강철, 파이프 및 압력 설비의 중규모 제조 작업에서 약 8-15%의 입고되는 밀 테스트 인증서는 적용 가능한 사양 또는 구매 주문과 비교할 때 최소한 하나의 불일치를 가집니다. 이는 50개의 MTC가 있는 입고일에 4-8개가 문제가 있다는 의미입니다.
대부분의 제조 공장은 추적하지 않기 때문에 거부율을 알지 못합니다. 문제가 있는 MTC는 감지되지 않거나 비공식적으로 해결됩니다 — 공급자에게 전화, 파일에 참고 — 체계적인 기록을 만들지 않습니다. 거부 로그는 아무도 작성하지 않기 때문에 비어 있습니다.
거부율을 모르는 결과는 감소시킬 수 없다는 것입니다. 어떤 공급자가 지속적으로 문제가 있는 인증서를 생성하는지 식별할 수 없습니다. 시간에 따라 개선을 표시할 수 없습니다. 그리고 공급자와 의미 있는 시정 조치 대화를 나누기 위해 데이터를 사용할 수 없습니다.
일반적인 거부 이유 및 빈도
제조 작업이 구조화된 MTC 검토를 구현하고 거부를 기록하기 시작할 때, 문제의 분포는 일반적으로 다음과 같습니다:
필수 필드 누락 (거부의 25-35%). 인증서가 불완전합니다 — 열 번호 없음, 테스트 방법 참조 없음, 열처리 상태 없음, PO에서 호출된 보충 요구 사항 결과 없음. 누락된 필드는 가장 일반적인 불일치이며, 많은 밀과 서비스 센터가 템플릿에서 인증서를 생성하고 모든 템플릿 필드가 모든 주문에 대해 채워지지는 않기 때문입니다.
PO에 등급 또는 사양 불일치 (거부의 15-25%). MTC의 제품 사양 또는 등급이 주문된 것과 일치하지 않습니다. 여기에는 통지 없이 이루어진 대체, 밀의 인증 시스템에서의 데이터 입력 오류 및 다른 주문에서 가져온 다른 선적에 첨부된 인증서가 포함됩니다.
사양 외 값 (거부의 10-20%). 사양의 최소값 또는 최대값을 충족하지 않는 화학 또는 기계적 값. 이것은 잠재적인 재료 부적합을 나타내기 때문에 가장 많은 주의를 받는 거부 유형입니다 — 하지만 실제로는 문서 문제보다 덜 일반적입니다.
잘못되었거나 읽을 수 없는 열 번호 (거부의 10-15%). MTC의 열 번호가 번들 태그, 포장 목록 또는 자재에 스탬프된 열 번호와 일치하지 않습니다. 또는 열 번호가 있지만 스캔 품질로 인해 읽을 수 없습니다.
누락된 서명 또는 인증 진술 (거부의 8-12%). 인증서에 밀의 인증된 대리인 서명이 없거나 인증 진술이 없거나 불완전합니다.
보충 요구 사항이 문서화되지 않음 (거부의 8-12%). 보충 요구 사항이 PO에서 호출되었지만 MTC에 표시되지 않습니다.
거부 분류: 세 가지 계층
모든 거부가 동일한 응답을 요구하지는 않습니다. 효과적인 거부 관리 프로세스는 세 가지 범주를 사용합니다:
중요 — 자재 보류. 불일치는 자재가 지정된 요구 사항을 충족하지 않을 수 있음을 나타내며 불일치가 해결될 때까지 자재를 사용할 수 없습니다. 예: 사양 외 값, PO에 등급 불일치, 물리적 자재 식별과 일치하지 않는 열 번호. 중요한 거부가 있는 자재는 보류 태그가 있는 격리 영역으로 이동합니다. 작업장으로 들어가지 않습니다. 해결에는 올바른 데이터를 확인하는 밀의 수정된 MTC, 대체 자재 또는 공식적인 엔지니어링 처분이 필요합니다.
주요 — 공급자 수정 필요. 인증서가 불완전하거나 문서 오류가 있지만 자재가 올바를 수 있습니다. 예: 누락된 보충 요구 사항 결과, 누락된 열처리 문서, 누락된 서명. 자재는 조건부 보류 상태로 수신될 수 있지만 수정된 인증서가 공급자에게서 도착해야만 자재가 제조에 릴리스됩니다. 해결 시간표: 일반적으로 확립된 공급자의 수정된 인증서에 대해 24-72시간입니다.
경미 — 파일 참고. 인증서에는 자재의 준수에 영향을 주지 않는 문서 격차가 있으며 간단한 설명으로 해결할 수 있습니다. 예: 포장 목록에 대해 확인할 수 있는 읽을 수 없는 필드, 제품 사양에 내재된 일반 요구 사항 표준에 대한 누락된 참고. 경미 거부는 거부 로그에 기록되고 공급자에게 품질 참고로 전달되지만 자재 보류를 만들지는 않습니다.
공급자 스코어카드를 제공하는 거부 로그 구축
거부 로그에는 5개 필드가 있습니다: 날짜, 공급자 이름, PO 번호, 거부 범주 (중요/주요/경미) 및 거부 이유. 그게 다입니다. 공유 스프레드시트는 월별 200개 미만의 MTC를 검토하는 작업에서 작동합니다. 품질 관리 시스템은 그 이상의 볼륨에 더 적합합니다.
월별로 거부 로그는 공급자당 3개의 지표를 생성합니다: 거부율 (수신한 MTC 총수의 거부 MTC 백분율), 중요 거부율 (중요 거부만) 및 범주별 거부 이유 분석. 이러한 지표는 공급자 스코어카드로 이동합니다.
지속적으로 높은 거부율 또는 반복되는 중요 거부가 있는 공급자는 공식적인 공급자 시정 조치 요청 (SCAR)을 받습니다. SCAR은 패턴을 문서화하고 공급자에게 근본 원인 분석 및 시정 조치를 요청하며 30일 응답 기한을 설정합니다. 거부 로그 데이터가 증거로 첨부됩니다.
2개의 SCAR 주기를 거쳐 지속되는 만성 문제가 있는 공급자의 경우, 적절한 응답은 자격 재검토입니다 — 추가 입고 검사 요구 사항 (100% 검사 대 정상 샘플링) 또는 승인된 공급자 목록에서 제거입니다.
거부율 감소가 실제로 어떤 모습인지
1분기에 12% MTC 거부율이 문서화된 제조업체는 구조화된 검토, 공급자 SCAR 및 월별 스코어카드 검토를 구현한 후 일반적으로 4분기까지 5-7%에 도달합니다. 5% 이하로 감소하려면 밀 수준에서 공급자 프로세스 개선이 필요합니다 — 이 기준 이상의 대부분의 지속된 문제는 SCAR 프로세스를 통해 해결할 수 있습니다.
거부율 감소는 단순히 더 깔끔한 문서를 의미하지 않습니다. 입고에서 포착된 각 중요 거부는 나중에 발견된 잠재적 품질 이벤트를 방지합니다. 중간 규모의 제조 공장에서 해마다 입고를 통과한 인증서 불일치로 인해 발생하는 품질 이벤트가 하나입니다. 이 이벤트의 비용은 평균 $25,000-$75,000으로 재작업, 지연 및 고객 치료입니다.
6개월 내에 체계적인 추적으로 일반적으로 달성할 수 있는 중요 거부율 50% 감소의 예방 가치 — 첫 번째 해 동안 추적 프로그램의 비용을 초과합니다.