지 데이터 파일에 보관
- 데이터 파일 이름 및 저장 위치
- 크기 결정 방법(6 dB 드롭, TOFD, DLA)
비파괴 검사 인원 자격
모든 비파괴 검사 보고서는 검사 인원 및 인증 수준을 식별해야 합니다. 두 가지 주요 계획:
| 계획 | 수준 | 사용 지역 |
|---|---|---|
| ASNT SNT-TC-1A | Level I, II, III | 미국, 압력 설비, 석유 및 가스 |
| ISO 9712 | Level 1, 2, 3 | 유럽, 국제 |
| NAS 410 | Level I, II, III | 항공우주 |
Level II는 독립적으로 검사를 수행 및 해석하고 보고서를 발행하기 위한 최소 요구사항입니다. Level III 인증은 규범 구성을 위한 절차 수립 및 결과 수락에 필요합니다.
비파괴 검사 기록 디지털화
스캔된 RT 필름 PDF와 손으로 쓴 보고서는 가장 약한 형태의 기록입니다. 용접 조인트 ID로 검색할 수 없고, 쉽게 손실되며, 지시와 설비 파일 간의 추적성을 제공하지 않습니다.
TestCert와 같은 품질 관리 시스템에 저장된 디지털 비파괴 검사 기록은 각 보고서를 특정 용접 조인트, 열 번호, WPS 및 검사 기록에 연결하여 감사 중 즉시 검색을 활성화하고 "용접부 W-47의 RT 필름은 어디에 있습니까?" 시나리오를 제거합니다.
UT가 용접 검사에서 RT를 대체할 수 있습니까?
많은 응용 분야에서 예입니다. ASME Code Case 2235 및 ASME VIII-1 UW-11(a)(3)은 완전한 체적 검사를 위해 대표적인 모형에서 UT 절차가 적격이라는 조건 하에 RT 대신 PAUT 또는 UT를 허용합니다. AWS D1.1 또한 정적으로 하중이 걸린 구조에 대해 RT 대신 UT를 허용합니다. 계약 및 해당 규범은 명시적으로 대체를 허용해야 합니다.
비파괴 검사 보고서에 서명하기 위해 필요한 인증 수준은 무엇입니까?
ASNT SNT-TC-1A Level II는 독립적으로 검사를 수행 및 인증하기 위한 최소 요구사항입니다. Level I 인원은 Level II 감독 하에 검사를 수행할 수 있지만 최종 보고서에 독립적으로 서명할 수 없습니다. Level III는 절차 승인에 필요합니다.
비파괴 검사 보고서를 얼마나 오래 보관해야 합니까?
보관 요구사항은 참조 규범에 따라 다릅니다. ASME BPVC는 설비의 전체 수명 동안 기록 보관을 요구합니다(제조업체 데이터 보고서의 일부). AWS D1.1은 계약으로 지정된 대로 보관을 요구합니다. 많은 소유자는 구조 용접부에 대해 최소 10–20년의 보관을 지정합니다.
IQI는 무엇이며 왜 방사선 사진에 나타납니까?
Image Quality Indicator(IQI), 때로는 penetrameter라고 불리며, 방사선 촬영 중 부품에 배치된 참조 장치로, 노출 기술이 정의된 크기의 불연속성을 감지할 충분한 감도를 갖는지 확인합니다. ASME V SE-1025는 와이어형 및 구멍형 IQI를 정의합니다. 필요한 IQI 감도(예: 2-2T)는 해당 규범에 의해 지정됩니다.
용접부의 목시 검사가 비파괴 검사로 간주됩니까?
Visual Testing(VT)은 ASME V Article 9 및 AWS D1.1에 따라 비파괴 검사 방법으로 공식적으로 인식됩니다. 그러나 VT는 눈에 접근 가능한 표면 불연속성만 감지합니다. 내부 결함을 감지해야 하는 체적 검사(UT, RT)의 대체품이 아닙니다.
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