ASME 인가 검사관은 최종 검사에 체크리스트를 가지고 들어갑니다. 그 체크리스트에는 용접 후 열처리 문서 패키지가 있습니다: 기본 재료 인증서, WPS, 온도 시간 및 냉각 속도 데이터가 포함된 열처리 차트, 각 용접 심에 적용된 실제 용접 후 열처리를 보여주는 이동 기록. 검사관은 제철소 시험 인증서부터 시작합니다.
용접 후 열처리 차트부터가 아닙니다. WPS부터가 아닙니다. 기본 재료에 대한 제철소 시험 인증서부터입니다.
이것은 용접 후 열처리 문서를 용접 후에 일어나는 일로 생각하는 제조업체들을 놀라게 합니다 — 로 차트, 열전쌍 기록, 이동 기록의 서명. 이 문서들은 필요하지만 사슬의 끝입니다. 사슬의 시작은 제철소 시험 인증서의 화학 성분과 P번호 할당이며, 이 기초가 불완전하면 검사관의 검토는 로 차트를 열기 전에 중단됩니다.
제철소 시험 인증서가 용접 후 열처리 패키지의 기초인 이유
ASME 섹션 VIII 디브. 1의 용접 후 열처리 요구사항은 세 가지로 구동됩니다: 기본 재료의 P번호, 두께, 그리고 설계 또는 용접 공정이 코드 최소 이상의 이유로 용접 후 열처리가 필요한지 여부. 세 가지 모두 제철소 시험 인증서에서 생성되거나 검증됩니다.
P번호 할당. ASME 섹션 IX는 성분과 특성을 기반으로 기본 재료를 P번호로 구성합니다. SA-516-70은 P-1입니다. 2-1/4 Cr-1 Mo 판(SA-387 Gr 22)은 P-5A입니다. P번호는 적용되는 용접 공정 자격과 코드에 따라 용접 후 열처리가 필수인지 여부를 결정합니다. P번호는 제철소 시험 인증서의 재료 규격 및 등급에서 나옵니다 — 검사관은 인증서가 설계에 할당된 재료를 보여주고 유사한 기계적 특성을 가진 다른 재료가 아님을 확인해야 합니다.
예열 및 용접 후 열처리 온도 선택을 위한 탄소 동등물. ASME 및 AWS D1.1은 탄소 동등물 공식을 참조하여 최소 예열 요구사항을 설정하고 특정 응용 분야에 대한 용접 후 열처리 온도 선택을 알립니다. IIW 탄소 동등물 공식은:
CE = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15
모든 값은 제철소 시험 인증서의 열 화학 분석에서 나옵니다. 제철소 시험 인증서가 필수 요소를 모두 보고하지 않으면 탄소 동등물을 계산할 수 없습니다. P-1 재료(탄소강)의 경우 많은 작업장은 수입 검토의 일부로 CE를 계산하고 작업 파일에 기록합니다. 합금 재료(P-4, P-5, P-9 그룹)의 경우 CE 계산이 더 중요하며 일반적으로 WPS 또는 용접 이동 기록에 포함됩니다.
배달 시 열처리 상태. 제철소 시험 인증서는 재료의 배달 상태를 기록해야 합니다: 압연, 정규화, 정규화 및 뜨임, 또는 담금질 및 뜨임. 정규화된 상태로 주문된 SA-516-70의 경우(특정 두께 이상의 많은 ASME 규격에서 필요), 인증서는 정규화가 수행되었음을 보여야 합니다. 이것은 용접 후 열처리에 중요합니다. 왜냐하면 재료의 기계적 성질과 미세 구조는 제철소의 열처리로 설정되기 때문입니다. 제조 용접 후 열처리는 용접 후 재료를 허용 가능한 미세 구조 상태로 복원해야 합니다 — 초기 상태는 용접 후 열처리 매개변수 설정에 중요합니다. 시뮬레이션된 용접 후 열처리 쿠폰 테스트(ASTM A20 S9 또는 보충 요구사항 9)는 용접 후 열처리가 특성을 코드 최소값 아래로 저하시키지 않음을 보여주기 위해 때때로 필요합니다.
세 문서 용접 후 열처리 사슬
ASME 검사관은 용접 후 열처리 패키지를 세 문서의 사슬로 읽습니다:
문서 1: 제철소 시험 인증서(기본 재료). 재료 규격 및 등급, P번호 할당, 열 화학 분석(탄소 동등물 계산용), 배달 상태를 확인합니다. 검사관이 제철소 시험 인증서가 불완전하거나 설계 문서와 불일치함을 발견하면 검토가 여기서 중단됩니다.
문서 2: WPS(용접 공정 규격). 공정이 적용되는 기본 재료 규격 및 등급, P번호 그룹, 예열 및 층간 온도 요구사항, 용접 후 열처리 요구사항(온도 범위, 보온 시간, 가열 및 냉각 속도 제한)을 나열합니다. WPS 용접 후 열처리 요구사항은 기본 재료 P번호 및 두께에 대해 ASME 섹션 VIII UCS-56 또는 UHA-32(해당하는 경우)를 준수해야 합니다. 검사관은 WPS 용접 후 열처리 매개변수가 코드 요구 한계 내에 있는지 확인합니다.
문서 3: 용접 후 열처리 기록(이동 기록 및 차트). 적용된 실제 용접 후 열처리를 기록합니다: 로 식별, 열전쌍 위치, 온도 대 시간을 보여주는 차트, 실제 보온 온도, 실제 보온 시간, 실제 가열 속도, 용기가 로에서 제거된 온도까지의 냉각 속도(또는 공기 냉각 허용). 실제 매개변수는 WPS 요구사항 범위 내에 있어야 하며, 이는 코드 요구사항 범위 내에 있어야 합니다. 사슬의 모든 단계는 추적 가능해야 합니다.
제철소 시험 인증서가 WPS의 P번호 할당을 지원하지 않으면 사슬이 끊어집니다. WPS 용접 후 열처리 매개변수가 P번호 및 두께에 대한 코드 요구사항과 일치하지 않으면 사슬이 끊어집니다. 로 차트가 실제 온도가 WPS 최소값에 도달하지 않았음을 보여주면 사슬이 끊어집니다.
제철소 시험 인증서가 불완전할 때 어떤 일이 발생하는가
문서 1에서 용접 후 열처리 사슬을 끊는 두 가지 일반적인 시험 인증서 간격:
탄소 동등물 계산을 위한 화학 요소 누락. SA-387 Gr 22(2-1/4 Cr-1 Mo) 판의 크롬, 몰리브덴 및 바나듐을 보고하지 않는 인증서는 탄소 동등물 계산을 불가능하게 합니다. 검사관은 용접 후 열처리 문서를 완전한 것으로 간주할 수 있기 전에 완전한 분석이 포함된 제철소의 보충 인증서를 요청할 것입니다.
배달 상태 미기재. SA-516-70의 배달 상태(압연, 정규화)를 나타내지 않는 인증서는 정규화 요구사항이 충족되었는지 확인할 수 없습니다. 정규화가 필요한 두꺼운 판 응용 분야의 경우 기록되지 않은 배달 상태는 용접 후 열처리 패키지가 초기 재료 미세 구조가 올바름을 보여줄 수 없음을 의미합니다.
두 간격 모두 수정 가능합니다 — 제철소는 보충 인증서를 발급할 수 있습니다. 시간 비용은 열 추적 가능성이 얼마나 멀리 거슬러 올라가는지에 따라 일 또는 주 단위로 측정됩니다. 이것이 더 일찍 발견될수록(최종 검사가 아닌 수령 시), 일정에 미치는 영향이 적습니다.