서비스 센터는 A572 등급 50 구조용 판재 주문을 받았습니다. 두께 3/4인치, 20개. 피킹 담당자는 구조용 판재 랙으로 이동했고 피킹 티켓이 가리키는 위치에서 20개를 집어들었습니다. 이 자재들은 큰 재고 입고 기간 동안 2주 전에 그 위치에 놓여 있었습니다. 자재 태그는 존재했습니다 — 비록 띠로 부분적으로 가려져 있었지만 — 그리고 랙 위치는 일치했습니다.
배송 담당 조직자는 증명서 폴더에서 A572 등급 50의 MTC를 꺼내 등급과 치수가 주문과 일치하는지 확인하고 포장 목록에 첨부했습니다. 출하는 다음 날 아침에 진행되었습니다.
문제: 그 랙 위치의 20개는 A572 등급 65였습니다 — 바쁜 입고 날 동안 잘못된 통에 놓인 자재입니다. MTC는 구매 발주에 대해 정확했습니다. 자재는 그렇지 않았습니다.
고객의 구조 제조 업체는 출하를 받았고 준비 영역으로 옮겼습니다. 2주 후, 용접 절차 인증 시험의 첫 번째 물품 검사 중에 기계적 시험 결과는 등급 50 범위 이상의 항복 강도 값으로 돌아왔습니다. 엔지니어는 증명서를 확인했습니다. 증명서는 등급 50이라고 말했습니다. 엔지니어는 자재를 물리적으로 시험했습니다. 실제 항복 강도와 인장 강도는 등급 65 화학과 일치했습니다.
자재는 거부되었습니다. 정식 부적합 판정을 제출했습니다. 서비스 센터는 자재를 회수했고 긴급 교체 주문을 발급했습니다. 교체 출하는 긴급 배송비로 4,200달러가 소요되었습니다. 조사는 품질 관리자 시간 2일이 소요되었습니다. 고객은 다음 주문을 다른 공급업체에 제출했습니다.
타임라인: 각 실패가 발생한 곳
1일, 입고. A572 등급 50과 A572 등급 65 판재가 포함된 혼합 출하가 도착했습니다. 입고 팀은 예정된 부재로 인해 인원이 부족했습니다. 자재는 랙 위치에 빠르게 배치되었습니다. 등급 65 품목은 등급 50 랙 위치에 배치되었습니다 — 당시에 발견되지 않은 잘못된 배치입니다.
1일, 증명서 보관. 두 등급의 MTC가 기록되고 등급별로 정리되었습니다. 등급 65 증명서는 등급 65 폴더로 들어갔습니다. 등급 50 증명서는 등급 50 폴더로 들어갔습니다. 증명서 보관은 정확했습니다. 자재 배치는 그렇지 않았습니다.
15일, 주문 피킹. 피킹 티켓은 랙 위치를 식별했습니다. 피킹 담당자는 그 위치에서 집어들었습니다. 자재-증명서 검증 단계가 없었습니다: 자재 태그의 열 번호가 주문에 첨부된 증명서의 열 번호와 일치하는지 확인이 없었습니다.
15일, 배송. 배송 담당 조직자는 MTC를 구매 발주의 등급과 일치시켰습니다. 등급이 일치했습니다. 배송되는 실제 품목의 자재 태그가 첨부된 증명서의 열 번호를 가지고 있는지 아무도 확인하지 않았습니다.
29일, 첫 번째 물품 검사. 제조업체의 용접 절차 인증 시험에서 비정상적인 기계적 값이 드러났습니다. 2주의 작업, $2,800의 공구 설정, 그리고 전체 생산 실행이 등급 50 특성에 대한 예상을 기반으로 예정되었습니다.
이것을 중단시키는 유일한 검사 지점
이 타임라인의 모든 단계는 올바르게 실행되었습니다 — 하나를 제외하고, 그것은 존재하지 않았습니다: 피킹 시 자재-증명서 검증입니다.
자재-증명서 검증은 단일 검사입니다: MTC를 주문에 첨부하고 출하를 발급하기 전에, 배송되는 자재에 찍혀 있거나 태그된 열 번호가 첨부되는 MTC의 열 번호와 일치하는지 확인하세요.
이 검사는 훈련된 피킹 담당자와 자재 태그로 30초가 걸립니다. 두 가지가 필요합니다:
1. 열 번호는 자재에서 보입니다. 자재는 입고 시 열 번호, 등급 및 증명서 참조로 태그되어야 합니다. 단순히 등급별 랙 위치에 배치되는 것이 아닙니다. 태그는 자재-증명서 링크입니다. 그것이 없으면 검증을 수행할 방법이 없습니다.
2. 검증은 피킹/배송 워크플로우의 필수 단계입니다. 프로세스 문서와 교육은 출하를 발급하기 전에 피킹 담당자 또는 배송 담당 조직자가 열 번호 일치를 확인하도록 요구해야 합니다. 이 단계는 문서화되어야 합니다 — 피킹 문서의 서명 또는 배송 화면의 필드 — 그래서 수행되었음을 기록할 수 있습니다.
이 실패 모드가 일반적인 이유
자재-증명서 불일치는 종종 미감지되기 때문에 과소 보고됩니다. 많은 고객은 자재가 속성 수준에서 증명서와 일치하는지 결코 확인하지 않습니다 — 그들은 증명서가 구매 발주와 일치하는지 확인하며, 이 경우 확인했습니다. 자재-증명서 검증은 물리적 시험 또는 열 번호 일치가 필요하며, 많은 고객이 이를 건너뜁니다.
불일치가 발견되면 보통 첫 번째 물품 검사, 품질 감사 또는 실패 분석 중에 발견됩니다 — 모두 자재가 처리되거나 설치된 후에 발생합니다. 그때까지 서비스 센터는 근본 원인을 조사할 능력이 제한적이며, 고객의 피해는 자재 비용을 초과합니다.
수정은 비싸지 않습니다. 태그 지정 절차와 검증 단계입니다. 태그 지정은 각 입고마다 2분을 추가합니다. 검증은 각 출하마다 30초를 추가합니다. 단일 잘못된 등급 출하의 비용 — 긴급 배송, 품질 조사, 고객 관계 손상 — 에 비해 수학은 명확합니다.